|
Апробация результатов исследования. Результаты исследований были доложены и обсуждены на 6 конференциях, в том числе на 4 международных и 2 республиканских научно-практических конференциях.
Опубликованность результатов исследования. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 3 научные статьи в зарубежных и 4 в республиканских журналах, рекомендованных для публикации основных научных результатов диссертаций докторов философии (PhD) Высшей аттестационной комиссией Республики Узбекистан.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Объём диссертации изложен на 120 страницах.
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
пряжи
Шлихтование – это процесс придания мягкой основной пряже комплекса свойств, позволяющих ей противостоять без разрушения истиранию, изгибу и другим воздействиям рабочих органов ткацкого станка путем смачивания ее шлихтующими композициями различного состава. [1; 448 с, 2; 51-57 с]. Оно обеспечивает переработку основ на станках с минимальной обрывностью.
Процесс шлихтования пряжи и нитей включает выбор препаратов, режим приготовления шлихты, физико-химическую обработку непосредственно на машине и формирование ткацкого навоя. Среди операций по подготовке пряжи к ткачеству шлихтование занимает особое место, так как на шлихтовальных машинах формируется паковка-навой [3; 34-36 с].
Процесс шлихтования состоит из двух стадий:
Смачивание волокон и отложение на них шлихты – приклеивание;
Фиксирование шлихты на волокне при высушивании и охлаждении.
Одновременно с приклеиванием производится отжим излишней шлихты, нанесенной на пряжу. Эта операция выполняется с помощью механических устройств и обеспечивает постоянство отложения шлихты на пряже.
Сушка пряжи осуществляется с целью достижения требуемой влажности в зависимости от типа волокна.
На шлихтовальной машине пряжа подвергается механохимическим воздействиям как давление и вытягивание, тепловая и мокрая обработка и др.
В зависимости от линейной плотности, числа нитей, рода волокна, вида пряжи и артикула ткани к шлихтованию предъявляются следующие требования [3; 35-36 с]:
- постоянное количество и структура нанесенной шлихты - приклея;
- постоянство заданной влажности после сушки;
- минимальная потеря удлинения при определенном увеличении прочности по сравнению с мягкой пряжей.
В процессе шлихтования необходимо поддерживать заданный уровень температуры и шлихты, влажность ошлихтованной пряжи, величину отжима, натяжение в отдельных зонах машины и другие параметры.
После сушки ошлихтованная пряжа подается к ткацким станкам для получения ткани из них.
В процессе шлихтования могут существенно меняться физико-механические свойства основной пряжи, что сказывается на обрывности нитей на ткацком станке. Для снижения обрывности в ткацком производстве необходимо качественно вести процесс шлихтования.
Сущность традиционного процесса шлихтования заключается в том, чтобы основные нити со сновальных валов при заданном натяжении пропитать раствором шлихты, удалить лишнее количество шлихты с нитей при отжиме их в отжимных валах, высушить ошлихтованные нити в сушильном аппарате до определенной влажности, разделить склеенные нити и направить их на ткацкий навой.
При этом шлихта должна соответствовать следующим требованиям [4; 166-172 с, 5; 62-63 с]:
- быть достаточно клейкой и иметь определенную вязкость, чтобы покрыть поверхность основной пряжи и частично проникать вглубь нити;
- создать на нитях эластичную оболочку, устойчивую к истиранию, не нарушающую гибкость нити и не делающую пряжу ломкой и жесткой, а также не осыпаться с пряжи как в процессе шлихтования, так и при переработке пряжи на ткацком станке;
- обладать хорошим средством к волокну, не разрушать пряжу и не изменять окраску нити при шлихтовании цветных основ, легко удаляться и не влиять на окраску и отделку тканей, не изменять своих свойств в период использования и хранения;
- не портить ремизки и бердо на ткацком станке, не способствовать прилипанию нитей к сушильным барабанам;
- легко удаляться с поверхности пряжи при расшлихтовке;
- быть достаточно дешевой.
Качество шлихты определяется комплексом физико-химических свойств, таких как: концентрация, вязкость, степень и равномерность дисперсности клеящего материала, смачивающая способность, адгезионные и когезионные свойства.
Вещества, входящие в состав композиции шлихты, по своему функциональному назначению можно разбить на следующие группы: клеящие материалы, расщепители, мягчители, гигроскопические вещества, антисептики и вода.
Основным клеящим веществом при шлихтовании хлопчатобумажных нитей является натуральный полимер-крахмал (картофельный, маисовый, кукурузный, рисовый). Для расщепления зерен крахмала на более мелкие частицы, проникающие вглубь нити, используют расщепители: едкий натр, серную и другие кислоты.
В связи с тем, что текстильная промышленность потребляет на производственные нужды большое количество ценного пищевого продукта – крахмала, вопрос о частичной или полной замене его химическими материалами является весьма актуальным. С развитием химии и технологии полимеров появились химические водорастворимые клеящие материалы, которые по своим свойствам не уступают крахмалопродуктам. Это в основном модифицированные природные и синтетические полимеры – простые и некоторые сложные эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, полиакриламид и др.
Do'stlaringiz bilan baham: |
