Описание рабочего места назначение рабочего места

Азот – бесцветный газ, без запаха, не горюч, вызывает удушье при недостатке кислорода в воздухе.
Пар – давлением 8 kgf/сm² и 17 kgf/сm² и 39 kgf/сm² с температурой (170360) ⁰С вызывает термические ожоги.
Карбамид (NH₂)₂CO (мочевина) – продукт, представляет собой гранулы белого цвета.
Согласно ГОСТ 2081-2010, по физико-химическим показателям карбамид марки Б для растениеводства и розничной продажи должен соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице № 1 раздела V.


Таблица 1 раздела V

Наименование показателя	Норма для марки Б
	для растениеводства			для розничной продажи
	Высший сорт	1-й сорт	2-й сорт
1	2	3	4		5
1 Внешний вид	Гранулы или кристаллы белого цвета или слегка окрашенные
2 Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее	46,2	46,2	46,2		46,2
3 Массовая доля биурета, %, не более	1,4	1,4	1,4		1,5
4 Массовая доля воды, %, не более: гигроскопическая общая	0,3 0,5	0,3 0,5	0,3 0,6		0,3 -
5 Рассыпчатость, %	100	100	100		-
6 Гранулометрический состав, %: массовая доля гранул размером, mm: от 1 до 4, не менее от 2 до 4, не менее менее 1, не более остаток на сите 6 mm	94 70 3 Отсутствие	94 50 5 Отсутствие	94 - 5 Отсутствие		- - - -

Продолжение таблицы 1 раздела V

7 Статическая прочность гранул, МPа (kgf/cm^2), не менее или в пересчете на 1 гранулу, N, (kgf), не менее

1,4 (14) 7 (0,7)

1,2 (12) 5 (0,5)

1,2 (12) 3 (0,3)

- -

Карбамид не ядовит, но применение его не по назначению недопустимо. Относиться к типу пожаро-взрывобезопасных веществ. Применяется как азотное удобрение под все виды сельскохозяйственных культур, а также в качестве белковой добавки к кормам для крупного рогатого скота. В промышленности используется для изготовления лаков, краски, наполнителей, клея, кремов и т.д. В фармацевтической промышленности применяется для приготовления ряда лекарственных препаратов.

5.4 Описание технологической схемы оборудования, технических характеристик оборудования, блокировок, сигнализации и предохранительных устройств.


