|
Таблица 3.22
Параметры и показатели шлихтования
Вязкость в корыте, сек
|
Сухой ост.на кор.,%
|
Давление в бараба-не, атм
|
Т-ра шлихты в кор.0С
|
Скорость шлихтов, м/мин
|
Отжим,
атм
|
№
навоя
|
23-24
|
2,1
|
1,4
|
85
|
48
|
1,1-1,0
|
67
|
|
|
|
|
|
|
812
|
|
|
|
|
|
|
51
|
|
|
|
|
|
|
97
|
|
|
|
|
|
|
17
|
По данным проверок, средняя обрывность на фабрике ошлихтованных по предложенной полимерной композиции составляет 0,21 обр./м., а по действующим крахмальной шлихтой составляет 0,53 обр./м. За счет уменьшения обрывности увеличивается производительность работы. Как видно из результатов производственных испытаний на одну смену в среднем производительность одного станка составляет 57,4 метра, против 52,1 метр, т.е. в среднем разность составляет 5,3 метра.
Таблица 3.23
Прочностные и физико-механические показатели ошлихтованной пряжи
№ навоя
|
№ станка
|
При-клей %
|
Физико-механические свойства пряжи
|
Обрывность обр/метр
|
Производительность станков на одно смену, метр
|
Влажн. %
|
Увеличение крепости, %
|
Потеря удлинен %
|
67
|
16
|
5,6
|
4,8
|
28,8
|
14,7
|
0,26/0,54
|
56,7/51,2
|
812
|
34
|
|
|
|
|
0,21/0,46
|
57,4/52,4
|
51
|
8
|
|
|
|
|
0,14/0,44
|
55,2/53,1
|
97
|
9
|
|
|
|
|
0,21/0,58
|
58,7/50,7
|
17
|
12
|
|
|
|
|
0,22/0,62
|
59,2/53,3
|
Среднее
|
|
|
|
|
0,21/0,53
|
57,4/52,1
|
В результате, применение полимерной композиции в качестве шлихтующего агента способствовало к уменьшению обрывности, улучшились физико-механические показатели ошлихтованной пряжи.
Учитывая вышеизложенное, следует, что внедрение шлихтующей полимерной композиции позволяет сокращение пищевого сырья крахмала на 25-30%, улучшается физико-механические показатели пряжи и исключает использование дорогостоящих как импортных, так и
В табл.3.24 приведены сравнительные данные для шлихтования пряжи №34/1.
Из таблицы видно, что по предложенному рецепту уменьшается расход шлихто-материалов на 25-30%, по сравнению с фабричной рецептурой.
Таблица 3.24
Сравнительная таблица рецептов
Объем готовой шлихты на 500 литров
|
29 текс (34/1) фабричный рецепт
|
29 текс (34/1) полимерная композиция
|
Кукурузный крахмал, кг
|
33
|
-
|
Метасиликат, кг
|
0.5
|
-
|
Хлопковое масло, л
|
0.3
|
0.3
|
ПВА, кг
|
0.8
|
-
|
Шлихтующая полимерная композиция: на основе
|
рисового крахмала
|
-
|
23
|
ПВС
|
-
|
0.7
|
ГИПАН
|
-
|
0.3
|
В результате, применение полимерной композиции в качестве шлихтующего агента способствовало к уменьшению обрывности, улучшились физико-механические показатели ошлихтованной пряжи, которые приведены в табл.3.25.
