Гоувпо «воронежская государственная технологическая академия» Ю. П. Земсков, Л. Б. Лихачева



Download 39,48 Mb.
bet9/41
Sana23.02.2022
Hajmi39,48 Mb.
#173804
TuriУчебное пособие
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   41
Bog'liq
МАТучпос

Правила техники безопасности
1. Все студенты, приступая к лабораторным работам, должны ознакомиться с правилами работы в лаборатории кафедры и расписаться в журнале по технике безопасности.
2. Работы проводятся только с разрешения преподавателя.
3. Все электроприборы должны быть заземлены.
4. Студенты обязаны осторожно обращаться с приборами и оборудованием.
5. По окончании работы приборы должны быть отключены от сети.


Порядок выполнения работы
1. Изучить работу твердомера ТК-2М. Произвести замеры твердости образцов. Использовать таблицу 2.
2. Произвести расчеты и заполнить табл. 3. Определить класс (марку)стали или чугуна.

  1. Определить свойства образцов, используя формулу



σв = КHB,

где К – коэффициент, зависящий от материала. Для стали с твердостью 120 … 450 НВ К ≈ 0,34; для меди, латуни, бронзы отожженных К ≈ 0,55, наклепанных К ≈ 0,40; для алюминия и алюминиевых сплавов с твердостью 20 … 45 НВ К ≈ 0,35.




Таблица 2
Ориентировочный перевод значений твердости, определяемых
различными методами

HV,
МПа

НВ, МПа

НR по шкале

HV,
МПа

НВ, МПа

НR по шкале

С

А

В

С

А

В

12340

7800

72

84

--

2280

2290

20

61

100

11160

7450

70

83

--

2220

2230

19

60

99

10220

7120

68

82

--

2170

2170

17

60

98

9410

6820

66

81

--

2130

2120

15

59

97

8680

6730

64

80

--

2080

2070

14

59

95

8040

6270

62

79

--

2010

2010

13

58

94

7460

6010

60

78

--

1970

1970

12

58

93

6940

5780

58

78

--

1920

1920

11

57

92

6500

5550

56

77

--

1860

1870

9

57

92

6060

5340

54

76

--

1830

1830

8

56

90

5870

5140

52

75

--

1780

1790

7

56

90

5510

4950

50

74

--

1740

1740

6

55

89

5340

4770

49

74

--

1710

1700

4

55

88

5020

4610

48

73

--

1660

1670

3

54

87

4740

4440

46

73

--

1620

1630

2

53

86

4600

4290

45

72

--

1590

1590

1

53

85

4350

4150

43

72

--

1550

1560

-

-

84

4230

4010

42

71

--

1520

1520

-

-

83

4010

3880

41

71

--

1490

1490

-

-

82

3900

3750

40

70

--

1480

1460

-

-

81

3860

3630

39

70

--

1430

1430

-

-

80

3610

3520

38

69

--

1400

1400

-

-

79

3440

3410

36

68

--

1380

1370

-

-

78

3340

3310

35

67

--

1340

1340

-

-

77

3200

3210

33

67

--

1310

1310

-

-

76

3110

3110

32

66

--

1290

1280

-

-

75

3030

3020

31

66

--

1270

1260

-

-

74

2920

2930

30

65

--

1230

1230

-

-

73

2850

2850

29

65

--

1210

1210

-

-

72

2780

2770

28

64

--

1180

1180

-

-

71

2700

2690

27

64

--

1160

1160

-

-

70

2610

2620

26

63

--

1150

1140

-

-

68

2550

2550

25

63

--

1130

1110

-

-

67

2490

2480

24

62

--

1100

1100

-

-

66

2400

2410

23

62

102

1090

1090

-

-

65

2350

2350

21

61

101

1080

1070

-

-

64



Таблица 3
Результаты испытаний

Образец

Материал

Состояние

HRС ср

НВ,
МПа

σв,
МПа

1
















2
















3
















4
















5
















Содержание отчета



              1. Краткое описание методики определения твердости металлов и сплавов.

