Фланецли бирикмалар

2 – расм. Фланец турлари:
а) ясси пайвандланган, б) учма – уч пайвандланган, в) эркин.

Қурилмаларни температура ва босим бўйича бир нечта режимлари ишлатилса, ҳисоблашлар энг оғир режим учун бажарилади.

1. Фланецли бирикма элементларининг ҳисобланган температураси жадвалда келтирилган маълумотлар асосида белгиланади.
2. Болт материаллари учун (шпилькалар) рухсат этилган кучланиш 3- жадвалдан аниқланади.
1- жадвалда кўрсатилмаган рухсат этилган кучланишлар формулалар бўйича ҳисоблаб аниқланади.
а) агар болтларнинг (шпилькаларнинг) ҳисобланган температураси углеродли пўлат учун 280⁰С дан, кам легирланган пўлат учун 420⁰С дан, аустенит пўлат учун 525⁰С дан ошмаса, у ҳолда
[]_б=_т/n_т.б. (1)
б) агар болтларнинг (шпилкаларнинг) ҳисобланган температураси юкорида кўрсатилган кийматлардан ошса,


(2)

бу ерда _Т, _Д10³, _1%10³- тегишли равишда болт материалининг оқувчанлик, узок муддатли мустаҳкамлик ва силжувчанлик; п_т.б - оқувчанлик чегараси бўйлаб болтларнинг мустаҳкамлик заҳира коэффициенти; (2- жадвал); п_д.б – узоқ муддатли мустахкамлик чегараси бўйича болтларнинг мустаҳкамлик заҳира коэффициенти; (п_дб=1,8); п_ц.б – силжувчанлик чегараси бўйича болтларнинг мустаҳкамлик заҳира коэффициенти (п_ц.б=1,1).

3. Фланец втулкасининг, унинг конструкциясига боғлик ҳолдаги қалинлиги s₀:
учма – уч пайвандланганлар учун

ss₀1.3s, s₀-s5мм; (3)

ясси пайвандланган ва эркин фланецлари учун

s₀s, (4)

бу ерда s-қурилма обечайкасининг ижрочи қалинлиги.
1- жадвал
Пўлатдан ясалган болт (шпилька) лар учун рухсат этилган кучланиш []_б (МПа)

Ҳисобланган температура t, ^0С	Пўлат маркаси
	35; ВСт5	12Х18Н10Т	45Х14Н14В2М	35Х; 40Х: 37Х12Н8Г8МФБ: 38ХА	25Х2МФА; 25Х1МФ	25Х2М1Ф
20 100 200 250 300 350 375 400 425 450 475 500 510 520 530 540 550	130 126 120 107 97 86 80 75 68 - - - - - - - -	110 105 98 95 90 86 85 83 82 80 79 78 - - - - -	160 150 138 132 126 120 117 114 110 107 104 100 95 90 85 80 75	230 230 225 222 220 185 175 160 - - - - - - - - -	230 230 225 220 215 215 210 210 182 156 127 96 84 74 65 55 -	230 230 225 220 215 215 210 210 195 180 165 150 137 120 100 75 64

2- жадвал

Болт (шпилька) ларнинг оқувчанлик чегараси бўйлаб
мустаҳкамлик заҳираси коэффициенти.

Болт материали
Пўлат	Тавсифи	Чўзилиш назорат қилинмайди	Чўзилиш назорат қилинади
Углеродли пўлат	т/в0.7	2.8	2.4
	т/в<0.7	2.3	2.1
	-	1.9	1.8
Илова:т и в – тегишли равишда болт материалларининг оқувчанлик ва мустаҳкамлик чегараси.

4. Фланецнинг учма – уч пайвандланган втулка асосининг қалинлиги (1.37б - расм).

s₁₁s₀, (5)
бу ерда - ₁ 1 – расмга қараб қабул қилинади.
5. Фланец втулкасининг h_в баландлиги:
учма – уч пайвандланганда
h_в(1/i)(s₁-s₀), (6)
буерда i – втулкакиялиги (i=1/3)
ясси пайвандлангани учун:
(7)
6.Фланец болт айланасининг диаметри
D_бD+2(s₁+d_б+u), (8)
бу ерда u - гайка ва втулка оралиғидаги норматив тирқиш (u= 46мм); d_б – 3- жадвалдан танлаб олинган болтнинг ташқи диаметри.
ясси пайвандлангани учун
D_бD+2(2s₀+ d_б+u) (9)
эркин пайвандлангани учун
D_бD_s+2(d_б+u₁) (10)

бу ерда u₁ – гайка ва обечайка оралиғидаги норматив тирқиш (u₁=8мм); D_б – эркин ҳалка ички диаметри (D_б D+2s₀)

3- жадвал


Болт ва шпилька диаметр d_б (мм) ларини қурилма диаметри ва босимга боғлиқлиги

Ички босим рр, мм	Қурилма диаметри, мм
	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200
0-0,6 0,6-1,0 1,0-1,6 1,6-2,5 2,5-4,0 4,0-6,4 6,4-8,0 8,0-10,0	20 20 20 20 30 30 30-36 36-42	20 20 20 20 30 42 42 48	20 20 24-30 24-30 36 42 48 52-56	20 20 24-30 24-30 36 48 52-56 56-64	20 24-30 24-30 24-30 36 48 52-56 56-64	20 24-30 24-30 30 42 52 - -	24 30 30 30 42 52 - -	24-30 30 30 - - - - -

7. Юқорида қайд этилган барча фланецларнинг ташки диаметри

D_н D_б+а, (11)

бу ерда а – фланец диаметрига тўғри келадиган гайкаларни жойлаштириш учун конструктив кўшимча, 4- жадвалга қараб танланади.

3 – расм.₁ коэффициентини аниқлаш учун график.

Хулоса
Мен бу мустакил урганишимларим натижасида фланецлар хакида билимларни эгалладим. Буларни бемалол маиший хаётга татбик кила оламан.
АДАБИЁТЛАР

1. Юсупбеков Н.Р., Нурмуҳамедов Ҳ.С., Зокиров С.Г. Кимёвий технология асосий жараён ва қурилмалари. – Т.: Шарқ, 2003. – 644 б.

2. Юсупбеков Н.Р., Нурмуҳамедов Ҳ.С., Зокиров С.Г., Исматуллаев П.Р., Маннанов У.В. Озиқ-овқат ва кимё саноатларининг асосий жараён ва қурилмаларини ҳисоблаш ва лойиҳалаш. – Т.: Жаҳон, 2001. – 351 б.
3. Юсупбеков Н.Р., Нурмуҳамедов Ҳ.С., Исматуллаев П.Р. Озиқ-овқат ва кимё саноатларининг жараён ва қурилмалари фанидан мисоллар ва ҳисоблар. – Т.: Nisim, 1999. – 231 б.
4. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. – М.: Недра, 2000. – 677 с.