5.4.1 Синтез карбамида из углекислого газа и аммиака
5.4.1.1 Жидкий аммиак, нагнетаемый аммиачными насосами высокого давления типа «Вортингтон» поз. В-602, В-603, поз. В-601а, В-602а с давлением (19÷20) МРа [(190÷200) kgf/cm²] (приборы поз. PI-131b,c, PIA^H-163/1,2) или аммиачными насосами высокого давления фирмы «Сандайн» поз. В-601А/В÷603А/В с давлением (20÷23) МРа [(200÷230) kgf/cm²] (прибор поз. PI-131а,d,e) направляется в подогреватель жидкого аммиака поз. С-101, С-102 типа «труба в трубе» с площадью поверхности теплообмена 26 m², в котором проходит по внутренней трубе, при этом по наружной трубе проходит увлажненный пар с давлением (0,8÷0,9) МРа [(8÷9) kgf/cm²] (прибор поз. РIС-2) и температурой (170÷200) °С (прибор поз. TI-42), или в трубное пространство подогревателя жидкого аммиака поз. С-101а, С-102а вертикального исполнения, высотой 6875 mm, диаметром 325 mm, в межтрубное пространство которого подается увлажненный пар с давлением (0,8÷0,9) МРа [(8÷9) kgf/cm²] (прибор поз. РIС-2) и температурой (170÷200) °С (прибор поз. TI-42).
При нормальном режиме на узле синтеза температура жидкого аммиака на выходе из подогревателя жидкого аммиака поз. С-101, С-102, С-101a, С-102a поддерживается в пределах (6090) °С (прибор поз. TR-302a,b). При пуске технологической нитки синтеза и дистилляции температура аммиака после подогревателя должна быть не менее 150 °С, чтобы не допускать падения температуры корпуса колонны синтеза карбамида поз. С-301304, разогретой перед пуском.
Из подогревателя жидкого аммиака поз. С-101, C-102, C-101a, C-102a жидкий аммиак с давлением не более 20 MPa (200 kgf/cm²) (прибор поз. PRC-301a,b) направляется в смеситель поз. С-201, С-202, в который также поступает:
- углекислый газ из отделения компрессии с температурой не более 130 °С (прибор поз. TR-301a,b), сжатый компрессорами для сжатия углекислого газа поз. В-101÷103 типа «Борзиг» до давления (19÷20) МРа [(190÷200) kgf/сm²] (прибор поз. РI-207а,b,с) и компрессором для сжатия углекислого газа поз. В-104 типа 4М16-100/200 до давления не более 20,0 МРа (200 kgf/сm²) (прибор поз. РI-232);
- раствор углеаммонийных солей (УАС) из узла дистилляции с температурой (80÷100) °С (прибор поз. TIC-312a,b), сжатый карбаматными насосами высокого давления поз. Д-801, Д-802, Д-804 типа «Урака» до давления (19÷20) МPа [(190÷200) kgf/сm²] (прибор поз. PISA^H-370/1,2,4) и карбаматными насосами высокого давления поз. Д-801А/В÷803А/В фирмы «Сандайн» до давления (20÷23) МPа [(200÷230) kgf/сm²] (прибор поз. PI-370a,b,c).
Смеситель поз. С-201, С-202 представляет собой вертикальный аппарат емкостного типа высотой 850 mm, вместимостью 0,06 m³, рассчитанный для работы под давлением 20 МPа (200 kgf/сm²), при температуре не более 200 °С и с агрессивной средой. Стенка и крышки смесителя футерованы специальной хромоникельмолибденовой сталью. Внутри смесителя поз. С-201, С-202 имеется цилиндрическая обечайка, и установлена насадка из стали 03XI7HI8M2 для лучшего смешения поступающих компонентов и увеличения степени конверсии.
Трубопроводы подачи в смеситель поз. С-201, С-202 аммиака, углекислого газа и раствора УАС (раствор карбаматов) оборудованы обратными клапанами для предотвращения обратного хода карбаматов из смесителя при аварийных остановках оборудования.
Для контроля целостности футеровки имеются отверстия на корпусе и в крышках смесителя поз. С-201, С-202. Подвод компонентов осуществляется снизу, выход плава сверху.
В смесителе поз. С-201, С-202 частично протекает реакция образования карбамата аммония с выделением тепла, в результате чего температура компонентов на выходе из смесителя достигает (170÷180) °С (прибор поз. TR-303а,b).
Из смесителя поз. С-201, С-202 образующийся карбамат аммония направляется в нижнюю часть колонны синтеза карбамида поз. С-301304.
Колонны синтеза карбамида поз. С-301304 представляют собой толстостенные вертикальные цилиндрические аппараты емкостного типа, диаметром 13 m, высотой соответственно 24,015 m, 24,015 m, 24,090 m, 24,170 m и вместимостью соответственно 31,0 m³, 31,0 m³, 32,0 m³, 31,5 m³. Для увеличения производительности и степени конверсии диоксида углерода в карбамид колонны синтеза карбамида поз. С-301, С-302 оборудованы комплектом внутренних устройств, включающих в себя насадку продольного секционирования, массообменные тарелки в количестве 10 штук и встроенный в нижнюю часть колонны смеситель. Массообменные тарелки расположены по высоте колонны, имеют отверстия диаметром 8 mm и отличаются количеством отверстий (две тарелки № 1 имеют 1720 отверстий, две тарелки № 2 – 1600 отверстий, три тарелки № 3 – 1450 отверстий, три тарелки № 4 – 1320 отверстий). Колонна синтеза карбамида поз. С-304 также оборудована смесителем, установленным в нижней части колонны, и по высоте внутри колонны установлены 10 массообменных тарелок, имеющих отверстия с различным диаметром.
Колонны синтеза карбамида поз. С-301304 внутри имеют футеровку из хромоникель-молибденовой стали. Для контроля целостности футеровки корпус колонн синтеза карбамида поз. С-301303 имеет 24 контрольных отверстия (12 линий) диаметром 6 mm, расположенных в 2 ряда напротив друг друга по высоте колонны, а колонна синтеза карбамида поз. С-304 имеет 16 поясов – на каждом поясе по 2 контрольных отверстия (64 контрольных отверстий – 32 линии), расположенных в 2 ряда напротив друг друга по высоте колонны. Один ряд отверстий колонн синтеза карбамида поз. С-301304 объединен в общий коллектор, по которому подается воздух с давлением не более 30 kPа (0,3 kgf/сm²) (прибор поз. PI-303). Воздух проходит между футеровкой и корпусом колонны и выходит из противоположных отверстий в отдельные линии, которые опускаются вниз. Внизу все линии колонн синтеза карбамида поз. С-301304 объединены в одну общую линию, из которой воздух постоянно подается в помещение ЦПУ для контроля наличия аммиака. Изменение окраски индикаторной жидкости, куда направляется контролируемый воздух, свидетельствует о появлении аммиака вследствие нарушения целостности футеровки.
Для ремонта и внутреннего осмотра колонна синтеза карбамида поз. С-301304 имеет крышку, внутренняя поверхность которой также защищена хромоникельмолибденовой сталью. В крышке колонны синтеза карбамида поз. С-301303 имеется штуцер для выхода плава, диаметром 80 mm, штуцер для термопары, диаметром 50 mm, и штуцер для разогрева и продувки колонны, диаметром 50 mm. В крышке колонны синтеза карбамида поз. С-304 имеется штуцер для выхода плава и для разогрева, продувки колонны, диаметром 80 mm, а также штуцер для термопары, диаметром 80 mm.
Температура в верхней и нижней частях колонны синтеза поз. С-301304 поддерживается в пределах (185195) °С и (175185) °С (приборы поз. TR-305a,b,с,d и TR-304a,b,с,d) вентилем, регулирующим температуру жидкого аммиака перед смесителем поз. С-201, С-202 изменением количества пара на подогреватель жидкого аммиака поз. С-101, С-102, С-101а, С-102а. Также температура верха колонны синтеза поз. С-301304 регулируется мольным соотношением подаваемых в смеситель поз. С-201, С-202 компонентов: NH₃ : CО₂ : Н₂О = (3,9÷4,0):1:1 (анализная точка поз. Q-3a,b).
Давление в колонне синтеза карбамида поз. С-301304 поддерживается в пределах (1920) МРа [(190200) kgf/сm²] с помощью регулятора поз. PRC-301а,b, клапан которого установлен на линии выхода плава из колонны, а датчик регулятора получает сигнал с линии входа жидкого аммиака в смеситель поз. C-201, C-202. При повышении давления в колонне синтеза поз. С-301304 до 22 МРа (220 kgf/сm²) срабатывает блокировка поз. PSA^Н-316а,b, в результате чего останавливаются все компрессора и насосы высокого давления, подающие компоненты в эту колонну.
Для пуска колонны синтеза карбамида поз. С-301304 после ремонта, осмотра или длительной остановки предусмотрена система разогрева. Скорость разогрева корпуса колонны синтеза карбамида поз. С-301304 не должна превышать 8 °С/h (приборы поз. TR-306a,b,с,d, TR-307a,b,с,d, TR-309a,b,с,d), чтобы не допустить деформации футеровки колонны. Это достигается путем подачи азота с постепенной дозировкой пара.
При достижении температуры низа колонны синтеза карбамида поз. С-301304 100 °С (прибор поз. TR-304a,b,с,d) необходимо, плавно снимая подачу азота с постепенным прикрытием вентиля выхода конденсата из колонны синтеза, добиться плавного подъема давления пара в колонне синтеза, не допуская роста температуры более 8 °С/h. Для кратковременной остановки колонны синтеза поз. С-301÷304 (не более 4 h) допускается ее блокирование. Для этой цели на колонне на входе и выходе плава имеются запорные вентиля высокого давления.
5.4.1.2 Блокировки и сигнализации узла синтеза карбамида
1) При повышении давления в трубопроводе жидкого аммиака перед смесителем поз. С-201, C-202 до 22 МРа (220 kgf/сm²) (прибор поз. PSA^H-316а,b) отключаются компрессоры для сжатия углекислого газа поз. В-101÷103, аммиачные насосы высокого давления поз. В-602, В-603, В-601а, В-602а, В-601А/В÷603А/В, карбаматные насосы высокого давления Д-801, Д-802, Д-804, Д-801А/В÷803А/В со светозвуковой сигнализацией на местном щите, на ЦПУ и ЦПУ насосного отделения.