              2. Результаты испытаний в виде таблицы 3.

              3. Выводы.



Контрольные вопросы



  1. Какие методы определения твердости Вам известны?

  2. Каковы единицы измерения твердости, определяемой различными способами?

  3. По каким формулам определяются числа твердости по различным методам?

  4. Как проводится подготовка образца для измерении твердости?

  5. Как проводятся испытания твердости на приборе ТК-2?

  6. В каких случаях используют при измерении шарик, алмазный конус, твердосплавный конус?

  7. Почему измерения твердости по Бринеллю нельзя применять для тонких образцов?

  8. Почему широко применяется метод измерения твердости по методу Роквелла?

  9. Каковы зависимости между твердостью и пределом прочности?

Лабораторная работа № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ




Цель работы: ознакомление с методикой определения микротвердости на приборе ПМТ-3. Определение механических свойств стали по ее микротвердости.


Необходимое оборудование, приспособления, инструмент, материалы: микротвердомер ПМТ-3, образцы сплавов металлов в отожженном и закаленном состояниях.
Теоретические сведения
Микротвердость (Hm) является одной из определяющих физико-механических характеристик. Определение микротвердости применяется для изделий мелких размеров и отдельных структурных составляющих сплавов с целью выявления отдельных составляющих микроструктуры, а также для исследования структур, полученных после термической (закалка) и химико-термической обработок. В испытуемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,02…2 Н. Микротвердость Hm определяется по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. Образцы для измерений подготавливаются так же, как микрошлифы. Определение микротвердости производят на приборе ПМТ – 3.
Описание прибора ПМТ-3.
Прибор имеет массивный штатив, который обеспечивает большую устойчивость. Имеется приспособление для исследования в темном поле.
Прибор ПМТ-3 (рис. 1) состоит из основания 1, выполненное в виде коробки с ребрами жесткости, к которому прикреплена цилиндрическая колонка 2 с ленточной резьбой. На колонку надет кронштейн 3, который закреплен на ней разрезной втулкой с зажимным винтом 5 и может перемещаться с помощью кольцевой гайки 4. Кронштейн несет тубус 6, в нижней части которого укреплен кронштейн индентора 7.
Сверху тубуса устанавливается наклонная окулярная трубка 8 и винтовой окулярный микрометр 9 или прямая трубка для фотографирования. В кронштейне 3 размещены механизмы грубой и тонкой подач тубуса. Рукоятка тонкой подачи имеет деления, каждый из которых соответствует 0,002 мм подъема или опускания тубуса.
Предметный столик может перемещаться во взаимно перпендикулярных направлениях, что достигается с помощью микрометрических винтов. Точность перемещения 0,01 мм достигается в пределах 10 мм. Для поворота предметного столика на 180º от упора до упора (из начального положения, когда визируется место испытания, во второе положение для производства испытания) служит специальная рукоятка.

Рис. 1. Прибор ПМТ-3 (разрез вертикальный)

Конструкция столика и механизма перемещения позволяют обеспечить совмещение места, выбранного для испытания, с местом фактического отпечатка с точностью до 0,003 мм.


Индентор состоит из штока, укрепленного на двух пружинах. На нижний конец штока надевается оправка с алмазным наконечником. Шток опускается и поднимается вращением рукоятки ( приблизительно на 180 º ).
Упругость пружин регулируют таким образом, чтобы без нагрузки, под влиянием собственного веса деталей индентора, не получалось заметного отпечатка при максимальном увеличении. В процессе работы регулировка пружин может оказаться нарушенной из-за упругой их деформации.
Положение можно исправить, приподняв корпус индентора вращением гайки. Для этого необходимо освободить винт, стягивающий лапки наружной втулки. Для предохранения штока индентора от разворотов в конструкции предусмотрена колонка, входящая во втулку.
Винтовой окулярный микрометр 9 состоит из компен-сационного окуляра, снабженного отсчетным приспособлением, состоящим из винта, гайки, отсчетного барабанчика и каретки с подвижной сеткой. На подвижной сетке нанесены перекрестие и две риски ( би - штрих ) (рис. 2). Перекрестие служит для наводки на отпечаток, а риски – для отсчетов. На неподвижной сетке через каждый миллиметр нанесены штрихи. Цена деления отсчетного барабанчика окулярного микрометра (Z) составляет 0,000315 мм и определяется посредством объект-микрометра с ценой деления 0,01 мм по формуле
= ,
где – число делений объект-микрометра;
- цена деления объект-микрометра;
- число делений окулярного микрометра.

