Горный вестник Узбекистана 2006 №4

Список литературы:

1. 
   Воробьев А.Е., Балыхин Г.А., Гладуш А.Д. Техногенное воспроизводство углеводородного сырья в литосфере: факто- ры, механизмы и перспективы. – М.: Изд-во «Учеба» МИСиС, 2003. 417 с.
   
2. 
   Воробьев А.Е., Балыхин Г.А., Гладуш А.Д. Техногенное воспроизводство нефти и горючего газа в литосфере: концеп- ция, принципы и механизмы. – М.: Изд-во «Учеба» МИСиС, 2005. 334 с.
   
3. 
   Воробьев А.Е., Балыхин Г.А., Гладуш А.Д. Основы техногенного воспроизводства нефти, горючего газа и угля в лито- сфере. – М.: РУДН, 2006. 334 с.
   

УДК 66.045:536.27 © Агзамов Ш.К., Казенин Д.А. 2006 г.

СОЛЕОТЛОЖЕНИЕ НА ГРЕЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В УСЛОВИЯХ ТУРБУЛИЗАЦИИ ПОТОКА

Агзамов Ш.К., ректор НГГИ, канд. техн. наук; Казенин Д.А., профессор кафедры «Процессы и аппараты» Московского государствен-

ного университета инженерной экологии, докт. техн. наук

Длительность эксплуатации теплообменной аппа- ратуры, используемой в химической, металлургиче- ской и других отраслях промышленности, существен- но ограничивается явлением накипеобразования, ухудшающим рабочие характеристики нагревателей. Особенно интенсивной инкрустации подвержены греющие поверхности теплообменников, в которых используется теплоноситель с повышенной карбонат- ной жесткостью. Приводятся данные по макрокинети- ке солеотложения в зависимости от скорости потока и геометрических параметров турбулизатора - кольце- вой накатки по внешней поверхности труб.
Экспериментально показано, что увеличение тур- булизации уменьшает интенсивность солеотложения. Обсуждается физическая модель, позволяющая дать качественное объяснение этому эффекту.
Эксперименты проведены на универсальном экс- периментальном стенде. Рабочий участок экспери- ментальной установки представлял собой кожухот- рубчатый теплообменник типа "труба в трубе". Кожух
представлял собой гладкую трубу внутренним диа- метром 26 мм. Совместно с ней устанавливался смен- ный участок из нержавеющей стали IXI8HIОТ - труба Ø16х1, длиной 2400 мм, гладкая или накатанная. На- катка представляла собой кольцевые канавки на внешней поверхности трубы. Исследовалось 8 вари- антов параметров накатки d / d_н = 0,88; 0,94;
h / d_н = 0,75; 0,625; 0,44; 0,25 ( d_н - наружный диа- метр трубы, d-диаметр канавки, h-шаг накатки). Во внутреннюю трубу подавался горячий теплоноситель

• 
  хлопковое масло, в межтрубное пространство - вода с карбонатной жесткостью от 2,35 до 20 мг-экв/л. Эк- вивалентный диаметр кольцевого канала составлял 10 мм, скорость течения воды изменялась в пределах 0.05
  
• 
  1,52 м/с, температура воды на входе 4 -22 ⁰С, на вы- ходе 22,7 - 77,4 ⁰С, температура стенки 47,2 - 103,6 ⁰С. Во всех исследуемых случаях наблюдалось нараста- ние слоя солеотложений. Длительность непрерывной контролируемой работы теплообменника составляла
  

300 часов. В качестве основного параметра, характе- ризующего макрокинетику солеотложения и рассчи- тываемого на основании измерений, служило терми- ческое сопротивление слоя отложений, R. Зависи- мость R от времени, скорости течения, жесткости во- ды, температуры стенки и параметров турбулизатора


R  10
7