Горный вестник Узбекистана 2006 №4

Список литературы:

1. 
   Фурман А.А. Неорганические хлориды. М., Химия. 1980, 416 с.
   
2. 
   Коршунов Б.Г., Стефанюк С.Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М., Металлургия. 1970, 344 с.
   
3. 
   Шевко В.М., Бадирова Н.Б., Тлеуова С.Т. Кинетические закономерности хлоридовозгонки Ni и Со из отработанных ка- тализаторов.//КИМС. 2005. №4. С. 21-25.
   
4. 
   Синярев Б.Г., Ватолин Н.А и др. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М., Наука. 1982. 263 с.
   

УДК 621.91.01. © Кушназаров И.К. 2006 г.

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РЕЗАНИИ

Кушназаров И.К., зав. кафедры «Технология машиностроения» НГГИ, канд. техн. наук

Характер изменения свойств обрабатываемого ма- териала в деформационных процессах, сопутствую- щих механической обработке, зависит от исходных свойств этого материала, режимов деформационного воздействия и схемы деформации.
В механике сплошных сред свойства материала при деформировании принято связывать с тремя ос- новными параметрами:  – с температурой при де- формации, величиной деформации в относительных

единицах ; скоростью деформации  с^-1[1].
Считается, что знание этих трех параметров явля- ется достаточным для определения механических свойств материала, если известны законы взаимо- влияния.
Получение количественных данных, отображаю- щих зависимость прочностных свойств материала
от схемы нагружения и температурно-скоростных условий процесса резания, связано с объективными трудностями. Объясняется это дополнительным влиянием трения по контактным поверхностям ин- струмента.
Дифференцированно влияние процессов трения при резании на свойства обработанной поверхно- сти подробно рассматривается во многих работах. Что касается влияния деформационной состав- ляющей, хорошо исследованные области  = 0,05…
ны параметров деформации характерны для процесса резания (2). А в методологическом отношении кор- ректное определение этих параметров непосредствен- но в процессе резания связано с весьма большими сложностями.
Для решения этой задачи были проведены иссле- дования на модели имитирующей процессы деформа- ции при резании. Диапазон изменения температурно– скоростных параметров, отображающий напряженное состояние подбирался соответствующим процессу ре- зания.
Схема модели представлена на рис. 1. Диск с двойным углом 90⁰ обкатывается по цилиндрической заготовке 1 с приложением радиальной нагрузки. Ре- гулирование нагрузки N осуществляется через систе- му рычагов подвешиванием требуемых грузов. По-
z


-3 -1 -1 0 0
^0,25%;  ^{= 10 …10 с ;  = 20 С … 200 С и}

700⁰С…1200⁰С соответствуют условиям стандарт- ных прочностных испытаний и обработки материа- лов давлением. А в условиях изменения  =

0,2…0,9;  =10… 10⁵ с^-1;  = 20⁰С … 660⁰С этот
вопрос освещен очень слабо. Именно эти диапазо-