Таблица 3.25
Показатели шлихты, пряжи и обрывности на ткацких станках
Образцы тканей
|
Вязкость
|
При-клей, %
|
Повышение крепкости пряж после шлихто-вании,
%
|
Падения удлине-ния,
%
|
Обрывность, 1 м
|
Расход шлихто-мате-риалов на1 тн пряжи, кг
|
Чан
|
Кор
|
Осно-ва
|
Уток
|
Норма
|
Бязь 157
|
17±1
|
|
6±1
|
Не менее 20%
|
Не более 30%
|
0.35
|
0.08
|
112,4
|
Бязь 131
|
17±1
|
|
6±1
|
0.40
|
0.15
|
|
|
|
|
|
|
Шлихты на основе полимерной композиции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Факт
81,6 кг
|
Бязь 157
|
21.7
|
19.4
|
6.3
|
26.0
|
12.8
|
0.21
|
0.15
|
Бязь 131
|
19.1
|
17.9
|
5.8
|
28.7
|
14.2
|
0.22
|
0.16
|
Шлихты из кукурузного крахмала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Факт
113.1 кг
|
Бязь 157
|
16.7
|
14.2
|
7.3
|
22.3
|
21.4
|
0.53
|
0.13
|
Бязь 131
|
16.4
|
13.8
|
6.0
|
21.9
|
23.8
|
0.55
|
0.11
|
Так, при шлихтовании пряжи 34/1 (29 текс) фабричными составами Бязь 157 обрывность составляет 0.53 обр/м, а в случае применения разработанной композиции она составляет 0.21 обр/м, что почти в 2.5 раза меньше по сравнению с фабричными. А это в свою очередь приводит к повышению производительности станков. Эксперименты проводили на ткацком станке марки СТБ-220.
Таблица 3.26
Сравнительная оценка стоимости шлихтующих композиций для приготовления 1 тн шлихтующего раствора
Шлихта
|
Необходимое
количество, кг
|
Цена
1 кг, сум
|
Всего,
сум
|
Цена
1 кг исходной шлихтующей композиции, сум
|
Фабричная: Кукурузный крахмал
Метасиликат натрия
Хлопковое масло
ПВА
|
66
|
3360
|
221.760
|
3.432
|
0,5
|
1600
|
800
|
0,3
|
7500
|
2.250
|
0,8
|
9000
|
7.200
|
Всего
|
67,6
|
|
232.010
|
|
Разработанная: Рисовый крахмал
ПВС
ГИПАН
Хлопковое масло
|
48
|
3140
|
150.720
|
3.121
|
0,7
|
3450
|
2.415
|
0,3
|
3300
|
990
|
0,3
|
7500
|
2.250
|
Всего
|
50,1
|
|
156.375
|
|
Результаты показывают, что стоимость 1 кг разработанных композиции на 10% ниже, чем применяемые в настоящее время на текстильных предприятиях. Экономия по статье «химические материалы» при использовании разработанных шлихтующих композиции достигается за счет низкой стоимости по сравнению с ходовыми фабричными составами. Если учесть, что на предприятии ООО “Накш-Ойдин” 2019 год использовался примерно 104 тн. пряжи, то расчет экономический эффект составляет следующее:
Фактический ошлихтовано основной пряжи 104.2 тн.
Расход крахмала на 1 тн. основной пряжи по факту:
Фабричная 113.1 кг
Полимерная композиция — 81,6 кг
Стоимость 1 кг шлихтующей композиции:
Фабричная — 3 432 сум
Полимерная композиция — 3 121 сум
Фактический расход за 2019 год:
Фабричная — 11 785 кг
Полимерная композиция — 8 502 кг
Стоимость израсходованного шлихтующего компонента:
Фабричная — 11 785х3 432=40 446 000 сум
Полимерная композиция — 8 502х3 121= 26 534 000 сум
Годовая экономическая эффективность от применения полимерной композиции за 2019 год составляет
Эг=40 446 000 - 26 534 000= 13 912 000 сум
Годовая экономическая эффективность от внедрения данной полимерной композиции только на предприятии ООО «Накш-Ойдин» составляет 13,912 млн. сум в год.
Учитывая вышеизложенное, можно сказать, что внедрение шлихтующей полимерной композиции позволяет сокращение пищевого сырья крахмала на 25-30 %, обрывность основы уменьшается от 0.53 до 0.21 обр/м, улучшается физико-механические показатели пряжи, то есть разрывная нагрузка пряжи составляет в пределе 26-28.7%, а в случае крахмальной шлихты (фабричной) она составляет 21.7-22.3% и позволяет уменьшать использование дорогостоящих как импортных так и отечественных шлихтующих материалов.
Следует отметить, что в настоящее время очень большое внимание уделяется экологическим проблемам отделочного производства. Как отмечено выше, при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи, эти проблемы связаны с объемами стоков и биоразлагаемостью входящих в них компонентов. Поэтому использование разработанных композиции способствует снижению экологической нагрузки на сточные воды в результате повышения степени использования шлихтующих препаратов и применения биоразлагаемых полимеров.
Do'stlaringiz bilan baham: |
