Диагностика технологической системы

Вертикальный консольно-фрезерный станок

Перед проверкой на нормы точности станок должен быть выверен по уровню относительно горизонтальной или другой заданной плоскости.
К каждому изготовленному заво- дом-изготовителем станку прилагается акт технической приемки, в котором указаны методы проверки станка на точность. Предельные значения допу- стимых отклонений при проверке на геометрическую точность станков определяются по ГОСТ 17734-88 [10].
Консольно-фрезерные станки под- вергают проверкам:

• 
  на радиальное биение наружной
  

а б
Рис. 12. Схема проверки перпендикулярности перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола
центрирующей шейки шпинделя;

• 
  осевое биение шпинделя;
  
• 
  перпендикулярность оси вра- щения шпинделя рабочей поверхности стола (для вертикальных станков);
  

• 
  радиальное биение оси конического отверстия шпинделя;
  
• 
  плоскостность рабочей поверхности стола;
  
• 
  параллельность рабочей поверхности стола продольным направ- ляющим;
  
• 
  параллельность рабочей поверхности стола направляющим кон- соли и др. (всего около 20 проверок).
  

Радиальное биение поверхности шпинделя под инструмент прове- ряют по схеме (рис. 13) методом, аналогичным как для схем рис. 10.
Индикатор устанавливается так, чтобы его измерительный штифт 2 ка- сался посадочной поверхности шпинделя 1 и был перпендикулярен к ней в середине. Шпиндель приводится во вращение. Измерения прово- дят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 13, б).

а б


Рис. 13. Схема проверки радиального биения шпинделя


Рис. 14. Схема проверки перпендикулярности оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола: 1 – шпиндель; 2 – оправка;
3 – индикатор; 4, 5 – стол

Схема проверки перпендикулярности оси вращения шпинделя рабо- чей поверхности стола представлена на рис. 14. Метод проверки анало- гичен рассмотренному ранее (рис. 11). На шпинделе закрепляется оправка 2 (рис. 11). На оправке укрепляется индикатор 3 так, чтобы его штифт касался верхней части линейки 4, установленной на столе 5.

Шпиндель поворачивается на 180°. Измерения проводятся в продольной и в поперечной плоскостях.
Погрешность определяется разностью показаний индикатора отне- сенной к диаметру окружности D, описанной штифтом индикатора.

4.