Диагностика технологической системы

Сверлильный станок

При проверке на точность сверлильного станка проверяют [9]:

• 
  плоскостность рабочей поверхности стола;
  
• 
  радиальное биение поверхности шпинделя под инструмент;
  
• 
  перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности стола;
  
• 
  перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя к рабочей поверхности стола.
  

4 3 2 ¹

Рис. 9. Схема проверки станка на плоскостность рабочей поверхности стола:
1 – стол; 2 – опоры; 3 – поверочная линейка; 4 – измерительный прибор
Для проверки плоскостно- сти рабочей поверхности стола 1 на рабочей поверхности уста- навливаются в двух точках за- данного сечения две опоры 2 (рис. 9), на которые рабочей по- верхностью кладут поверочную линейку 3 (см. рис. 45, б) так, чтобы расстояния от проверяе- мой поверхности до рабочей по- верхности линейки у ее концов были равны. Измерительный прибор 4 устанавливают на про- веряемую поверхность так, что-

бы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линей- ки и был перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают по проверяемой поверхности вдоль линейки. В выбранных точках измери- тельным прибором измеряют расстояния от отдельных точек измеряе- мого сечения поверхности до рабочей поверхности линейки. Отклоне- ние от плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора во всех сечениях.
Радиальное биение под инструмент проверяют как внутреннего ко- нуса шпинделя – у торца шпинделя и на расстоянии L (рис. 10, а), так и наружного конуса – в середине длины образующей конуса (рис. 10, б).

1
Б
в
б
Рис. 10. Схема проверки станка на радиальное биение конуса шпинделя:
1 – шпиндель; 2 – индикатор; А – наружная поверхность контрольной оправки; Б – посадочная поверхность шпинделя
При этом индикатор 2 устанавливается таким образом, чтобы его измерительный штифт касался либо наружной поверхности контроль- ной оправки А (рис. 10, а), либо посадочной поверхности шпинделя Б (см. рис. 10, б) и был перпендикулярен оси шпинделя. Шпиндель 1 при- водят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показа- ния измерительного прибора. Измерения проводят в двух взаимно пер- пендикулярных плоскостях (рис. 10, в).


а б
Рис. 11. Схема проверки перпендикулярности оси шпинделя рабочей поверхности стола
При проверке перпендикулярности оси шпинделя 1 к рабочей поверх- ности стола на конус шпинделя одевается оправка 2 (рис. 11). На оправке укрепляется индикатор 3 так, чтобы его штифт касался верхней части ли- нейки 4, установленной на столе 5. Шпиндель поворачивается на 180°.
Измерения проводятся в продольной и в поперечной плоскостях. Погрешность определяется разностью показаний индикатора в точ-
ках а и а ₁ или б и б ₁, отнесенной к диаметру окружности D, описанной штифтом индикатора.
Перпендикулярность  перемещения гильзы шпинделя к рабочей поверхности стола проверяется следующим образом. На шпинделе укрепляется индикатор так, чтобы его материальный штифт касался по- верочной грани угольника, установленного на рабочей поверхности стола при вдвинутом положении гильзы (рис. 12). Гильза шпинделя пе- ремещается на всю длину хода. Измерения производятся в продоль- ной (рис. 12, а) и поперечной плоскостях станка (рис. 12, б).

4.