Осветитель, укрепленный на нижней части тубуса микроскопа, работает от лампочки напряжением 8 В (20 Вт), питающийся через трансформатор от электросети.


Проведение испытаний.


Производят настройку прибора в следующей последовательности.
1. Исследуемый образец закрепляют на пластинке со штифтами пластилином; строгое расположение образца по отношению к плоскости предметного столика достигается вдавливанием образца в пластилин ручным прессом.
2. Проверяют исправность работы нагружающего механизма. Для этого шток индентора вхолостую несколько раз перемещают при небольшом нагружении (5…10 г). при этом шток должен перемещаться без заеданий, плавно.
3. Проверяют совмещение отпечатка с точкой пересечения перекрестия. Для этого делают пробный отпечаток в любом месте образца при небольшом нагружении. Если совмещения не будет то центровочными винтами отпечаток подводят к точке пересечения перекрестия и после этого делают еще один пробный отпечаток.
4. Проверяют чувствительность работы индентора (наконечника). Сначала производят отпечаток без нагружения, а затем при нагружении 0,5 г. В первом случае отпечатка не видно даже при максимальном увеличении. Во втором случае алмаз оставляет небольшой отпечаток, видимый при том же увеличении.
5. Проверяют правильность показаний прибора. Для этого делают несколько отпечатков на эталонном материале.
После проведения проверочных операций приступают к натуральным испытаниям в следующей последовательности.
1. Ставят на утолщенную часть штока индентора выбранный груз.
2. Выбирают место для испытания.
3. Плавно поворачивают предметный столик на 180 (от одного упора к другому) для производства отпечатка. Испытуемое место должно оказаться точно под алмазом.
4. Медленным поворотом рукоятки арретира индентора (от упора до упора) отпускают шток с алмазным наконечником до соприкосновения с образцом. Этот поворот следует производить в течение 10…15 с. После выдержки в течение 5 с рукоятку арретира возвращают в исходное положение.
5. Предметный столик возвращают в исходное положение соответствующей рукояткой так, чтобы в момент вращения предметного столика алмаз был в поднятом состоянии. Несоблюдение этого условия может привести к поломке алмаза. Если прибор был предварительно хорошо отцентрован, то полученный отпечаток совместиться с точкой пересечения перекрестия.
6. Для измерения диагонали отпечатка вращают микрометрические винты предметного столика, подводя отпечаток к перекрестию окуляра так, чтобы две стороны отпечатка совместились с двумя сторонами перекрестия (положение 1 рис. 2).
Если вращением винтов нельзя получить точного совмещения, то вращают окуляр на окулярной трубке. Для этого освобождают стопорный винт окуляра и вращают его до более точного совмещения сторон отпечатка с линиями перекрестия. После этого стопорный винт зажимают. Отмечают показания измерительного барабанчика окулярного микрометра. Затем вращением измерительного барабанчика перемещают отпечаток так, чтобы две другие его стороны были совмещены с линиями перекрестия (положение 2 рис. 2). Отмечают второе показание измерительного барабанчика. Разность двух показаний, умноженная на значение цены деления, дает истинную величину диагонали отпечатка.

Рис. 2. Шкала и перекрестие окулярного микрометра прибора ПМТ-3

Download 39,48 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   41




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish