Hand out date: hand in date

2. Qiyinchiliklari
Jarayondagi qiyinchiliklardan biri daladagi ekinzorlar bo’lib, har bir fermer xo’jaligida no’xat yig’ish jarayonini batafsil doimiy nazorat qilish uchun brigadier ma’sulshaxs bo’lib, zavoddagi boshqaruv honasi bilan doimiy ravishda aloqada bolib turadi. Har bir fermer guruxlari uchun ish smenlari har xil lekin ko’p xollarda terim mashinlari kuniga taxinan 19 soat, tozalash va profilaktika uchun 5 soatdan foydalaniladi.
Ishchilar 2 smenada ishlaydi. Tungi smena 18:00 dan 6:00 gacha, kunduzgi smena soat 6:00 dan 18:00 gacha , haftada yeti kun , har hafta no’xta mavsumi tugagunga qadar shunday ishlashadi. Haydovchilar kata karaban deb ataluvch mashinlarni obi-havodan qat’i nazar dalalarda yuqoriga va pastga tushadilar.
Buzilishlar ko’rinishidagi muammolar to’liq vaqti mlakali ishchilar jamoasi va kerak bo’lganda pudratchilardan iborat bo’lgan jarayon menejeri tomonidan hal qilinadi. Rejadan tashqari mexanik uzilishlar , elektr , sovutish yoki boshqa texnik muammolar tufayli yuzaga kelishi mumkin .
Uskunaning murakkabligi va no’xot xolatining o’zgaruvchanligi sababli , kichik rejadan tashqari buzilishlar tez-tez sodir bo’ladi va vaqti , yo’qotilgan vaqt , jalb qilingan chiziq va buzilish tur bo’yicha yozuvlar saqlanadi. Eng keng tarqalgan muammolardan biribu mahsulotni kutih (ya’ni no’xat kiritish) ; ikkinchisi tiqilib qolishi (maxsulot tiqilib qoladi va liniyalarni to’xtatib qo’yadi) , bu ishlab chiqarishning to’xtab qolishi vaqti sifatida qayd etiladi.
No’xat biznesini rejalashtirishda o’ziga xos qiyinchiliklari mavjud. Ekish / o’stirish rejasi kelgusi yilda no’xatga bo’lgan talabdan qariyib bir yil oldin belgilanishi kerak. Shuning uchun , marketing / savdo bo’limining prognozi har qanday xaridordan qat’iy buyurtma olishdan ancha oldin amalga oshirilishi kerak . Afsuski mijozlar buyurtmani may oyi atrofida berishadi, lekin bu vaqtgacha barcha no’xatlar ekilgan va ularning ba’zilari gullab bo’lgan bo’ladi.
Yomon ob – havo fermalarda quvvatni yo’qotishning yana bir tez – tez uchraydigan sababidir. Kuchli yomg’ir yoki shamol bo’lsa ekinlarga zarar yetkazishi va yerni ishlashini qiyinlashtirishi yki imkonsiz holatga keltirishi mumkin. Ba’zi hollarda yomon ob – havo ham elect uzikishlariga olib kelishi mumkin , bu esa jarayondagi operatsiyalarni to’xtab qolishiga sabab bo’ladi.
Imkoniyatlar yo’qolishining yana bir sablaridan biri texnikalar buzilishidir. Bu turli sabablarga ko’ra sodir bo’lishi mumkin. Masalan , oddiy eskirish , to’lix texnik xizmat ko’rsatmaslik yoki ba’zida operator xatosi ham bo’lishi mumkin. Texnikalar buzilganda ularni ta’mirlash uchun juda ko’p soatlar ba’zida kunlar , haftalar kerak bo’ladi. Bu holat ishlab chiqarish datajasiga jiddiy zarar ko’rsatadi.
Yozgi yog’ingarchiliklar ko’pligi hosilni yig’ish va tozalashni tartibsiz va qimmatga tushiradi , shuning uchun quruq ob – havo maqul hisoblanadi. Sharqiy hududlarda esa , bu shartla bajariladi , chunki iyul va avgust oylarida odatda 75 mm dan kam yomg’ir yog’adi.

1. 
   Agar ishlab chiqarish zavodining quvvati haqida gapiradigan bo'lsak, loyiha quvvati , agar u cheksiz resurslar bilan ta'minlangan bo’lsa , zavod ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan maksimal mahsulot miqdori bo'ladi. Boshqacha qilib aytganda , dizayn quvvati kompaniyaning ideal mahsulotini ifodalaydi.
   
2. 
   Samarali quvvat bu , haqiqiy ishlab chiqarishni loyihaviy quvvatidan pastga tushirishi mumkin bo'lgan omillarni hisobga oladi. Misol uchun, agar kompaniya texnik xizmat ko'rsatish uchun yopilishi kerak bo'lsa , yoki xodimlar kasallik tufayli yo'q bo'lsa , zavod to'liq quvvat bilan ishlay olmaydi. Yana biri , texnik xizmat ko'rsatish yoki tamirlash uchun to’xtab qolish vaqti , xodimlarning ishda bo’lmasligi va ta'minot zanjiridagi kutilmagan uzilishlar kabi xolatlarni hisobga oladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, samarali quvvat kompaniya real ravishda erisha oladigan maksimal ishlab chiqarishni ifodalaydi.
   
