Гоувпо «воронежская государственная технологическая академия» Ю. П. Земсков, Л. Б. Лихачева

Правила техники безопасности

Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике безопасности.

Работы проводятся только с разрешения преподавателя.
Все электроприборы должны быть заземлены.
Студенты обязаны осторожно обращаться с приборами и оборудованием.
По окончании работы приборы должны быть отключены от сети.


Порядок выполнения работы

1. Изучить работу микротвердомера ПМТ-3. Произвести замеры микротвердости образцов.

2. Произвести соответствующие расчеты и заполнить таблицу 1. Определить марку стали или чугуна.
Микротвердость ( ) определяется по формуле
, ( 1 )
где – нагрузка, кг;
- длина диагонали, мм.
Повторяемость испытаний троекратная. Погрешность измерений микротвердости определяется по ГОСТ Р 8.563-96 и РМГ 29 - 99 по показателю среднего арифметического откло-нения и средней квадратичной погрешности измерений по формулам:

= ,
где Н_μi– значение i–го измерения микротвердости;
H_{μ ср} – среднее значение измерений микротвердости;
- количество измерений.


Таблица 1
Результаты испытаний

Образец	Материал	Состояние	HRС ср	Микро-твердость, Hm	НВ, МПа	σв, МПа
1
2
3
4
5

Полученное значение микротвердости H_μ (табл. 1) сравнивают со значением табл. 2. По принятому табличному значению микротвердости определяют марку испытуемого материала.

Сравнительные данные микротвердости различных металлов и сплавов представлены в табл. 3-9.
Таблица 2
Числа твердости Н_μ при испытании квадратной алмазной пирамидкой с углом при вершине 136^°, нагрузка 100 г

Диагональ отпечатка, мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	кг/мм^2
0	-	-	-	-	-	742	515	378	290	229
0	185	153	129	110	946	824	724	642	572	514
20	464	420	383	350	322	297	274	254	236	221
30	206	193	181	170	160	151	143	135	128	122
40	116	110	105	100	95,8	91,6	87,6	84,0	80,5	77,2
50	74,2	71,3	68,6	66,0	63,6	61,3	59,1	57,1	55/1	53,3
60	51,5	49,8	47,8	46,7	45,3	43,9	42,6	41,3	40,1	39,0
70	37,8	36,8	35,8	34,8	33,9	33,0	32,1	31,3	30,5	29,7
80	29,0	28,3	27,6	26,9	26,3	25,7	25,1	24,5	24,0	23,4
90	22,9	22,4	21,9	21,4	21,0	20,5	20,1	19,7	19,3	18,9
100	18,5	18,2	17,8	17,5	17,1	16,8	16,5	16,2	15,9	15,6
110	15,3	15,1	14,8	14,5	14,3	14,0	13,8	13,5	13,3	13,1
120	12,9	12,7	12,5	12,3	12,1	11,9	11,7	11,5	11,3	11,1
130	11,0	10,8	10,6	10,5	10,3	10,2	10,0	9,88	9,74	9,60
140	9,46	9,38	9,20	9,07	8,94	8,82	8,70	8,58	8,47	8,35
150	8,24	8,13	8,03	7,92	7,82	7,72	7,62	7,52	7,43	7,34
160	7,24	7,15	7,07	6,98	6,90	6,81	6,73	6,65	6,57	6,49
170	6,42	6,34	6,27	6,20	6,13	6,05	5,99	5,92	5,85	5,79
180	5,72	5,66	5,60	5,54	5,48	5,42	5,36	5,30	5,25	5,19
190	5,14	5,08	5,03	4,98	4,93	4,88	4,83	4,78	4,73	4,68
200	4,64	4,58	4,54	4,50	4,46	4,42	4,38	4,32	4,28	4,24
210	4,20	4,16	4,12	4,08	4,06	4,02	3,98	3,94	3,90	3,86
220	3,83	3,80	3,76	3,74	3,70	3,66	3,64	3,60	3,56	3,54
230	3,50	3,48	3,44	3,42	3,38	3,36	3,34	3,30	3,28	3,24
240	3,22	3,19	3,17	3,14	3,11	3,09	3,06	3,04	3,02	2,99
250	2,97	2,94	2,92	2,90	2,87	2,85	2,83	2,81	2,79	2,75
260	2,74	2,74	2,70	2,68	2,66	2,64	2,62	2,60	2,58	2,56
270	2,54	2,54	2,52	2,50	2,47	2,45	2,43	2,42	2,40	2,38
280	2,36	2,36	2,33	2,32	2,30	2,28	2,27	2,25	2,24	2,22
290	2,21	2,19	2,18	2,16	2,15	2,13	2,12	2,10	2,09	2,07
300	2,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 3
Микротвердость некоторых фаз и cтруктурных составляющих сплавов

Наименование фазы или структурной составляющей	Марка материала	Микротвердость, кг/мм^2
Феррит	Сталь 08 Сталь 20 Сталь 30 Сталь 45	125 240…275 275…315 255
Сорбит (феррит с зернистыми карбидами)	Сталь 20ХН Сталь ШХ15 Сталь Х12М	275…325 215…285 295…340
Пластинчатый перлит	Сталь 20 Сталь У7 СЧ 25	275…320 325…345 275…330
Карбидная фаза	АЧС – 1, АЧВ – 1, СЧ 21, СЧ 35 Сталь Х12М Сталь Х12 Сталь Р18	1095…1150 1156…1250 1156…1370 1300
Аустенит	Сталь Х12М АЧС – 5, ЧН15Д7	520 425…495
Ледебуритная эвтектика Троостит Бейнит Стедит Графит	Сталь Х12 БЧ	750…850 1000…1125 570 480 300…775 2…11

Таблица 4 Микротвердость некоторых металлов и сплавов