5.4.2 Дистилляция (ректификация) плава карбамида в две ступени
5.4.2.1 Первая ступень дистилляции
Плав, выходящий из колонны синтеза карбамида поз. С-301÷304, имеющий в составе (анализная точка поз. Q-3a,b):
- карбамид – (32,0÷35,0) %;
- углекислый газ – (10,0÷13,0) %;
- аммиак – (27,0÷29,0) %,
проходя через клапан поз. PV-301а,b регулятора поз. PRС-301а,b дросселируется до давления (1,51,8) МPа [(1518) kgf/сm²] и с температурой не более 138 °С (прибор поз. TR-310а,b) поступает в колонну дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102.
Колонна дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102 представляет собой вертикальный аппарат емкостного типа, диаметром 1600 mm, высотой 8510 mm, вместимостью 13,5 m³, предназначенный для разложения карбамата аммония и отгонки аммиака и углекислого газа, выделяющихся при дросселировании плава карбамида. Для осуществления массообменного процесса в колонне дистилляции установлены 4 ситчатые тарелки, с расстоянием между ними 500 mm.
В колонну дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102 плав поступает сверху вниз, проходя через ситчатые тарелки, подогревается поднимающимися из стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а газами дистилляции. Образовавшаяся газовая фаза с давлением (1,5÷1,8) МРа [(1518) kgf/сm²] (прибор поз. PR-305a,b) и температурой (125135) °С (прибор поз. ТR-308a,b) направляется в межтрубное пространство дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, 1102а.
На выходе из колонны дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102 плав, имеющий следующий состав (анализная точка поз. Q-32a,b):
- карбамид – (33,0÷36,5) %;
- углекислый газ – (12,0÷14,0) %;
- аммиак – (19,0÷25,0) %,
с температурой (130140) °С (прибор поз. ТR-316a,b) поступает сверху на распределительную тарелку и в трубное пространство стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а, где за счет подачи в межтрубное пространство водяного пара с массовым расходом (10000÷20000) kg/h (прибор поз. FR-304a,b), давлением (0,9÷1,4) МРа [(914) kgf/сm²] (прибор поз. РR-308a,b) и температурой (180÷200) °С (прибор поз. ТR-327a,b), происходит дальнейшее разложение карбамата аммония и отгонка непрореагировавшего аммиака, углекислого газа и воды. Снизу в трубное пространство стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а в качестве стриппингагента подается углекислый газ с объемным расходом (7÷25) m³/h (прибор поз. FRС-303a,b), давлением (1,55÷1,90) МРа [(15,519,0) kgf/сm²] (прибор поз. РR-304a,b) и температурой не более 60 °С (прибор поз. ТR-323a,b), поступающий из отделения компрессии.
Углекислый газ после маслоотделителей III ступени поз. В-101с, В-102с, В-103с компрессоров для сжатия углекислого газа поз. В-101, В-102, В-103 по отдельному коллектору поступает на узел дистилляции I ступени через регулирующий клапан (поз. PV-302a,b), редуцируется до давления (2,0÷2,2) МРа [(2022) kgf/сm²] (прибор поз. РRC-302a,b) и с температурой не более 60 °С (прибор поз. ТR-323a,b) подается в трубное пространство подогревателя углекислого газа поз. А-901, А-902, представляющего собой кожухотрубный теплообменник, диаметром 325 mm, длиной труб 1500 mm, с поверхностью теплообмена 6,6 m², в межтрубное пространство которого поступает пар с давлением (0,8÷0,9) МРа [(89) kgf/сm²] (прибор поз. PIC-2) и температурой (170÷200) °С (прибор поз. ТI-42).В подогревателе углекислый газ нагревается до температуры не более 150 °С (прибор поз. ТRС-324a,b), регулируемой с помощью регулирующего клапана поз. ТV-324a,b, установленного на линии подачи пара в подогреватель углекислого газа поз. А-901, А-902, и далее поступает в стриппер-дистиллятор поз. Д-101а, Д-102а.
Стриппер-дистиллятор поз. Д-101а, Д-102а представляет собой кожухотрубчатый теплообменник пленочного типа с поверхностью теплообмена 262 m², диаметром 1200 mm, высотой 8510 mm.
Газы дистилляции из стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а с температурой (140155) °С (прибор поз. ТR-328a,b) направляются в колонну дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102, где происходит частичная утилизация тепла газов дистилляции и конденсация паров воды из них.

Уровень в нижней части стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а поддерживается в пределах (320690) mm (прибор поз. LRCA -302a,b) с помощью клапана-регулятора поз. LV-302а,b выдачей на II ступень дистилляции раствора карбамида с температурой (155165) °С (прибор поз. ТRС-325a,b), регулируемой с помощью регулирующего клапана поз. ТV-325a,b, установленного на линии подачи пара в межтрубное пространство стриппера-дистиллятора поз. Д-101a, Д-102а.

