Электролитическое и химическое пассивирование металлов

Электролитическое и химическое пассивирование металлов
Пассивирование, (или пассивация) металлов является особой обработкой, в ходе которой внешний слой материала приобретает новые свойства, делающие металлы похожим на благородные – то есть не поддающимися окислению и каким-либо другим негативно влияющим на него действиям.
В ходе обработки получаются оксидные плёнки на поверхности. И если эта плёнка не будет как-то нарушена грубым физическим воздействием, то любой метал, ранее требовавших особых условий эксплуатации, делается перед ними защищённым и стойким.

Суть и описание процесса

Для защиты от коррозии или других видов химических разрушений на поверхности металла формируют фазовый или адсорбционный слой (плёнку). Технически это выглядит как нанесение такого защитного покрытия с помощью специальных растворов (химическое пассивирование) или к созданию защитного барьера прибегают другими способами (электролитическая пассивация).
Электролитическая является более предпочтительной как химически более стойкая.
Целью процесса является снижение химической активности металлов с возможностью их сохранения. Ведь убытки от коррозии как от атмосферных воздействий, так и от реагентов в технологических процессах во всём мире может достигать величин десятков миллиардов долларов. И для защиты этих металлов практически к каждому из них придуман свой механизм нанесения защитных слоёв (потому что универсальных методов не существует, каждый металл требует своего подхода). На практике это вылилось в разработку особых режимов воздействия, уникальных составов электролитов и расчёта напряжения и силы тока для каждого конкретного случая нанесения плёнок на металл.
Пассивирование металла можно рассматривать как образование своего рода ржавчины на его поверхности. Только «ржавчина» эта рукотворная и с заранее заданными свойствами.

Химическая пассивация

Это обработка металлов растворами соединений, которые способны быстро образовать оксидную поверхность. Но чтобы процесс не пошёл вглубь, особенно активно разрушая слабые места в кристаллических решётках металлов. На определённой стадии его останавливают, применяя вещества-нейтрализаторы, а затем подвергая металл промывке в разных средах и при разной температуре.
Типичная картина может выглядеть так:

• 
  зачистка поверхности металла, предназначенного для пассивации, абразивными материалами;
  
• 
  обезжиривание поверхности едким натром или кальцинированной содой;
  
• 
  удаление обезжиривающий веществ вместе с растворёнными ими соединениями напором горячей, а затем холодной воды;
  
• 
  пассивирование подходящим к данному металлу составом в заранее рассчитанном времени»
  
• 
  нейтрализация химического реагента-пассиватора кальцинированной содой;
  
• 
  промывка в проточной холодной воде»
  
• 
  сушка обдувом тёплого или горячего воздуха;
  
• 
  визуальный и инструментальный контроль поверхности, в т. ч. и с помощью оптических датчиков, настроенных на типичную структуру получившейся оксидной плёнки.
  

При неудовлетворительном качестве полученных результатов процесс повторяют, начиная с абразивной зачистки.