Организация и планирование производства для участка механической сборки

Таблица 6,2 – Расчёт штучно-калькуляционного времени обработки деталей

№ детали	операция	мин.	мин.		мин.
01	Фрезерная (ФЗ)	45	40	316	45.12	6	7.52	8.25
	Токарная (ТВ)	9	30		9.9	2	4.95
	Токарная (ТВ)	18	25		18.7	3	6.23
	Сверлильная (СК)	3	10		3.3	1	3.3
03	Токарная (ТВ)	15	25	237	15.10	2	7.55	7.06
	Токарная (ТВ)	10	45		10.18	5	2.03
	Слесарная (СТ)	5	9		5.03	1	5.03
04	Токарная (ТП)	21	25	79	21.31	1	21.31	21.21
	Сверлильная (СК)	15	10		15.12	1	15.12
	Сверлильная(СК)	6	5		6.09	1	6.09

Расчёт продолжительности технологического цикла производим для параллельно-последовательного движения деталей по формуле 6,5.


Т_{тех 01} = = 6.96 сут.
Т_{тех 03} = = 3.47 сут.


Т_{тех 04} = = 1.67 сут.


Определяем длительность производственного цикла по из начальной формуле 6,1.


Т_ц1 = 6.96-(0.20+0.11+0.13)+0=6.52 сут.
Т_ц3 = 3.47-(0.19+0.18)+0 = 3.1 сут.
Т_ц4 = 1.67-(0.27+0,49)+0 = 0.91 сут.


После определения длительности цикла необходимо произвести расчёт цикловых заделов по детали каждого наименования.
(6,7)
Z_{ц 1} = 6.52* 126 = 821 шт.
Z_{ц 3} = 3.1 * 95 = 12228 шт.
Z_{ц 4} = 0.91 * 32 = 29 шт.
Месячная программа запуска рассчитывается следующим образом:
N_мес = n_{н *} М / 8 (6,8)
N_{мес 1} = 316 *8 = 2528 шт.
N_{мес 3} = 237 * 8 = 1896 шт.
N_{мес 4} = 79 * 8 = 632 шт.
Где М/8 – количество партий в месяц, шт.


Рассчитанные календарно-плановые нормативы сводятся в таблицу 6,3
Таблица 6,3- Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Номер детали	Программа запуска, шт.		Размер партии, шт. nн	Периодичность запуска, сут. Rу	Длительность цикла, сут Тц	Задел, шт. Zц
	месяц	средне-суточн. Nсут
01	2528	126	316	2,5	6.52	821
03	1896	95	237	2,5	3.1	1294
04	632	32	79	2,5	0.91	29

7. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО


В последующих разделах курсовой работы необходимо рассчитать себестоимость изготовления и цену комплекта деталей, отпускаемых сборочному цеху.
Определение себестоимости осуществляется в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам:

1. 
   материальные затраты;
   
2. 
   затраты на оплату труда;
   
3. 
   отчисления на социальные нужды;
   
4. 
   амортизация основных средств и нематериальных активов;
   

5)прочие затраты.
7.1. В состав материальных затрат входят:
а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, которые можно рассчитать по формуле
( 7,1)
где k - число наименований деталей, обрабатываемых на участке;
Ц - стоимость материала заготовки с учётом транспортно-заготовительных расходов (5-8 % от цены материала), руб./кг;
Н_i - норма расхода материала (масса заготовки на i-тую деталь), кг;
Ц_o - цена возвратных отходов данного материала, руб./кг; ;
Н_oi - норма возвратных отходов на одну деталь i-того наименования, определяемая как разность между массой заготовки и массой детали, кг.
З_{м 01} = (1.08*4.5*0.5*-2.0*(0.5-0.3)) * 29664 = 60217.92 руб.
З_{м 03} = (1.08*15.0*0.7-5.4*(0.7-0.6)) *22248 = 240278.4 руб.
З_{м 04} = (1.08*22.0*0.3-9.0*(0.3*0.2)) *7416 = 46186.84 руб.

З_м = 60217.92+240278.4+46186.84=346683.14 руб.

б) затраты на вспомогательные материалы, для упрощения расчётов
принимаемые в работе равными 5 % от стоимости основных материалов;

З_{всп м} = 0,05 * 346683.14 = 17334.15

в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические
и хозяйственные нужды.
Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием при ра­боте, определяются по формуле 7,2:
(7,2)
где Ц_эл - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб./кВт-ч. Принимается по действующему тарифу для промышленных предприятий;
М_у - установленная мощность одного станка, кВт;
К_вр - коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени. В работе принимается равным 0,8;
S₁, S₂ - коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9).
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии принимаем в соответствии действующим тарифом для промышленных предприятий равную 0,235 руб/кВт-ч
Результаты расчётов cводятся в таблицу 7,1.
Таблица 7,1 - Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды

Тип станка	Количе­ство станков	Эффективный фонд времени станков	Параметры					Цена 1 кВт-ч		Стоимость электроэнергии, руб.
			Му	Кзобj	мnpj	Квр
Токарно-винторезный станок(ТВ)	11	3752.64	3,5	0,91	2	0.8	0.25197		6692.41
Легкий токарно-револьверный станок(ТП)	1	3752.64	2	0,73	1	0.8	0.25197		1533.89
Горизонтально-фрезерный станок (ФЗ)	6	3752.64	7	0.91	6	0.8	0.25197		5019.08
Сверлильный станок(СК)	2	3752.64	3,5	0,57	1	0.8	0.25197		2095.97
Верстак промышленный (СТ)	1	3752.64	0	0.93	1	0.8	0.25197		0
Итого:									15341.35

ТВ= =6692,41

ТП= =1533,89

ФЗ= =5019,08

СК= =2095,97

Затраты на топливо и энергию, используемые на хозяйственные нужды, определяются укрупнённо в размере 3 - 5 % от расходов энергетических ре­сурсов на технологические нужды.

