Процесс протяжки детали машин в каком твёрдости проводится

197. Протяжной станок с гидравлической подачей.
Станки изготовляются с рабочими скоростями до 12 м/мин и скоростями обратных ходов до 18 м/мин и более.
На фиг. 198 показан вертикальный протяжной станок;
эти станки занимают площадь пола, примерно в два-три раза меньшую, чем горизонтальные: изделие удобнее устанавливать, снятие детали производится автоматически; при этом станке не требуется переносить протяжку после протягивания в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний.

Фиг. 198. Вертикальный протяжной станок.
Применение двух и трех шпиндельных вертикальных протяжных станков позволяет протягивать одновременно 2—3 детали. Горизонтальные двух шпиндельные станки применяются для специальных деталей, как, например, шатун двигателя, когда одновременно протягиваются два отверстия.
На фиг. 200 показана установка детали на жёсткой опоре; такую установку можно применять, когда торец подрезан перпендикулярно оси отверстия.
В настоящее время распространен способ установки детали на шаровой опоре (фиг. 201), которая позволяет устанавливать изделие без подрезанного торца или подрезанного не перпендикулярно оси отверстия.
Применяя шаровую опору для деталей с одним подрезанным торцом, деталь опирают на другой необработанный торец; таким образом зубья протяжки будут врезаться с обработанного торца и благодаря этому будут меньше тупиться.

Фиг. 200. Установка детали на протяжном станке (на жёсткой опоре).

Фиг. 201. Установка детали на протяжном станке (на шаровой опоре).
Одновременное протягивание трёх изделий повышает производительность станка.
Одновременное протягивание нескольких изделий следует применять также в том случае, если длина изделия меньше 2—3 шагов протяжки. Для предотвращения, поломки протяжки длина одного или нескольких одновременно протягиваемых изделий не должна превышать 6—7 шагов протяжки.
В изделиях, длина которых превышает величину 6—7 шагов, необходимо предусматривать в середине отверстия выточку (фиг. 203), длина которой определится из следующего соотношения: