Диссертация на соискание ученой степени доктора философии ( Doctor of Philosophy ) по техническим наукам

3.8. Оценка свойств пряжи, ошлихтованной полимерной композиции

В процессе шлихтования значительно изменяются свойства пряжи:
- за счет приклея происходит увеличение массы пряжи, а следовательно, повышение ее линейной плотности;
- в результате склеивания отдельных волокон значительно повышается
прочность пряжи и уменьшается ее удлинение, так как склеивание отдельных
волокон препятствует изменению извитости и скольжению одних волокон
относительно других.
Так, прочность хлопчатобумажной пряжи после шлихтования повышается на 20-25 %. Падение удлинения составляет для хлопчатобумажной пряжи 25-30 %. Чтобы ошлихтованная пряжа могла противостоять трению, переменным нагрузкам, удлиняться и сокращаться в процессе зевообразования, она должна быть достаточно гладкой, иметь большую по сравнению с мягкой пряжей прочность к истиранию, достаточное удлинение, необходимые влажность и процент приклея. На свойства пряжи после шлихтования влияет используемый
для приготовления шлихты клеящий материал. В табл. 3.16 приведены физико-механические свойства хлопчатобумажной пряжи. Данные табл. 3.16 показывают, что при использовании крахмальной шлихты
разрывная нагрузка одиночной пряжи толщиной 20,0 текс составила в среднем 317,1 сН, что на 10,9 % ниже, чем разрывная нагрузка пряжи ошлихтованных шлихтой из отходов шелка. Или разрывная нагрузка пряжи ошлихтованной пряжи из отходов шелка с добавлением крахмала на 8,5 % выше чем нагрузка пряжи, ошлихтованной из отходов шелка и имеет наибольшую прочность и наименьшую потерю удлинения. Обрывность такой основы при переработке на ткацком станке значительно ниже, чем у основы, ошлихтованной крахмальной шлихтой.
Таблица 3.16
Изменение разрывной нагрузки и удлинение хлопчатобумажной пряжи в зависимости от вида шлихты

Разрывная нагрузка при растяжении, шлихта из крахмала, Р (сН)	Удлинение при разрыве		Разрывная нагрузка при растяжении, шлихта на основе полимерной композиции, Р (сН)	Удлинение при разрыве
	%	мм		%	мм
306	4,7	94	368	4,2	84
313	4,9	98	376	4,4	88
309	4,6	92	357	4,5	90
312	5,4	108	378	4,3	86
296	5,2	104	361	4,8	96
308	4,8	96	356	4,7	94
314	5,6	112	372	5,2	104
294	5,8	116	358	5,0	100
средн. 306,5	5,13	102,5	365,8	4,64	92,8

Методика определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
подробно описано в части 2.4 настоящей работы. Результаты математической
обработки экспериментальных данных, полученных в лабораторных и производственных условиях с целью определения влияние рецепта шлихты на относительную разрывную нагрузку, приведенных в табл.3.17.