З_{эл хоз} = 0,05 * 15341,35= 767,06 руб

7.2 Расходы на оплату труда определяются по группам:


а) заработная плата основных рабочих:


3_о = 3_пр + З_доп, руб., (7,3)
где 3_пр - заработная плата за выполнение программы выпуска, опре­деляемая по формуле 7,4:
(7,4)
З_{пр 01} = = 2,81
З_{пр 03} = = 2,22
З_{пр 04} = = 1,30


где Чр - часовая тарифная ставка р-того разряда, руб. Она определяется в соответствии с указаниями Минтруда РБ «О норме рабочего времени и порядке определения часовой тарифной ставки из установленной месячной тарифной ставки, рекомендаций по применению действующей Единой тарифной сетки работников РБ».
Согласно законодательству месячная тарифная ставка 1 разряда составляет 211 рубля, а номинальный фонд времени рабочего равен 168 часа, поэтому находим часовую тарифного ставку следующим образом:


Ч_1р = = 1,256 руб.
Определяем заработную плату за выполнение программы выпуска и результат заносим в таблицу 7,2.

Таблица 7.2 – Заработная плата за выполнение программы выпуска

Номер детали	Наименование Операции	разряд	tштij ,ч	Чi p. Руб./ч	Ni.шт.	Зпр по детали, Руб.
01	Фрезерная (ФЗ)	5	45 / 60	1,256 * 1,73	29664	5005503,36
	Токарная (ТВ)	4	9 / 60	1,256 * 1,57
	Токарная (ТВ)	4	18 / 60	1,256 * 1,57
	Сверлильная (СК)	4	9 / 60	1,256 * 1,57
03	Токарная (ТВ)	4	15 / 60	1,256 * 1,57	22248	2971442,88
	Токарная (ТВ)	4	45 / 60	1,256 * 1,57
	Сверлильная (СК)	3	9 / 60	1,256 * 1,35
04	Токарная (ТП)	4	21 / 60	1,256 * 1,57	7416	579189,6
	Сверлильная (СК)	5	12/ 60	1,256 * 1,73
	Сверлильная(СК)	5	6 / 60	1,256 * 1,73
Итог:						8556135,84

(45*1.256*1.73)+(9*1.256*1.57)+(18*1.256*1.57)+(9*1.256*1.57)*29664=5005503.36
Доплата за работу в ночное время (З_доп) рассчитывается по формуле:


, руб., (7.)
где - время работы предприятия в ночное время в течение суток. Ночное время с 22.00 до 6.00;
k_н - коэффициент доплат за работу в ночное время (0,2).
Рассчитаем доплату за работу в ночное время. Для этого определим время работы предприятия в ночное время в течение суток. Предприятие работает в 3 смены по 8 часов каждая. Начало работы первый смены 06:00 окончание 14:00. Вторая смена приступает к работе в 14:00 а заканчивает в 23:00. Таким образом получаем 1 часа работы в ночное время ( 22:00 до 23:00 ). Третья смена приступает к работе в 23:00, заканчивает в 06:00. Таким образом, получаем 7 часов в работы в ночное время (с 23:00 до 06:00). Всего 8 часов работы в ночное время.
Предприятие работает в 3 смену, длительность 3 смены составляет 24 часов. Таким образом, определяем заработную плату основных рабочих, как сумму заработных плат по каждой детали:
З_о = 5005503.36+2971442.88+579189.6= 8556135.84 руб.


б) заработная плата вспомогательных рабочих:
(7,6)
где w - число квалификационных разрядов вспомогательных рабочих;
В_р - количество вспомогательных рабочих р-того разряда, работаю­щих в течение суток;
Ф_раб - эффективный фонд времени работы одного работника, определяемый как:


, ч (7,7)
где Д_раб - количество рабочих дней в году;
f - коэффициент потерь рабочего времени (0,10-0,15);


Ф_раб = 16 * 253 * (1 - 0,1) = 3643.2 ч


З_в =3643.2*(1.256*1.57+1.256*1.73*1)*(1+ )=15083.84 руб
Директор разряд 18 коэффициент 4,26.
в) зарплата управленческого персонала:
, руб. (7,8)
где v - число квалификационных разрядов управленческого персонала;
О₀ - оклад а-той категории ИТР, определяемой в ЕТС;
И_а - численность а-той категории ИТР; (15/1)р.(13/1)р.(12/3)разряд.


З_упр = (1*123.54+1*107.92+0.5*100.82)=3382,44 руб


г) премиальный фонд рабочих и служащих (30%): (формула 7,9).


Пр = 0,3 (3_о + З_в + З_упр), руб; (7,9)