Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Таблица 3
Изменение свойств фурано-эпкосидных покрытий от продолжительности предварительной обработки композиций
(по данным И.М. Абдураимова)

Свойства по­крытий	Единицы Измерений	Продолжительность обработки, мин
		5	7	10	20
Адгезионная прочность	Кн/М	2,37	2,43	2,38	2,30
Прочность на удар	Нм	3,0	4,0	4,0	4,0
Прочность на разрыв	МПа	12,3	12,6	2,9	10,9
Логарифмичес­кий декремент		0,250	0,39	0,580	0,384

Необходимо отметить, что при обработке ультразвуком наполнителем преимущественно адсорбируется пластификатор (или связующее), что отражается в ухудшении эластичности и снижении прочности покрытий. С целью устранения этого недостатка композиция после предварительной обработки подвергается заключительной обработке ультразвуком. После охлаждения композиции до комнатной температуры при интенсивном перемешивании вводится отвердитель. Последующая обработка отверждающейся композиций ультразвуком способствует снижению вязкости композиции, равномерному распределению молекул отверждающего агента в объеме, ус­корению процесса массобмена.

Таким образом, разработанный способ получения наполненного покрытия из термореактивного фурано-эпоксидного олигомера от известного отличается тем, что с целью совершенствование технологии и повышения деформационно-механических и вибропоглощающих свойств покрытия сначала готовится смесь связующего, пластификатора и наполнителя. Затем смесь подвергается ультразвуковой обработке с частотой 400-600 кГц интенсивностью 0,1-0,4 Вт/см² в течение 12-15 мин, после чего смесь охлаждается до температуры 18-23°С, в нее вводится отвердитель и готовая
композиция вновь подвергается ультразвуковой обработке с частотой 800-1000 кГц интенсивностью 2-4 Вт/см в течение 4-15 мин.
Данный способ обработки композиций ультразвуком нами выбран для основы. Однако ультразвуковая обработка эпоксидных композиций осуществлялась только до введения отвердителя.