16-амалий машғулот. ҚИРҚиш режими элементларини белгилаш

р – кескич чўққисидаги радиус, р=1.0 мм.
ва ₁ – кескични пландаги асосий ва ёрдамчи бурчаклари
= ₁ =45^о
31-жадвал.

Ишланаётган материал	Сн	й	у	х	з
Пўлат	0.008	1.4	0.7	0.3	0.35
Чўян	0.045	1.25	0.75	0.25	0.5

Булардан ташқари суриш тезлигини хар хил шароитлар учун яратилган жадваллардан ҳам фойдаланиб аниқлаш мумкин.
Ташқи даған йўналишда
32-жадвал.

Детал диаметри, мм	Қирқиш чуқурлиги, т, мм
	5 гача	8 гача	12 гача	30 гача
	Суриш тезлиги, С мм/айл.

Тобланмаган пўлат, пўлат ва чўян қуймаси

33-жадвал.

18	0.25	-	-	-
30	0.2-0.5	-	-	-
50	0.4-0.8	0.3-0.6	-	-
80	0.6-1.2	0.5-1.0	-	-
120	1.0-1.6	0.7-1.3	0.5-1.0	-
180	1.4-1.2	1.1-1.8	0.8-1.5	-
260	1.8-2.6	1.5-2.0	1.1-2.0	1.0-1.5
360	2.0-3.0	1.8-2.8	1.5-2.5	1.3-2.0
360 дан кўп	-	2.5-3.0	2.0-3.0	1.5-2.5

Қирқиш тезлиги
Узунасига ташқи юниш учун қуйидаги формуладан файдаланилади:
 м/мин

бу эрда,
С- қирқиш тиаролтини хисобга олувчи коеффитсиент,

х, й – кўрсатгичилар.
Буларни қуйидаги жадвалдан топилади.
34-дажвал.

Кескич материали	Ишланаётган Материал	Ишлаш характери	Ишлаш шароити
			Совитилиб			Совитилмасдан
			C	Х	Й	C	Х	Й
Тезкесар пўлат	Пўлат, қуйма пулат алюминий ва магний қотишмалари	С≤0.25	96.2	0.25	0.33	52.5	0.25	0.5
		С>0.25	60.8	0.25	0.66	42.0	0.25	0.6
	Болғаланувчи чуян	С≤0.25	55,4	0,20	0,25	42,6	0,20	0,40
		С>0.25	47,4	0,20	0,50	24,5	0,25	0,40
	Кулранг чуян, мис қотишмолари	Ярим тоза 	-	-	-	34,2	0,15	0,30
		Дагол. 	-	-	-	32,6	0,15	0,40
Каттик қотишма ТИСК6	Пўлат, Пўлат қуйма, алюминий ва магний котиш малари	С≤0,30	257	0.18	0.20	242	0.18	0.20
		С=0,3-0,75	294	0.18	0.35	267	0.18	0.35
		С>0.75	2.85	0.18	0.45	259	0.18	0.45
Каттик қотишма БК8	Чўян ва мис қотишмалари	С≤0,30	133	0.22	0.40	126	0.22	0.40
		С>0.3	123	0.22	0.50	122	0.22	0.50
		С≤0.4	-	-		166	0.13	0.20
		С>0.4	-	-		147	0.20	0.40

Т- кескич чидампиличи (тургунлиги). Куйидичи жадвалдан олинади (киркиш шароитига қараб)

35-жадв ал.

Кескичлар турлари	Кескичлар ўлчамлари мм.	Ўртача чидамлик, Т мин.
		Тез кесар пўлатдан ясалган кескичлар учун		Каттик қотишмадан ясалган кескичлар учун
		пўлат ишланганда	чуян ишланганда	пўлат, чуян ишланганда
Юнувчи, кўндаланг кесувчи	10*16 16*25 20*30	30-50	40-60	25-40
	25*40 40*40	35-60	50-75	40-75
Кесиб олувчи (,,отрезные”)	10*16 16*25 20*30 25*40 30*40	15-25	25-45	25-50

НВ - ишланаётган материал қаттиқлиги Бринелл усули бўйича, кг /мм², (материал жадвалидан олинади)

П- кўрсатгич, агар НВ≤130 бўлса, углеродли Пўлат учун П=1,0 го тенг, Агар НВ>бўлса, П=1,75. Легирланган Пўлатлар учун, чуян ва мисс қотишмалари учун П=1,5.
 - чидамликни нисбий кўрсатгичи. Куйидаги жадвалдан олинади.
36-жадвал.

Ишланаётган металл	Кескич тури	Ишлаш шароити	Кескич материали
			тез кесар пўлат	қаттиқ қотишма ВК8	қаттиқ қотишма ТИСК6
			Чидомлик курсотчиги, 
Пўлат, пўлат қуйма, болғаланувни чуян	Юнувчи, тешик олувчи	Совутиш билан	0,125	0,15	0,125
		қуруқ	0,1	0,15	0,125
	кесиб олувчи	совутиш билан	0,25	0,15	-
		қуруқ	0,20	0,15	-
Кулранг чуян	Юнувчи, тешик олувчи	қуруқ	0,1	0,2	-
	кесиб олувчи	қуруқ	0,15	0,2	-
Мис қотишталари	ҳамма турлари	совутиш билан ва курук	0,15	0,2	-

Аниқланган хисобий қирқиш тезлиги орқали станок шпинделининг айланишлар сони хисобланади:

П_{шп.хисобли}= айл/мин
Бу эрда Д- ишланаётган загатовка диаметри, Д_мм.
П_шп.хис. станок паспорти бўйича корректировка қилинади, яъни паспорт бўйича шпиндел айланишлар сонининг энг яқин кичик кўрсатгичи П_{хакикий} қабул қилинади.