Дипломная работа

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРОВЫХ
СТАНКОВ И ИНСТРУМЕНТОВ
Анализ эффективности эксплуатации отечественной и зарубежной буровой
техники позволяет выявить основные ее недостатки, учет которых, в свою
очередь, позволит разработать более совершенные модели буровых станков и
инструментов, обеспечивающие низкие технико-экономические показатели
бурения.
2.1 Исследование эффективности эксплуатации буровых станков на 
карьерах России
В настоящее время на карьерах и разрезах России находится в эксплуатации
около 200 станков шарошечного бурения, из которых 80% – отечественного
производства («УГМК-Рудгормаш», Ижорского завода и др.) 20% – зарубежных
фирм (Atlas Copco, Sandvik, Tamrok и др.). Имеется небольшое количество
станков ударно-вращательного бурения. В последние годы отмечается
непрерывный рост числа зарубежной буровой техники. 
Зарубежные дизельные буровые станки по сравнению с отечественными
электрическими имеют ряд следующих основных преимуществ: они не зависят от
электрической сети карьера, обладают повышенной мобильностью и
производительностью, а их гидравлический привод позволяет механизировать ряд
основных процессов бурения. На основании этого, в значительной мере
увеличивается число заказов отечественными потребителями на буровые станки
с дизельным двигателем [35].
Отечественная буровая техника ведущих предприятий ОАО «Рудгормаш» и
ОАО «Бузулукский завод тяжелого машиностроения» (СБШ-250-МНА-32, СБШ-
190-250-60, 3СБШ-200-60, 6СБШ-200-32 и т.д.) в большей степени не

---

35
конкурентноспособна. Ее главным недостатком по сравнению с лучшими
зарубежными аналогами следует считать низкую надежность.
Однако, с перечисленными недостатками, буровые станки российского
производства типа СБШ, при бурении крепких горных пород, по среднегодовой
производительности не уступают зарубежной буровой технике. В работе [36]
(табл. 2.1) представлены показатели бурения на ОАО «Аппатит» за 2003г. 
Таблица 2.1 - Показатели работы бурового оборудования на АОА «Апатит»
[37] за 2003 г.
Марка бурового станка
Годовой фонд
рабочего
времени, ч
Коэффициент
использования
рабочего
времени, ед.
Производи-
тельность,
п. м/год
Средняя
производи-
тельность
п. м ./ч