5.4.2.2 Вторая ступень дистилляции
На второй ступени дистилляции происходит окончательное разложение карбамата аммония, отгонка аммиака и углекислого газа.
Раствор карбамида после стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а, имеющий следующий состав (анализная точка поз. Q-33a,b):
- карбамид – не менее 50 %;
- углекислый газ – (2,0÷3,5) %;
- аммиак – (6,0÷7,5) %;
- биурет – не нормируется,
проходит через клапан-регулятор поз. LV-302a,b уровня (прибор поз. LRСА -302а,b), дросселируется до давления (0,25÷0,35) МРа [(2,53,5) kgf/сm²] и с температурой (115130) °С (прибор поз. ТR-329a,b) подается в дистиллятор низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а, совмещающий функцию колонны дистилляции, подогревателя и сепаратора.
Дистиллятор низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а представляет собой вертикальный аппарат с поверхностью теплообмена 195 m², диаметром 1200 mm, высотой 9705 mm, состоящий из верхней массообменной и сепарационной части и нижней части, представляющей собой пленочный кожухотрубчатый теплообменник.
Раствор карбамида поступает в дистиллятор низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а в верхнюю часть аппарата через распределительное устройство, проходит тарелки, где происходит выделение из раствора карбамида аммиака, углекислого газа и воды в противотоке газов дистилляции, выходящих из трубного пространства дистиллятора низкого давления. Далее раствор карбамида поступает в трубное пространство дистиллятора, где подогревается до температуры (120÷125) °С (прибор поз. ТR-330a,b) газами дистилляции с давлением (1,5÷1,8) МРа [(1518) kgf/сm²] (прибор поз. PR-305a,b), подаваемыми после колонны дистилляции I ступени поз. Д-101, Д-102 в межтрубное пространство дистиллятора.
Уровень в нижней части дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а поддерживается в пределах (300560) mm (прибор поз. LRCА -304a,b) c помощью клапана-регулятора поз. LV-304а,b выдачей раствора карбамида на форвыпарку.
Далее газо-жидкостная фаза с температурой (115125) °С (прибор поз. ТR-331a,b), выходя из межтрубного пространства дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а, поступает в теплообменник-рекуператор поз. Д-1201а, Д-1202а.
Раствор карбамида, выходящий из трубного пространства дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а и имеющий следующий состав (анализная точка поз. Q-34a,b):
- карбамид – не менее 60 %;
- углекислый газ – (0,7÷1,2) %;
- аммиак – (2,0÷3,5) %;
- биурет – не нормируется,
с температурой (120125) °С (прибор поз. ТR-330a,b), проходит через клапан-регулятор поз. LV-304a,b уровня (прибор поз. LRСА -304а,b), дросселируется и поступает в сепаратор форвыпарки поз. Д-1201, Д-1202. А газы дистилляции выходя сверху из трубной части дистил-лятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а, поступают в межтрубное пространство конденса-тора II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302.
Конденсатор II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302 представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с площадью поверхности теплообмена 412 m² и предназначен для поглощения углекислого газа и аммиака слабым раствором углеаммонийных солей, которым заполнено межтрубное пространство. Температура раствора УАС поддерживается в пределах (4570) °С (прибор поз. ТI-332a,b) расходом охлаждающей воды, проходящей по трубному пространству. Температура ниже 40 °С может вызвать кристаллизацию раствора.
Концентрация раствора УАС поддерживается в пределах (16,0÷22,0) % массовой доли по углекислому газу (анализная точка поз. Q-9a,b) подачей конденсата сокового пара через клапан-регулятор поз. TV-317a,b (прибор поз. TIRС-317a,b) от буферного танка конденсата сокового пара поз. Д-1001. В конденсатор II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302 также подается газообразный аммиак из десорбера I ступени поз. N-501.
Газожидкостная смесь из верхней части конденсатора II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302 по переливу направляется в сосуд постоянного напора поз. Д-1401, Д-1402, в котором поддерживается постоянный уровень не более 1800 mm (70 %) (контроль по прибору поз. LIRC-312а,b). Раствор УАС с температурой (4570) °С (прибор поз. ТI-335a,b) из сосуда постоянного напора поз. Д-1401, Д-1402 откачивается в промывную колонну поз. Д-401, Д-402 карбаматным насосом II ступени дистилляции поз. Д-1501, на котором частота вращения гидромуфты поз. HIC-312 изменяется при помощи задатчика управления через пневмопривод редуктора гидромуфты насоса с местного щита, или центробежным карбаматным насосом II ступени дистилляции поз. Д-1501А÷1503А.
Давление на второй ступени дистилляции поддерживается не более 0,3 МPа (3,0 kgf/сm²) (прибор поз. PRC-309а,b) клапаном-регулятором поз. РV-309a,b, через который газы дистилляции поступают в сепараторы газов дистилляции поз. Д-1403, Д-1405, где жидкая фаза отделяется от газовой. Жидкая фаза отводится в емкость аммиачной воды поз. N-101, а газы дистилляции с давлением (0,02÷0,08) МРа [(0,20,8) kgf/сm²] (прибор поз. PIR-300), температурой не более 90 °С (прибор поз. ТIR-300), содержащие аммиак объемной долей (80-95)% и масло массовой концентрацией не более 12 mg/m³ (анализная точка поз. Q-10), направляются в цех производства аммиачной селитры № 3.
Буферный танк конденсата сокового пара поз. Д-1001 служит для подачи конденсата сокового пара (КСП) с температурой не более 60 °С (прибор поз. ТI-409) на орошение скрубберов аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602, в конденсаторы II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302, на уровнемеры аппаратов поз. Д-1401, Д-1402; Д-401, Д-402; через подпиточные ротаметры.
Конденсат сокового пара в буферный танк конденсата сокового пара поз. Д-1001 подается из гидрозатвора узла выпарки поз. N-801а с помощью насоса конденсата сокового пара поз. Д-901A, Д-902A с объемной подачей (2÷5) m³/h.
Уровень в буферном танке конденсата сокового пара поз. Д-1001 поддерживается в пределах (120480) mm (прибора поз. LIC-404) с помощью клапана-регулятора поз. LV-404, который установлен на линии нагнетания насосов конденсата сокового пара поз. Д-901A, Д-902A со сбросом КСП обратно в гидрозатвор узла выпарки поз. N-801а. Давление в буферном танке конденсата сокового пара поз. Д-1001 регулируется регулятором поз. PIC-421 с помощью клапанов на подаче (поз. PV-421/1) и на сбросе (поз. PV-421/2) азота, нагнетаемого азотными компрессорами поз. О-1201а, О-1202а.


