Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Я кг
Ч-у- -7—' : (³-³>
-г м с . . ,
где 0. - производительность установки, кг/с;
2
Т - общая площадь рабочей поверхности решета, м .
Важнейшим критерием оценки работы зернового виброцентро- бекного сепаратора должно быть количество и качество полученно­го после обработки продукта. Эффективность сепарирования тем выше, чем выше степень извлечения основного компонента из ис­ходной зерновой смеси и чем меньше другого компонента (приме­сей) в готовом продукте /60,139/.
В качестве критерия оценки эффективности сепарирования взят коэффициент извлечения проходового компонента в проходовой
Фракции, который определяется ПО формуле
вг%-'- ^,ао% ’ ⁽³-⁴⁾
^ лр ⁴ лр
о^рр
где Ц/,р - количество проходового компонента, извлеченного в
проходовую фракцию;
п^сх
Црр - количество проходового компонента в сходовую фракцию.
По результатам исследований построены кривые зависимости коэффициента извлечения % от амплитудного значения ускорения
барабана, которые представлены на рис.3.6. Как видно из рисунка, при расположении отверстий цилиндрического решета раз­мером 2,0x20 мм с большой стороной параллельно вертикальной оси вращения рабочего органа коэффициент извлечения ? в значениях
р а
ускорений колебаний меньше 100 с“^Л возрастает; при 6# «
^Л 100 с”² получены максимальные коэффициенты извлечения ?тах- = 80-85/. Дальнейшее увеличение ускорения путем увеличения час­тоты колебаний приводит к снижению ^ .
При расположении отверстий решетного барабана с наибольшим размером перпендикулярно оси вращения наличие такого резкого экстремума функции ^(6%) не наблюдали. В этом случае
с увеличением ускорения колебаний коэффициент извлечения ф воз

-
//
		. /
		у* 0,760*1	О о Ь*с
		К.09	рад/о

60 /00 /40 /80 0}ра3,_с-^г


р
60
60
40
ВО


о

Рис.3.6, Зависимость коэффициента извлечения^ от
при расположении отверстий решета с наиболь­шим размером параллельно (X) и перпендикулярно (2) оси вращения рабочего органа

.растает и, начиная -примерно со значения 200 с“^, его
величина стабилизуется. Дальнейшее увеличение ускорения колеба­ний рабочего органа не приводит к существенному изменению эф­фективности сепарирования'.
Таким образом, результаты экспериментов показали целесооб­разность применения решетного барабана с горизонтальным распо- ложением наибольшего размера отверстии и позволяют предполагать, что вращательные колебания вертикального цилиндрического решета способствуют ориентации частиц по своей дяине в горизонтальном направлении, увеличивая вероятность их просеивания.
На рис.3.7 сопоставлены кривые зависимости коэффициента извлечения ^ от удельной нагрузки ^ на решета.
Максимальный коэффициент извлечения %_та>1 при сепариро­вании зерна пшеницы в лабораторном виброцентробежном сепараторе \
и установке с горизонтальными прямолинейными колебаниями плос­кого решета составляют соответственно 93 и 11%о*
В пределах варьирования переменного фактора - удельной на­грузки минимальный коэффициент извлечения в поле центро­бежных сил составил $ ^.п - 68 когда его величина при гори­зонтальных прямолинейных колебаниях плоского решета в гравита­ционном поле Р/7?1/2 = 36&
Коэффициент извлечения р серийных сепараторов ЗСМ в про-, изводственных условиях составляет всего 45% /26/.
Несмотря на низкий коэффициент извлечения при очистке зер­на пшеницы от мелких и крупных примесей,эти сепараторы (типа ЗВ-50, ЗОН-, ЗСМ) получили широкое распространение на зернопере­рабатывающих предприятиях.

Согласно "Правилам организации и ведения технологического процесса на мельницах" содержание сорной цримеси в зерне перед
Рис. 3.7 Кривые зависимости коэффициента извлечения у от удельной нагрузки :

1. 
   -в экспериментальном виброцентробежном сепараторе при:
   

0^/3,09 рад »с сО~ 5^5 рад. с -*•

€% = ; Щ —⁰1р5 рад

2. 
   -на установке с прямолинейными колебаниями при:
   

и)_п-Ь5,9& рад-С'1-, А_п = 0,ОЮ М’_} '
. О-тах = №,3 м/с²
поступлением на размол должно уменьшаться от 2 до 0,4%, что тре­бует высокой (не менее 80%) эффективности зерноочистительного отделения мельницы* Для достижения этого зерновую смесь пропус­кают через последовательно установленные сепараторы, которые занимают большие производственные площади и повышают расход электроэнергии /26/.
Как видно из результатов проведенных экспериментальных ис­следований, эта операция успешно может быть осуществлена предла­гаемым виброцентробежным сепаратором, на котором очистка решета значительно проще по сравнению с сепараторами с плоскими решетами.

Полученные данные подтверждают высказанную выше гипотезу об увеличении эффективности сепарирования зерна на вращающемся решетном барабане с вращательными колебаниями по сравнению с се­парированием на наклонном плоском решете с горизонтальными пря­молинейными колебаниями.• 85 -

3. 
   Экспериментальное исследование динамики сепаратора
   

1. 
   Описание экспериментальной установки и приборов измерительной системы
   

Принцип работы экспериментального виброцентробежного сепа­ратора и осуществления технологического процесса в нем описаны в главе 2 и параграфе 3.2. С целью проведения динамических ис­следований он был переоборудован, т.е. оснащен необходимыми приспособлениями и измерительной системой.
На рис.3.8 и 3.9 показаны внешние виды сепаратора соответ­ственно со стороны колебателя и двигателя равномерного вращения после переоборудования. Его кинематическая схема приведена на рис.3.10.
Кожухи, решетный барабан сепаратора были сняты и на ро­зетке барабана сделаны отверстия для закрепления дисковых гру­зов, которые предназначены для изменения момента инерции выход­ного звена 7. На геометрической оси входного шкива О. и розетки установлены цилиндрические токосъемники, изготовленные из брон­зы берилловой Бр.Б2 (рис.3.10). На рис.3.10 показаны стрелками ’ места расположения токосъемных устройств и тензодатчиков. Токо­съемные устройства предназначены для соединения неподвижных участков измерительной системы с вращающимися.
Для уменьшения площади сечения на шатуне вибровозбудителя в местах наклейки тензорезисторов выфрезованы лыски длиной 50 мм на расстоянии 220 мм от оси втулки крепления шатуна к водилу. Кроме того, для установки и закрепления приборов измерительной системы, а также для осуществления их тарировки были изготовлены различные приспособления.
При динамических исследованиях для сообщения вращения ра-





Рис.3.8* Внешний вид экспериментальной
установки (со сторони колебателя при снятом решетном барабане

)



Рис.3.9. Внешний вид экспериментальной
установки (со стороны привода дал сообщения рабочему органу вращатель­ного движения

)


О