Главная задача предприятия

Принцип прямоточностипредусматривает сокращение пути прохождения предмета труда в производственной структуре. Этот принцип касается взаимного расположения зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещения в них цехов и т.д. Путь, проходимый материалами, заготовками и изделиями, должен быть не только возможно более коротким, но и без возвратных и встречных движений.
Для соблюдения принципа прямоточности необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения в пространстве должны располагаться рядом. Вспомогательные цехи, а также склады должны размещаться возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.
Количественным выражением соблюдения принципа прямоточности является коэффициент прямоточности, определяемый по формуле:
Кⁱ_пр= Дⁱ_опт/ Д_ф→ 1_,
где Кⁱ_пр– коэффициент прямоточностиi-го процесса; Д_опт– оптимальная длина прохождения предмета труда поi-му процессу; Д_ф– фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда поi-му процессу.
Основными факторами оптимизации прямоточности производственных процессов являются: расположение производственных подразделений по ходу производственных процессов; сокращение расстояния между элементами процессов в допустимых пределах; автоматизация процессов; оптимальная концентрация процессов; обеспечение пропорциональности частичных процессов.
Принцип пропорциональности предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску продукции.
Пропорциональность является основным принципом организации производственного процесса.
Пропорциональность характеризуют следующие показатели:
Темп роста выпуска продукции (h):
h=Q /T,
где Q– выпуск продукции; Т – время, в течение которого выпускалась продукция.
В динамике этот показатель должен удовлетворять следующему условию: h₁=h₂= … =h_m
Степень пропорциональности производства (σ) характеризуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции.
г де m– количество переделов или стадий изготовления продукта;h₁– пропускная способность отдельных переделов;h₂– запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).
Пропорциональность производства исключает перегрузку одних каких-либо структурных элементов, т.е. возникновение узких мест, и недоиспользование мощностей в других элементах.
Для обеспечения пропорциональности необходимо правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев.
Поддержание пропорциональности обеспечивается: оперативно-календарным планированием; своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, изменениями в технологии изготовления продукции; системным подходом к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.
Планировка производственного процесса в пространстве, создание производственной структуры осуществляется в процессе планировки предприятия. Планировка предприятия должна обеспечить наиболее экономное в работе и вместе с тем безопасное и приемлемое для персонала распределение элементов производственного процесса,которые обеспечивают изготовление продукции.
Основными задачами, которые решаются при осуществлении планировки предприятия, являются:

• 
  координация все факторов, оказывающих влияние на планировку;
  
• 
  сокращение расстояний перемещения материалов до минимума;
  
• 
  создание поточности движения материалов до минимума;
  
• 
  эффективное использование всех производственных площадей;
  
• 
  удобство работы и безопасность рабочих;
  
• 
  создание гибкой планировки, обеспечивающей легкое ее изменение.
  

Существует три классических типа планировки предприятий.