5.4.3 Форвыпарка раствора карбамида под вакуумом
5.4.3.1 Раствор карбамида после дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а, через клапан-регулятор поз. LV-304a,b уровня (прибор поз. LRСА -304а,b) дросселируется и поступает в сепаратор форвыпарки поз. Д-1201, Д-1202, где при атмосферном давлении происходит выделение из раствора частей оставшихся аммиака, углекислого газа и воды. Газовая фаза из сепаратора форвыпарки поз. Д-1201, Д-1202 поступает в абсорбер I ступени поз. N-201, а раствор карбамида, имеющий следующий состав (анализная точка поз. Q-37a,b):
- карбамид – (64,42÷67,17) %;
- углекислый газ – (0,693÷0,807) %;
- аммиак – (1,941÷2,178) %;
- биурет – не нормируется,
с объемным расходом (17,530,0) m³/h (прибор поз. FR-307a,b), температурой (90117) °С (прибор поз. TR-333a,b) и направляется в трубное пространство теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а, в межтрубное пространство которого подается газожидкостная смесь из дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а.
Теплообменник-рекуператор поз. Д-1201а, Д-1202а представляет собой пленочный кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена 210 m², диаметром 1800 mm (верхней части) и 1400 mm (нижней части), высотой 8960 mm, предназначен для обеспечения содержания в растворе карбамида, поступающего на узел выпарки карбамида (70÷77,2) % (анализная точка поз. Q-11).
Трубное пространство теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а работает под вакуумом не более 0,06 МРа абс. (0,6 kgf/сm²) (прибор поз. PR-312a,b), создаваемым системой вакуум-конденсации, включающей в себя водоструйный эжектор поз. N-301а, N-302а, конденсатор форвыпарки поз. F-301a, F-302a и холодильник на рабочем потоке эжектора форвыпарки поз. N-301b. Эжектируемым потоком являются инерты после конденсации соковых паров. В качестве инжектируемой жидкости используется конденсат сокового пара, подаваемый циркуляционными центробежными насосами для подачи КСП в эжекторы I ступени выпарки поз. Н-421/1,2 из сборника конденсата сокового пара поз. Е-420, и охлажденный до температуры не более 40 °С (прибор поз. TR-342) в холодильнике на рабочем потоке эжектора форвыпарки поз. N-301b, на выходе имеющий давление не более 0,53 МРа (5,3 kgf/сm²) (прибор поз. PR-314).
На выходе из теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а соковый пар имеет температуру (75÷100) °С (прибор поз. ТR-336a,b) и давление не более 0,06 МРа абс. (0,6 kgf/сm²) (прибор поз. PR-312a,b). Для контроля конденсата сокового пара после конденсаторов форвыпарки поз. F-301a, F-302a на трубопроводе оборудован узел отбора проб (анализная точка поз. Q-36a,b).
Раствор карбамида после теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а, имеющий следующий состав (анализная точка поз. Q-35a,b):
- карбамид – не более 70 %;
- углекислый газ – не нормируется;
- аммиак – не более 0,4 % %;
- биурет – не нормируется,
с температурой (95÷117) °С (прибор поз. ТR-334a,b) поступает в танк для хранения раствора карбамида поз. Е-101, Е-201. Газо-жидкостная смесь с температурой (110120) °С (прибор поз. ТR-338a,b) и давлением (1,5÷1,8) МРа [(1518) kgf/сm²] (прибор поз. РR-311a,b) из межтрубного пространства теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а направляется в выносной барботер поз. Д-401а, Д-402а, где поглощается основная часть углекислого газа раствором углеаммонийных солей, поступающим с температурой (85÷95) °С (прибор поз. ТI-340a,b) из промывной колонны поз. Д-401, Д-402.
Выносной барботер поз. Д-401а, Д-402а представляет собой горизонтальный кожухо-трубный теплообменник с площадью поверхности теплообмена 228 m², в межтрубном пространстве которого под трубчаткой смонтированы две трубы с отверстиями для барботажа газа, поступающего из теплообменника-рекуператора поз. Д-1201а, Д-1202а. Барботер связан с кубовой частью промывной колонны поз. Д-401, Д-402 по жидкой и по газовой фазам. Предназначен для основного поглощения (до 90 %) углекислого газа.
Температура углеаммонийных солей в выносном барботере поз. Д-401а, Д-402а поддерживается в пределах (80100) °С с помощью регулятора поз. TIC-312а,b автоматическим регулированием температуры подачей охлаждающей воды с температурой не более 50 °С (прибор поз. ТR-343a,b) в барботер.
Раствор УАС из выносного барботера поз. Д-401а, Д-402а поступает на всас карбаматных насосов высокого давления поз. Д-801, Д-802, Д-804, Д-801А/В÷803А/В, подающих раствор в колонну синтеза поз. С-301÷304. Объемная доля углекислого газа в растворе УАС на выходе из выносного барботера поз. Д-401а, Д-402а должна быть в пределах (30,036,0) %, аммиака – (40,042,0) % (анализная точка поз. Q-7a,b). Не поглощенная газовая фаза температурой (80÷100) °С (прибор поз. ТR-313a,b) из выносного барботера поз. Д-401а, Д-402а поступает в нижнюю часть промывной колонны поз. Д-401, Д-402, предназначенной для глубокой очистки газообразного аммиака от углекислого газа.
Промывная колонна поз. Д-401, Д-402 представляет собой вертикальный аппарат, высотой 9590 mm, диаметром 1400 mm и состоит из верхней тарельчатой части, средней насадочной и нижней кубовой части. Газ из выносного барботера поз. Д-401а, Д-402а поступает в кубовую часть колонны, в которой постоянно поддерживается уровень (1500÷1700) mm с помощью регулятора поз. LIRC-309а,b, регулирующего частоту вращения коленчатого вала плунжерных карбаматных насосов высокого давления поз. Д-801, Д-802, Д-804 через пневмопривод редуктора на гидромуфте. Предусмотрено вручную дистанционно с местного щита управлять оборотами насоса через прибор для ручного дистанционного управления пневмоприводом гидромуфты поз. HIC-309/1,2,4. При остановке карбаматного насоса по превышению частоты вращения коленчатого вала происходит отсечка пневмопривода поз. HIC-309/1,2,4 от гидромуфты на карбаматных насосах высокого давления поз. Д-801, Д-802, Д-804, что исключает возможность автоматического и ручного регулирования пневмоприводом, пока не будет сквитирована кнопка памяти блокировки по превышению частоты вращения коленвала (прибор поз. SISA^H-319/1,2,4). Уровень в промывной колонне поз. Д-401, Д-402 также поддерживается в пределах (1500÷1700) mm с помощью регулирующего клапана поз. LV-309/1÷3, установленного на нагнетании центробежных карбаматных насосов высокого давления поз. Д-801А/В÷803А/В.
Не поглощенный в выносном барботере поз. Д-401а, Д-402а углекислый газ вместе с газообразным аммиаком поступает под насадочную часть промывной колонны поз. Д-401, Д-402, проходит насадку, газораспределительную решетку и попадает под тарельчатую часть, состоящую из трех колпачковых тарелок. Над газораспределительной решеткой смонтирован распределитель жидкого аммиака и аммиачной воды, имеющий центральный ввод и четыре распределительных отвода, позволяющих равномерно орошать насадку. Газораспределительная решетка устанавливается строго горизонтально.
Температура верха насадочной части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 должна быть не более 60 °С (прибор поз. TR-320a,b) и поддерживается подачей жидкого аммиака объемным расходом не более 23 m³/h (прибор поз. FIRС-301a,b) через регулирующий клапан поз. FV-301a,b.
Температура верха тарельчатой части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 должна быть не более 50 °С (прибор поз. TR-321a,b) и регулируется подачей жидкого аммиака объемным расходом не более 12 m³/h (прибор поз. FIRС-302a,b) через регулирующий клапан поз. FV-302a,b.
Газообразный аммиак из промывной колонны поз. Д-401, Д-402 направляется на узел конденсации аммиака, состоящий из трех последовательно соединенных по ходу газа конденсаторов аммиака (кожухотрубных теплообменников) поз. Д-501503 и Д-504506 соответственно, в которых по трубному пространству проходит охлаждающая вода. Сконденсировавшийся аммиак из конденсаторов аммиака поз. Д-501503, Д-504÷506 отводится в буферный танк для жидкого аммиака поз. Д-601, Д-602, в котором уровень поддерживается в пределах (90÷360) mm (прибор поз. LIRC-308а,b) регулирующим клапаном поз. LV-308а,b сбросом жидкого аммиака через фильтр поз. Д-701а,b, Д-702а,b в танк для жидкого аммиака поз. В-401.
Температура газообразного аммиака регистрируется на выходе из третьего по ходу газа конденсатора аммиака поз. Д-503, Д-506 и должна быть в пределах (2433) °С (прибор поз. TR-326а,b). Для поддержания заданной температуры вручную дистанционно регулируется сброс охлаждающей воды с конденсаторов аммиака поз. Д-503, Д-506 из ЦПУ, клапаном поз. HIC-303а,b.
Если объемная доля горючих газов в углекислом газе, входящем в цех, более 0,02 % (анализная точка поз. Q-2), то температуру конденсации аммиака необходимо поддерживать не менее 33 °С (прибор поз. TR-326а,b) для предотвращения образования взрывоопасной среды.
Из буферного танка для жидкого аммиака поз. Д-601, Д-602 часть жидкого аммиака идет на орошение насадочной части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 (прибор поз. FIRС-301a,b), а верх тарельчатой части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 орошается жидким аммиаком из первого по ходу газа конденсатора аммиака поз. Д-501, Д-504 (прибор поз. FIRС-302a,b).
Это обусловлено тем, что основное количество влаги и углекислого газа улавливается в первом конденсаторе, и эти примеси для орошения промывной колонны не так вредны, как при попадании в танк для жидкого аммиака поз. В-401.
Газообразный аммиак вместе с инертами после конденсаторов аммиака поз. Д-503, Д-506 направляется в скруббер аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602 с выносным холодильником скруббера высокого давления поз. Д-1601а, Д-1602а. Данный узел предназначен для абсорбции аммиака, сдуваемого из узла конденсации, и состоит из горизонтального кожухотрубного теплообменника (поз. Д-1601а, Д-1602а) с площадью поверхности охлаждения 110 m² и вертикального аппарата (поз. Д-1601, Д-1602), высотой 4275 mm и диаметром 800 mm, с четырьмя встроенными змеевиками охлаждающей воды.
Газообразный аммиак с инертами подается в барботажные трубы выносного холодильника скруббера высокого давления поз. Д-1601а, Д-1602а, проходит межтрубное пространство, заполненное аммиачной водой, затем поступает в скруббер аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602, где так же проходит слой конденсата сокового пара, поступающего из буферного танка конденсата сокового пара (аммиачной воды) поз. Д-1001 через регулирующий клапан поз. FV-406a,b прибора поз. FIRC-406а,b. Далее инерты, содержащие аммиак не более 0,5 %, кислород (8,0÷9,0) %, горючие газы не более 1,0 % (анализная точка поз. Q-8a,b), из скруббера аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602 выдуваются в атмосферу через регулирующий клапан поз. PV-306а,b, который регулирует давление на I ступени дистилляции в пределах (1,6÷1,7) МPа [(1617) kgf/cm²] с помощью регулятора поз. PIRC-306а,b.
Для исключения образования взрывоопасной смеси горючих газов с кислородом, верхнее пространство скруббера аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602 от переливной трубы до верхнего штуцера, а также уравнительный бачок, заполнены металлическими кольцами «Рашига» (10х10) mm. Кроме этого, в сдувки после регулирующего клапана поз. PV-306а,b, подается технологический воздух из заводской сети, объемный расход которого контролируется прибором поз. FIR-407а,b для разбавления смеси горючих газов с кислородом. В зимнее время вместо воздуха (для исключения замерзания влаги) подается технический азот из сети предприятия.
На случай повышения давления в узле дистилляции I ступени более 2,2 МPа (22 kgf/сm²) (прибор поз. PIRC-306а,b) на скруббере аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602 смонтирована мембрана, которая при разрыве сбрасывает газ из скруббера через коллектор предохранительных клапанов узла дистилляции на свечу грануляционной башни.
5.4.3.2 Блокировки и сигнализации узлов дистилляции плава карбамида и форвыпарки.
1) При повышении температуры верха тарельчатой части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 до 70 °С (прибор поз. TIA^Н-311а,b) срабатывает предупредительная светозвуковая сигнализация на ЦПУ.
2) При повышении температуры низа насадочной части промывной колонны поз. Д-401, Д-402 до 80 °С (прибор поз. TIA^Н-318а,b) срабатывает предупредительная светозвуковая сигнализация на ЦПУ.
3) При повышении уровня жидкого аммиака в буферном танке для жидкого аммиака поз. Д-601, Д-602 до 600 mm (прибор поз. LA^Н-306а,b) срабатывает предупредительная светозвуковая сигнализация на ЦПУ.
4) При понижении уровня жидкого аммиака в буферном танке для жидкого аммиака поз. Д-601, Д-602 до 200 mm (прибор поз. LA_L-307а,b) срабатывает предупредительная светозвуковая сигнализация на ЦПУ.
5) При повышении уровня раствора карбамида в нижней части стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а до 690 mm (прибор поз. LRCA -302а,b) срабатывает светозвуковая сигнализация на дисплее в ЦПУ. При понижении уровня раствора карбамида в нижней части стриппера-дистиллятора поз. Д-101а, Д-102а до 320 mm (прибор поз. LRCA -302а,b) срабатывает светозвуковая сигнализация на дисплее в ЦПУ.
10) При повышении уровня раствора карбамида в нижней части дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а до 560 mm (прибор поз. LRCA -304а,b) срабатывает светозвуковая сигнализация на дисплее в ЦПУ. При понижении уровня раствора карбамида в нижней части дистиллятора низкого давления поз. Д-1101а, Д-1102а до 300 mm (прибор поз. LRCA -304а,b) срабатывает светозвуковая сигнализация на дисплее в ЦПУ.


