Фан “Қурилиш материаллари ва буюмлари”

Керамик буюмларни ишлаб чикаришнинг умумий тизими
Сопол буюмлар ишлаб чиқариш технологияси босқичлари:
карьер ишлар – хом ашёларни қазиб олиш ва ташиш;
механик ишлов бериш – табиий структурасини бузиш;
буюмларни қолиплаш;
қуритиш ва пишириш.
Пластик қолиплаш усули билан сопол ғишт олиш технологик тизими:
1 – эксковатор;
2 – вагонлар; 3 – яшикли таъминлагич; 4 – бегунлар;
5 – валикли майдалагич;
6 – аралаштиргич;
7 – лентали пресс;
8 – қирқиш ускунаси;
9 – хом ғиштни вагонга териш мосламаси;
10 – хом ғишт ортилган вагонлар; 11 – қуритиш камералари; 12 – қуриқ ғишт ортилган вагон; 13 – тунелли хумдон; 14 – юклагич;
Керамик буюмларни ишлаб чикаришнинг умумий тизими
Пластик қолиплаш усули. Бу усулда табиий намликкдаги ёки қуритилган хом ашё сув билан аралаштирилиб, лой хамири ҳосил қилинади. Лойнинг намлиги 18-25%. Тайёрланган лой қолиплаш учун лентали прессга юборилади. Лентали пресслар оддий ёки вакуум камерали бўлади. Вакуум ёрдамида қолиплашда лой таркибидаги ҳаво суриб олинади.
Прессдан мундштук орқали чиқаётган қолипланган масса махсус пичоқлар ёрдамида керакли ўлчамда кесилади.
Пластик қолиплаш усули кўпинча сопол ғишт, ичи бўш ғишт ва тошлар, черепица каби буюмлар ишлаб чиқаришда кенг тарқалган.
1 - мундштук;
2 - пресснинг боши;
3 - цилиндр;
4 - бурама (шнек);
5 - воронка.
Қолиплаш усуллари. Ишлаб чиқариладиган маҳсулотнинг турига ва хом ашёнинг хоссаларига кўра сопол буюмлар уч хил усулда ишлаб чиқарилади: пластик қолиплаш, ярим қуруқ ёки қуруқ пресслаш, қуйма (шликер) усул.
Керамик буюмларни ишлаб чикаришнинг умумий тизими
Ярим қуруқ пресслаш усули. Бу усулда хом ашёлар аввал қуритилади, майдаланади, тегирмонларда эзилади. Ҳосил бўлган кукунсимон ашё аралаштирилиб сув ёки буғ ёрдамида намланади. Буғ билан ишлов берганда гилтупроқнинг хоссалари яхшиланади, гил зарралари кўпчийди, яхши қолипланади. Бу усулда сопол масса кукун ҳолида бўлиб, унинг намлиги ярим қуруқ пресслаш усулида 8-12% ва қуруқ пресслаш усулида 4-6% бўлади.
Буюмлар махсус прессларда юқори босим (1540 МПа) остида қолипланади. Бу усулда прессланган буюмларни қуритмасдан тўғри пишириш мумкин. Бунда ишлаб чиқариш жараёни тезлашади, ёқилғи кам сарф бўлади. Пресслаш усулининг яна бир афзаллиги шундаким, сопол масса тайёрлаш учун кам пластик тупроқларни ҳам ишлатиш мумкин.