«фан ва тараккиёт» дук камолов турсунбой очилович

Рисунок 7. Зависимость сорбции лантана от концентрации равновесного раствора рН исходного раствора на катионите «Purolite С-100Н»

Максимальная статическая обменная емкость (СОЕ) ионита «Purolite С-100Н» достигается при концентрации лантана в равновесном растворе 0,51 г/л и составила 240 мг/г или 5,1 мг×экв/г (К_р=120) (рис 7). Изучение зависимости сорбции скандия из хлоридных растворов на ионите «Пьюролайт S-950» от рН исходного раствора показало, что СОЕ ионита зависит от среды. Исходя из полученных данных, для снятия изотермы сорбции скандия на катионите «Пьюролайт S-950», сорбцию проводили при рН =2.

Таблица 10
Сорбция скандия на ионите в зависимости от рН исходного раствора.
С = 1 мг/мл, рН= 1-4, m_ионита= 0,l г

рН	Dисх, Ср	Сисх, мг/мл	Dрав С,ср	Срав, мг/мл	а, мг/г
1	0,20	0,91	0,11	0,5	82± 3
2	0,21	0,96	0,10	0,45	103±3
3	0,20	0,91	0,09	0,41	100±3
4	0,18	0,83	0,08	0,34	98±4

Рисунок 8. Изотерма сорбции скандия из солянокислых растворов на смоле «Пьюролайт S-950»
Построение изотерм сорбции скандия проводили из соляно-кислых растворов, в интервале исходных концентраций от 0 до 2,6 мг/мл, рН раствора составила 2 единицы. Сорбцию проводили в течение 24 часов.
По полученным данным рассчитали сорбцию скандия на «Пьюролайт S-950». Данные приведены в таблице 11 и на рисунке 8.
Изотерма сорбции (рис. 8) скандия на катионите «Пьюро-лайт S-950» представляет собой выпуклую кривую.


Таблица 11
Сорбция скандия на «Пьюролайт S-950» от концентрации металла в равновесном растворе. С_исх= 0-2мг/мл, рН 2, m _{катионита} = 0,l г

Dисх, Ср	Сисх, мг/мл	Dpaв,cp	Срав, мг/мл	а, мг/г
0,085	0,40	0,018	0,080	64± 3
0,12	0,56	0,025	0,12	89±2
0,22	1,05	0,075	0,34	142±3
0,32	1.47	0,14	0,64	168±4
0,44	2,02	0,25	1,1	183±5
0,49	2,27	0,29	1,32	191±3
0,54	2,64	0,36	1,68	192±3

Максимальная статическая обменная емкость (СОЕ) ионита достигается при концентрации скандия в равновесном растворе 1,6 мг/мл и составила 192 мг/г. Кривая подчиняется уравнению Лэнгмюра, а∞=195.4 и b=5.9, К_р=175.

В девятой главе диссертации, озоглавленной «Разработка и рекомендация по оптимальному проведению технологических процессов», приведены рекомендации по оптимальному проведению процессов и результаты разработки технологии утилизации КЗШО.
Результаты по исследованию по установлению химического и минералоги-ческого состава дифференцированных проб твердых композиционных отходов Ангренской и Новоангренской ТЭС и изучение возможности разделения макро- и микрокомпонентов, а также анализ имеющихся в литературе данных по технологии переработки КЗШО показывает необходимость поэтапной переработки по следующей блок-схеме (рис. 9).

Зола уноса ТЭС

Извлечение магнитной фракции

Удаление «недожога»
флотацией






Накопительное выщелачивание


Раствор



Разделение фильтрацией

Твердый осадок







Получение галлия

Получение концентрата редкоземельных и радиоактивных элементов


Рисунок 9. Блок схема переработки КЗШО

Удаление недожога флотацией нами осуществлена с применением флотореагентного состава, разработанной в ГУП «Фан ва тараккиет» из местного сырья (автор Хурсанов А.Х.).

Повышенная пористость частиц недожога и уменьшением площади адсорбционно-активной поверхности частиц несгоревшего угля требует большого расхода традиционных флотореагентов. Для повышения эффективности и экономичности процесса флотации недожога проведены опыты, в которых применен состав разработанного композиционного химического флотореагента – вспенивателя (табл. 12). В результате проведенных лабораторных исследований установлен реагентный режим, эффективно позволяющий выделить в отдельную фракцию «недожог» КЗШО.


Таблица 12
Состав флотирующей композиции

№