5.4.4 Очистка сточных вод и отходящих газов
После узла выпаривания карбамида в гидрозатворах узла выпарки поз. N-801, N-801а, F-801, F-801а, в сборнике конденсата сокового пара поз. Е-420 собирается конденсат сокового пара (КСП), который направляется в емкость аммиачной воды поз. N-101. Кроме этого, при подготовке к ремонту в результате промывки технологического оборудования или разовых сбро-сов в процессе ведения технологического режима образуются сточные воды, так же как КСП, содержащие аммиак и карбамид. Эти стоки собираются в погружной емкости аммиачной воды поз. 5, откуда насосом погружной емкости поз. 7 откачиваются в сборники аммиачной воды поз. 9а, 9b.
Конденсат сокового пара и стоки из емкостей поз. N-101, поз. 9а, 9b используются для поглощения газообразного аммиака в абсорберах I ступени поз. N-201 и II ступени поз. К-1. Затем КСП и стоки направляются на узел десорбции и гидролиза для разложения мочевины и отгонки аммиака и далее откачиваются на биологическую очистку сточных вод.
Система очистки отходящих газов, конденсата сокового пара и стоков состоит из узлов:
- абсорбция аммиака в две ступени;
- гидролиз карбамида;
- десорбция аммиака в две ступени.


