Процесс протяжки детали машин в каком твёрдости проводится

ПРОЦЕСС ПРОТЯЖКИ ДЕТАЛИ МАШИН В КАКОМ ТВЁРДОСТИ ПРОВОДИТСЯ
Протяжка отверстий широко применяется в массовом, крупно- и средне серийном производствах. Протяжкой обрабатываются отверстия цилиндрические, шлицевые, а также отверстия других форм.
Для протягивания применяются станки, которые можно разделить на следующие группы:
1) механические и гидравлические;
2) горизонтальные и вертикальные;
3) одно- и многошпиндельные;
4) тянущие и толкающие.
Механические протяжные станки с механической подачей появились в 1905 г. с приводом шестерней через зубчатую рейку. Эти станки изготовлялись с тяговым усилием от 1000 до 5000 кг, которое в дальнейшем было увеличено до 60 000 кг, и со скоростью от 1 до 3 м/мин. С реечным механизмом изготовлялись даже ручные протяжные станки с тяговым усилием 350 кг и длиной хода 375 мм для пазов с наибольшим сечением 2X4 х 30 мм.
Реечный механизм не обеспечивал плавного, спокойного хода, что весьма сильно отражалось на работе дорогостоящего инструмента — протяжек; поэтому реечный механизм стали заменять ходовыми винтами, которые представляют более равномерный и спокойный тяговый механизм (фиг. 195).
Действует он следующим образом. От приводного шкива вращение через шестерню А передаётся на шестерню В, которая, вращая гайку В, заставляет перемещаться винт; винт тянет протяжку. Обратный ускоренный ход осуществляется через шестерни Г и Д.

Фиг. 195. Механический протяжной станок с приводом через ходовой винт.
Также изготовляются протяжные механические станки, у которых тяговое усилие осуществляется вращением двух ходовых винтов (фиг. 196), передающих движение салазкам с закреплённой в них протяжкой.

Фиг. 196. Протяжной механический станок с двумя ходовыми винтами.
В настоящее время механические протяжные станки заменяются более производительными гидравлическими станками с гидравлической подачей, которая дает более спокойный и равномерный ход протяжки по сравнению с механическими станками (фиг. 197).