3. 
   Kompaniya joriy yil no’zat mavsumda ishlash uchun samaradorlik va foydlanishini hisoblash uchun , dastavval nazariy maksimal ishab chiqarishni (Loyixaviy quvvat) va ma’lum vaqt oralig’idagi haqiqiy ishlab chiqarishni (samarali quvvatni) aniqlay olishimiz kerak. Shundagina biz samaradorlik va foydalanishni aniqlay olamiz. Samaradorlik = Xaqiqiy tayyor mahsulot / Samarador salohiyat * 100 . Foydalanish = Xaqiqiy tayyor maxsulot / Saloxiyat dizayni * 100 .
   

Yig'imlar
Haqiqiy ishlab chiqarish	18660
Maksimal ishlab chiqarish	18813
Foydalanish (Haq .ish.chiq / Maksimal ish.ch)*100	99,18673258
Haqiqiy ishlab chiqarish	15115
Samarali quvvat	15396
Samaradorlik (Haq.ish.chiq / Samarali quvvat)*100	98,17485061
Yig'im terim mashinalar soni	3
Sarflanadigan vaqt	1056
Foydalanish	99,18673258
Samaradorlik	98,17485061
Salohiyat	4224

Jadvalda foydalanish , samaradorlik , salohiyat va ishlab chiqarish uchun ketkazilgan vaqt hisoblab chiqilgan. Foydalanish , samaradorli bundan oldingi abzaslarda keltirib o’tilgan. Sarflanadigan vaqt 44 kundi 24 soatga ko’paytirganimizga teng. Salohiyat esa , sarflagan vaqtimizni bir birlik ishlab chiqarish uchun sarflagan vaqtga bo’lganimizga teng bo’ladi. Bir birlik sarflanadigan vaqt 0.25 soatga teng bo’ladi. Chunki ishchilar 8 soatdan 3 smenada ishlaydi.

1 – bosqichda yetakchi texnalogiyalardan foydalanga xolda maxsulot sifatini yaxshilash davom etadi .
2 – bosqichda no’xot bozori inson ist’emoli uchun juda statik , ammo xosilni yig’ish uchun juda qimmat , maxsus uskunalar uchun sarmoya kiritgan no’xat yetishtiruvchilar uchun muhim bolgan jarayon .
3 – bosqich chakana mijozlar kompaniya mahsulotining umumiy sifatini yaxshilash orqali , natijada yaxshilangan rantabellik uskunalarini yanada takomillashtirish uchun qayta investitsiya qilish va shu bilan kelajakda yanada yuqor sifat darajasiga erishish imkoni beruvchi joy .
4 – bosqich . Marketing va raqobatchilar . Mijozlar nuqtai-nazaridan muvaffaqiyatni saqlab qolish va yaxshilash uchun zavod va marketing o’rtasida yaqin hamkorlik zarur. Marketing funksiyasi endi zavoda mavjud bo’lib , mjozlar uchun javobgar menejerlar tomonidan tushunish va ambitsiyalarini yaratadi.
5 – bosqich bu zavod jarayonlari va mijozlarga xizmat ko’rsatish bo’lib , muhim omil ta’minot zanjiri bo’ylab qisqa aloqa linyasi va moslashish qobilyati xisoblanadi.
6 – bosqich no’xat yetishtirishdag shart - sharoitlar bo’lib , zavodda no’xat ishlab chiqarish jarayonidagi shart – sharoitlar.
7 – bosqich . Yetkazib beruvchilar . zavodga yetkazib beruchi fermerlar savdo guruxlari a’zolari haqda gap ketadi.
8 – bosqich. Daladagi ekinzorlar. No’xat ekish boshlanishidan to no’xatni zavodga tayyor qiguncha bo’lgan jarayonlar.
9 – bosqich. Zavod nazorat xonasiga tashish va yetib borishi. Terim boshlanishidan zavodga kelishigacha bo’lgan 90 daqiqa vaqt hahida gap boradi.
10 – bosqich. Nazorat xonasidagi jaroyonlar.
11 – bosqich. Zavod. Yuk mashinalari va bunkerlarga bo’shatilgandan so’ng , no’xatlar zavoddagi uchta ishlab chiqarish linysidan o’tadigan bosqichlar.
12 – bosqich . Sifat va gigiena. Zavoddan no’xat chiqib ketguncha butun jarayon davomida qattiq sifat tekshiruvidan o’tkaziladi.
13- bosqich . Buzilish va mexanik uzilishlar. Sovutgichlar , elektr yoki boshqa texnik muammolar haqida.
14 - bosqich . Qadoqlash. Muzltilgan maxsulotlarni tayyor holatga keltirish.
15 – bosqich . Sovuq omborlar . Zavoddagi barcha sovuqxonalar haqida gap ketadi.

Tayyorladi: O’lmasova Dilrabo
Tekshirdi: Yuldasheva Nilufarxon

Table of Contents
Question 1 ……………………………………………………………………………
Question 2 ……………………………………………………………………………
Question 3 ……………………………………………………………………………
Question 4 ……………………………………………………………………………
Question 5 ……………………………………………………………………………