5.4.4.1 Узел абсорбции аммиака
Конденсат сокового пара с массовой концентрацией аммиака не более 80,0 g/dm³ и карбамида не более 10,0 g/dm³ (анализная точка поз. Q-15, расположена на линии выхода конденсата из емкости аммиачной воды поз. N-101) из гидрозатворов узла выпарки поз. N-801, N-801а, F-801, F-801а, сборника конденсата сокового пара поз. Е - 420 поступает по переливной трубе через промежуточную емкость аммиачной воды абсорбции II ступени поз. Е-1 в емкость аммиачной воды поз. N-101. Из емкости аммиачной воды поз. N-101 центробежным насосом абсорбции I ступени поз. N-401, N-402 конденсат сокового пара (КСП) с объемной подачей не менее 130 m³/h (прибор поз. FIR-801) подается на орошение в абсорбер I ступени поз. N-201. Из емкости аммиачной воды абсорбции II ступени поз. Е-1 центробежным насосом к абсорберу II ступени поз. Н-40/1,2 КСП подается на орошение в абсорбер II ступени поз. К-1.
В абсорбер I ступени поз. N-201 подаются все аммиачные сдувки из емкости аммиачной воды поз. N-101, гидрозатворов узла выпарки поз. N-801, N-801а, сборника конденсата сокового пара поз. Е-420, из буферного танка конденсата сокового пара поз. Д-1001.
В абсорбер II ступени поз. К-1 подается газообразный аммиак после абсорбера I ступени поз. N-201, хвостового конденсатора узла выпаривания поз. F-701с и с коллектора предохранительных клапанов узла дистилляции.
Коллектор предохранительных клапанов дистилляции I и II ступеней оборудован разрывной мембраной, в случае разрыва которой, трубопровод диаметром 400 mm отводит газы на грануляционную башню на высоту 80 m. В целях обеспечения нормальной работоспособности этого коллектора, в него предусмотрена подача пара для разложения образующихся карбаматов после предохранительных клапанов.
Для более эффективной работы абсорберов I ступени поз. N-201 и II ступени поз. К-1 после насосов поз. N-401, N-402 и поз. Н-40/1,2 установлены холодильник абсорбции поз. N-301 с площадью поверхности теплообмена 136 m² и холодильник абсорбера II ступени поз. Т-1 с площадью поверхности теплообмена 125 m². Охлaжденный до температуры не более 40 °С (прибор поз. TI-806 и прибор поз. TI-811) конденсат сокового пара подается через разбрызгиватели на орошение абсорберов I ступени поз. N-201 и II ступени поз. К-1. Насадочная часть обоих абсорберов заполнена кольцами «Рашига» из нержавеющей стали размером (25х25) mm. Для безопасного ведения режима в абсорбер I ступени поз.N-201 подается азот с объемным расходом не менее 200 m³/h (прибор поз. FIA_L-800).
КСП после абсорберов I ступени поз. N-201 и II ступени поз. К-1 собирается в емкости аммиачной воды поз. N-101, откуда насосами абсорбции I ступени поз. N-401, N-402, затем насосами подачи сточной воды на гидролизную установку поз. Н-55А/В подается на узел гидролиза карбамида. Гидролизная установка рассчитана на переработку (14÷40) m³/h (прибор поз. FIRSA_L-855) конденсата сокового пара с массовой концентрацией карбамида не более 10,0 g/dm³ (анализная точка поз. Q-15).
Газовая фаза после абсорбера II ступени поз. К-1 с массовой концентрацией аммиака не более 14,83 g/m³, что составляет 2,0 g/s, и объемной долей горючих не более 3,0 % (анализная точка поз. Q-14) сбрасывается в атмосферу.

5.4.4.2 Узел гидролиза.

Конденсат сокового пара (КСП) из емкости аммиачной воды поз. N-101 с массовой концентрацией аммиака не более 80,0 g/dm³ и карбамида не более 10,0 g/dm³ (анализная точка поз. Q-15) после насосов абсорбции I ступени поз. N-401, N-402 подается на всас центробежных насосов подачи сточной воды на гидролизную установку поз. Н-55А/В, модели LMV-311Z фирмы «Сандайн», с объемной подачей (14÷40) m³/h (прибор поз. FIRSA_L-855). Этими насосами КСП через последовательно соединенные теплообменники гидролизера поз. К-101, К-102 и подогреватели гидролизера поз. К-301, К-302 подается в нижнюю часть гидролизера поз. К-200.
Гидролизер поз. К-200 представляет собой вертикальный аппарат емкостного типа, вместимостью 73 m³, имеющий 11 перфорированных тарелок, снабженный в верхней части предохранительным клапаном. В нижней (кубовой) и в средней части гидролизера расположены паровые кольца, в которые подается пар с давлением не более 3,9 МРа (39 kgf/cm²) (прибор поз. PI-802) для окончательного нагрева КСП. Выход аммиачной воды из гидролизера осуществляется из верхней части.
Процесс гидролиза (разложения) карбамида на аммиак и углекислый газ происходит при давлении (1,8÷1,9) МРа [(18÷19) kgf/cm²] (прибор поз. РIRC-801) и температуре (185÷195) °С (прибор поз. ТIRС-801) по реакции:


СО(NH₂)₂ + Н₂О = 2NH₃ + СО₂ - Q

Нагрев КСП, поступающего в гидролизер поз. К-200, происходит предварительно в межтрубном пространстве теплообменников гидролизера поз. К-101, К-102 горячей аммиачной водой, выходящей из нижней части гидролизера поз. К-200, затем в подогревателях гидролизера поз. К-301, К-302 за счет использования пара давлением (1,45÷1,70) МРа [(14,5÷17,0) kgf/сm²] (прибор поз. PIR-1) и температурой (340÷360) °С (прибор поз. TIR-1).

Температура в гидролизере поз. К-200 регулируется клапаном поз. ТV-801 в пределах (185÷195) °С (прибор поз. ТIRС-801) подачей пара давлением не более 3,9 МРа (39 kgf/cm²) (прибор поз. PI-802), поступающего из цеха Пароснабжения в паровые кольца гидролизера. В верхней части гидролизера поз. К-200 температура парогазовой смеси не более 200 °С контролируется по прибору поз. ТI-803. Давление в гидролизере поз. К-200 (1,8÷1,9) МРа (18÷19) kgf/cm²] (прибор поз. РIRC-801) регулируется клапаном поз. РV-801 выдачей парогазовой смеси из верхней части гидролизера в десорбер I ступени поз. N-501.
Уровень в гидролизере поз. К-200 поддерживается в пределах (17000÷18100) mm (прибор поз. LIRC-803) автоматической выдачей аммиачной воды в десорберы I ступени поз. N-501 и II ступени поз. 4 через клапан-регулятор поз. LV-803. Массовая концентрация карбамида в аммиачной воде должна быть не более 0,5 g/dm³ (анализная точка поз. Q-18, находится на линии выхода сточной воды из холодильника сточной воды поз. 12).

5.4.4.3 Узел десорбции.

