Резина аралашмаси 2 хил усулли тизимда (очиқ ва ёпиц тизим) тайёрланади. 1- очиқ тизимли усулда резина қоришмаси "Валц" ускунасида тайёрланади. 2-чи ёпиқ тизимли усулда қоришма "Автоматлаштирилган ёпиц резина қоришмасини аралаштириш " ускунасида тайёрланади.
Каучук ва ингредиентларни бириктириш йўли билан осон технологик ишлов берилувчи резина қоришмаси ва турли ҳолатдаги техник хоссага эга вулканизатларни олиш мумкин.
Резина қоришмани очиқ тизимли усулда тайёрлаш. Резина қоришмани очиқ тизимли усулда валц ускунаси ёрдамида олиб борилади.
Замонавий технологияда резина қоришмасини тайёрлаш учун валц ускунасидан чегараланган тарзда фойдаланиш мумкин. Валц ускунаси. ишлаб чиқариш ҳажми кичик бўлиб, буюмлар ассортименти катта бўлган корхоналарда, баъзи махсус каучуклар асосида (фтор каучук, акрилат каучук ва б.) резина қоришмаларни тайёрлаш учун ҳам қўлланилади.
Валц ускунасида резина қоришмасини тайёрлаб олиш учун каучук ва ингредиентлар валларга юкланади, валлар ўзаро қарама-қарши кесишувчи оралиқ томонга айланади. Валлар сиртига тегиб турган каучук қатлами адгезия ва ишқаланиш кучлари ҳисобига ўзаро валлар оралиғига валларнинг айланма тезлигига мувофиқ тезликда тортилади.
Олдинги қатламга тегиб турган каучук ёки резина қоришмасининг ҳар бир кейинги қатлами когезион кучлар ҳисобига валларнинг оралиқ тирқишига тушади, аммо ушбу қатлам аста-секин камайиб борувчи тезлик билан валлар юзасидан четлашгани сари иккита валнинг ҳар бирининг юзасидаги оралиқ устидаги майдонда доимо каучук ёки резина қоришмасининг "айланувчи захираси" юза келади, ундаги қатламлар ҳаракатининг уларнинг мос бўлган вал юзасидан четлашгани сари аста-секин камайиб боради. Минимал оралиқдан (Х0Х0 кесишма) маълум масофада (Х1Д2 кесишма) материал қатламлари ўзаро учрашади, ва қоришманинг оралиқдан ўтмайдиган қисми валлараро понадан орқага итарила бошлаб, қарши оқим, "айланаётган захира"ни ҳосил қилади, валлар юзасига тегиб турган материал қатламлари эса оралиқ тирқишга тортилади.
Бу фақатгина қоришмани оралиқ тирқишга йўналтирадиган ишқаланиш кучлари когезион мустаҳкамлик ва қоришманинг ички ишқаланиш кучидан ортиқ бўлганида кузатилади.
"Айланаётган заҳира" қисмида резина қоришмасида юзага юзага келадиган энг катта сурилиш деформациялари кузатилади, демак, сурилишнинг энг катта кучланишлари ҳам кузатилиб, бу энг жадал аралашишга сабаб бўлади.
Сурилишнинг кучланиши, асосан, аралашиш ҳароратида ва деформация тезлигидаги резина қоришмасининг қовушқоқлигига боғлиқ бўлади.
Резина қоришмани ёпиқ тизимли усулда тайёрлаш. Ҳозирги вақтда юқори ишлаб чиқариш қувватига эга ҳамда жараённинг механизацияси ва автоматизацияси ҳисобига юқори сифатли резина қоришмаларни олишга имкон берувчи даврий равишда ишлайдиган, роторли ёпиқ тизимли резина қоришмасини аралаштириш ускуналаридан кенг фойланилади. Роторли аралаштириш ускуналари хавфсиз, бундан ташқари, улардан фойдаланилганда яхши санитар-гигиеник меҳнат шароитларини яратиш мумкин бўлади. Резина саноатида овал шаклдаги роторларга эга резина қоришмасини аралаштириш ускуналари ("Бенбери" туридаги) энг кенг тарқалган, чунки улар резина қоришмаларини нисбатан қисқа муддат давомида қайта ишлаб уларнинг юқори сифатини таъминлайди.
Do'stlaringiz bilan baham: |