Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Таблица 2
Объекты исследования

Материалы	Марка	Нормативный Документ	Назна­чение	Форма наполнителя	Размер частиц напол­- нителя, мкм
Эпоксидные смолы ЭД-16	ЭД-16	ГОСТ 105-87	Полимерные связующие	Вязко-текучий
Сталь	Ст. 3	ГОСТ 501	Подложки
Дибутилфталат (ДБФ)		ГОСТ 8728-66	Пластифи­-катор	Жидкий
Полиэтиленпо- лиамин (ПЭПА)		ТУ-6-02-594 СТУ-49-2529-69	Отвердитель	Жидкий
Железный порошок	ПЖК-3	ТУ-3648 ГОСТ-9849	Наполнитель	Порошко-­ образное	10-20
Алюминиевая пудра	ПАК	ГОСТ-5494-71	Наполнитель	Порошковая
Окись железа		ТУ 4173	Наполнитель	Порошковая	1-3
Окись меди		ТУ 26539	Наполнитель	Порошковая	1-3
Графит		ГОСТ44404	Наполнитель	Пластинчатый	20-50
Тальк	А	ГОСТ 878-52	Наполнитель	Чешуйчатый порошок	5-10
Каолин		ГОСТ 6138		Порошок	5-10
Фосфогипс		1	Наполнитель	Порошко-­ образный	3-8

Для исследования триботехнических свойств композиционных полимерных покрытий в качестве контртела был выбран хлопок-сырец разновидности С-6524.

В результате предварительной оценки свойств КПП на основе вышена­званных компонентов установлены качественные показатели хлопка-сырца: W - влажность 5-8%, 3 - засоренность 3-5% (при экспериментах W=3-70 %, 3=3-30%), близкие к реальным.


§2.2. Методики исследования физико-механических свойств композиционных полимерных материалов и покрытий

Композиции приготавливались в следующем порядке: олигомер ЭД-16 подогревали до 360 К для выделения имеющихся газовых включений. При этой температуре в олигомер при тщательном перемешивании вводили необходимое количество пластификатора ДБФ. Наполнители просушивались, а затем смешивались между собой в нужной пропорции и вводились в композицию. Затем композиция обрабатывалась ультразвуком: частота 400-600 кГц, мощность 90 Вт, время обработки 25-35 минут. Отвердитель ПЭПА добавляли в смесь, температура которой не выше 300 К, по частям, чтобы избе­жать самопроизвольного разогрева. При введении отвердителя смесь тща­тельно перемешивали в течении пяти минут. После этого композиция нано­силась на рабочую поверхность (рис.1).

Адгезионная прочность покрытий с металлом определяли методом грибков. При данном методе измеряют величину усилия, необходимого для отрыва адгезива от субстрата одновременно по всей площади контакта. Это усилие прикладывается перпендикулярно плоскости.
Прочность клеевого шва, и величина адгезии характеризуются силой,
отнесенной к единице площади контакта (ГС/см² ,кГС/см³,МПа).
Разрушающее напряжение клеевого соединения при равномерном отрыве оп­ределяется по формуле:

где: Р - разрушающая нагрузка
S - площадь адгезионного соединения

Технологическая схема получения смеси композиции

Рис. 1. Технологическая схема получения смеси композиции
При определении адгезии методом грибков необходимо обеспечить соосность грибков и толщину клеевого шва. Следует отметить, что величина груза, прикладываемого к грибкам при формировании клеевого шва, влияет на прочность склеивания, что необходимо учитывать при испытании.
Прочность на удар эпоксидных покрытий определялась на приборе У-1 и У-2 после 10 ударов без видимых разрушений поверхности покрытия, отслоения и деформации пленки в месте удара, возникающих при свободном падении груза. Прочность покрытия при ударе (Нм) оценивали максимальной высотой (в м.), с которой падает взвешенный груз (в м.) прибора до появ­ления механического разрушения. Испытание проводилось через 4-5 дней после получения покрытия. Готовая композиция наносилась на поверхность образцов из стали марки 08 КП размером 9x120x1 мм.
Микротвердость покрытия изучалась на приборе ПМТ-3 в следующих режимах [31;с.1-20]:
τ_н = 15 сек; Рн =100 грамм
После определения диагонали отпечатка микротвердость покрытий рассчитывали по следующей Формуле:

где Р_н - величина нагрузки; d - длина диагонали отпечатка, мм;
18540 - постоянная константа прибора.
Среднеарифметическое значение величины микротвердости определялось из 10-12 параллельных измерений, готовая композиция наносилась на поверхность образцов из стали 3 размером 50x50x3 мм.
Разрывная прочность образцов свободных пленок при растяжении под действием равномерно возрастающей нагрузки до разрыва пленки определилась на разрывной машине М-40 при скорости 20мм/мин. Для этого необхо­димо свободную полимерную пленку из эпоксидной композиции получить на поверхности фторопластовых листов. Образцы изготавливались в виде пря­моугольных полосок шириной 3-б мм и длиной не менее 15 мм.
Предел прочности при растяжении τ_j рассчитывали по Формуле:

где Р_i - нагрузка при разрыве, кгс;
h_i - среднее значение образца, мм;
b_i - ширина образца, мм.
Относительное удлинение при разрыве ^ в процентах вычисляли по Форму­ле:

где Δl - приращение длины рабочей части каждого образца, мм;
К - масштабный Фактор;
lо - начальная длина рабочей части каждого образца, мм.
Структурные исследование композиционных полимерных покрытий прово­дили на электронном микроскопе типа РЭМ - 100У.