После узла гидролиза аммиачная вода с объемным расходом не более 50 m³/h (прибор поз. FIR-802) и температурой не более (100÷120) °С (прибор поз. TI-812) подается в десорбер I ступени поз. N-501, представляющий собой вертикальный аппарат колонного типа, высотой 6250 mm, диаметром 1200 mm, средняя часть которого заполнена насадкой из колец «Рашига», размером (25х25) mm, изготовленных из нержавеющей стали. В кубовую часть десорбера I ступени поз. N-501 подается пар с давлением (0,80,9) МPа [(89) kgf/сm²] (прибор поз. PIC-2) и температурой (170÷200) °С (прибор поз. TI-42) через клапан-регулятор поз. TV-802, поддер-живающий температуру (135145) °С (прибор поз. TIRC-802) в кубовой части десорбера I ступени поз. N-501.
Входящая в десорбер I ступени поз. N-501 аммиачная вода с помощью форсунки разбрызгивается по насадке и, стекая вниз, нагревается восходящим потоком парогазовой смеси, образованной за счет подачи пара. При этом происходит основная отгонка аммиака из аммиачной воды.
Технологический режим десорбции I ступени проводится при давлении не более 0,4 МPа (4 kgf/сm²) (прибор поз. PIR-803), температуре (105125) °С (прибор поз. TI-808) на выходе газовой фазы из десорбера и температуре (135145) °С (прибор поз. TIRC-802) на выходе аммиачной воды из кубовой части десорбера I ступени поз. N-501. При таком режиме обеспечивается отгонка аммиака до массовой концентрации не более 12,0 g/dm³ (анализная точка поз. Q-17) при начальной массовой концентрации 80,0 g/dm³.
После десорбера I ступени поз. N-501 газообразный аммиак, насыщенный парами воды, отводится в конденсатор II ступени дистилляции поз. Д-1301, Д-1302 или в сепараторы газов дистилляции поз. Д-1403, Д-1405. Аммиачная вода через регулирующий клапан уровня поз. LV-802 (прибор поз. LIC-802) проходит трубное пространство трехсекционного теплообменника поз. N-601, имеющего габариты секции: диаметр 300 mm, длину 5400 mm, где охлаждается аммиачной водой, проходящей по межтрубному пространству и поступающей в десорбер I ступени поз. N-501, и направляется в десорбер II ступени поз. 4.
Десорбер II ступени поз. 4 представляет собой вертикальный аппарат емкостного типа, высотой 12850 mm, диаметром 1600 mm, оснащенный 12-ю колпачковыми тарелками. Аммиачная вода подается в верхнюю часть десорбера поз. 4, стекая вниз по тарелкам, нагревается восходящими потоками парогазовой смеси, в результате чего происходит отгонка остаточного аммиака из аммиачной воды.
Температура на 2-й тарелке десорбера II ступени поз. 4 поддерживается в пределах (110115) °С (прибор поз. TIRC-804) подачей острого пара в кубовую часть десорбера через клапан-регулятор поз. TV-804. Температура выходящей газовой фазы контролируется по прибору поз. TI-809 и поддерживается в пределах (110115) °С. Давление в десорбере II ступени поз. 4 поддерживается не более 0,04 МPа (0,4 kgf/сm²) и контролируется по прибору поз. PI-804, установленному на трубопроводе выхода газа из десорбера, после холодильника десорбции II ступени (дефлегматора) поз. 16.
Парогазовая смесь из верхней части десорбера II ступени поз. 4 поступает в межтрубное пространство холодильника десорбции II ступени (дефлегматора) поз. 16, где, за счет подачи охлаждающей воды в трубную часть, пары конденсируются и стекают в погружную емкость аммиачной воды поз. 5, а газы с температурой не менее 60 °С (прибор поз. TIRC-805) отводятся в абсорбер I ступени поз. N-201.
Очищенная сточная вода после десорбера II ступени поз. 4 с массовой концентрацией аммиака не более 0,15 g/dm³ и карбамида не более 0,5 g/dm³ (анализная точка поз. Q-18) охлаждается последовательно в холодильнике десорбции II ступени поз. 8, затем в холодильнике сточной воды поз. 12 и через клапан-регулятор поз. LV-804, регулирующий уровень сточной воды в пределах (160640) mm (прибор поз. LIC-804) в десорбере II ступени поз. 4, насосами поз. (НДФ)-1,2 с объемным расходом (20÷40) m³/h (прибор поз. FQR -10) направляется на установку нитриденитрификации (НДФ) биологической очистки стоков.
Часть стоков после холодильника сточной воды поз. 12 подается на всас насосов подачи сточной воды на гранбашню поз. Н-419/1,2 для орошения пылеочистного сооружения гранбашни.
Узел очистки сточных вод может работать и по другой схеме: конденсат сокового пара из емкости аммиачной воды поз. N-101 с помощью центробежных вертикальных насосов десорбции I ступени поз. N-701, N-702, модели LMV-806 фирмы «Сандайн», с объемной подачей (1440) m³/h (прибор поз. FIRA_L-870) подается в десорбер I ступени поз. N-501. Далее КСП поступает на всас центробежного насоса фирмы «Сандайн» поз. Н-55А/В, которым нагнетается в гидролизер поз. К-200. После гидролизера поз. К-200 аммиачная вода подается в десорбер II ступени поз. 4, где происходит окончательная отгонка аммиака.
5.4.4.4 Блокировки и сигнализации на узле очистки сточных вод и отходящих газов
1) При понижении расхода азота в абсорбер I ступени поз. N-201 до 200 m³/h (прибор поз. FIA_L-800) срабатывает предупредительная светозвуковая сигнализация на ЦПУ.
2) При понижении уровня в погружной емкости аммиачной воды поз. 5 до 375 mm (прибор поз. LISA -805) отключается насос погружной емкости поз. 7 со светозвуковой сигнализацией на ЦПУ. При повышении уровня до 2000 mm включается в работу насос погружной емкости поз. 7 со световой сигнализацией на ЦПУ.

5.4.4.5 Блокировки и сигнализации на насосах подачи сточной воды на гидролизную установку поз. Н-55А/В.

1) При понижении давления масла в системе смазки подшипников редуктора до 0,1 МРа (1 kgf/cm²) (прибор поз. PSA_L-855/1,2) срабатывает блокировка, от которой автоматически останавливается насос, и включается светозвуковая сигнализация на ЦПУ насосного отделения.
2) При понижении объемного расхода аммиачной воды до 14,4 m³/h (прибор поз. FIRSA_L-855) срабатывает светозвуковая сигнализация, автоматически открывается клапан поз. HIS-855 на байпасной линии сброса в емкость аммиачной воды поз. N-101.
При понижении объемного расхода аммиачной воды до 14 m³/h (прибор поз. FIRSA_L-855) срабатывает блокировка, от которой автоматически останавливается насос со светозвуковой сигнализацией на ЦПУ насосного отделения.