Диагностика технологической системы

ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

Станок перед пуском в эксплуатацию (как после изготовления, так и после ремонта) должен удовлетворять комплексу требований (техни- ческим условиям), проверяемых приемочными испытаниями, которые должны проводиться в следующем порядке:

• 
  внешний осмотр станка, проверка комплектации и паспортных данных;
  
• 
  испытание станка на холостом ходу, проверка работы механизмов;
  
• 
  испытание станка в работе под нагрузкой, а специальных станков ‒ на производительность;
  
• 
  проверка станка на геометрическую точность, шероховатость по- верхности и точность обрабатываемой детали;
  
• 
  проверка станка на кинематическую точность;
  
• 
  испытание станка на жесткость;
  
• 
  испытание станка на виброустойчивость при резании. Допускается совмещать испытание на чистоту и на точность обра-
  

ботки изделия с испытанием станка в работе.
Указанные испытания на заводе-изготовителе производятся в обя- зательном порядке. Проверка на точность на заводе-потребителе преду- сматривается только для станков, транспортируемых по частям [2].
После среднего и капитального ремонтов станок должен подвер- гаться всем проверкам [3].

1. Внешний осмотр, проверка комплектации и паспортных данных

Внешний осмотр направлен на выявление неисправностей элемен- тов МОО, которые проявляются при подключении электро-, гидро-, пневмоприводов, при перемещениях рабочих органов станка. Данные дефекты необходимо устранить до проведения испытаний на холостом ходу, т. е. для обеспечения безопасности работы персонала и безаварий- ной работы МОО.
Внешний осмотр МОО включает следующие проверки:

1. 
   Проверка точности установки различной степени точности уста- навливается стандартами. Для большинства оборудования в поперечном и продольном направлениях она составляет 0,04 мм на длине 1000 мм. Требуемая жесткость опорных точек МОО достигается применением стальных клиньев или башмаков, опирающихся на испытательный стенд или фундамент.
   

На заводе-потребителе данную проверку проводят после установки на рабочем месте (на цементном полу цеха) с выверкой на клиньях или с применением подливки или на фундаменте с затяжкой фундаментных
болтов. После капитальных ремонтов установка МОО для проверки аналогична условиям установки на заводе-изготовителе.

2. 
   Проверка приводов движения направлена на проверку МОО на исправное состояние:
   

• 
  достаточность натяжения ремней и приводных цепей;
  
• 
  качество установки подшипников шпинделя и других валов;
  
• 
  правильность установки клиньев направляющих и т. п.
  

1. 
   Проверка уровня смазки включает проверку достаточности ко- личества смазки и удовлетворительность состояния смазочных отвер- стий и масленок, подключение насосных агрегатов, обеспечивающих смазку, наличие смазочно-охлаждающих технологических средств.
   
2. 
   Проверка электрооборудования – проверка наличия заземления и элементов электрозащиты оборудования от скачков напряжения и пере- грузки.
   
3. 
   Проверка механизмов управления станка проводится только для станков с ручным управлением: проверяется легкость перемещения рукоя- ток и подвижных узлов, величина мертвых ходов маховиков и рукояток.
   
4. 
   Проверка условий безопасности работы представляет собой про- верку исправности ограждений, наличие всех таблиц и надписей, необ- ходимых для обслуживания станка.
   
5. 
   Проверка соответствия комплектации и паспортных данных сво- дится к проверке:
   

• 
  основных размеров станка, характеристик электродвигателей, гидронасосов, гидромоторов и пневмооборудования;
  
• 
  габаритов изделий, обрабатываемых на станке;
  
• 
  величин и количества скоростей и подач, диапазон скоростей вращения шпинделя (двойных ходов) и подач;
  
• 
  кинематической, гидравлической и электрической схем станка, схем смазки и охлаждения;
  
• 
  величин перебегов в механизмах прямолинейного движения;
  
• 
  спецификации принадлежностей станка (оснастки, инструмента, измерительных устройств и т. п.);
  
• 
  наладок станка (для специальных станков).
  

2.