|
Н
аг
р
уз
ка
ср
е
за р
е
зьбы
F
ср
, Н
Подача S, мм/об
f = 0,8мм
f = 1мм
f = 1,2мм
f = 1,5мм
f = 2мм
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
85
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
Разрывная машина стандартно оснащена выносным пультом управления с
ЖК-дисплеем (рисунок 4.5). Пульт позволяет перемещать траверсу, отображать
нагрузку, положение, скорость перемещения траверсы и деформацию образца.
Таблица 4.2 – Основные характеристики испытательной машины INSTRON 5882
Параметр
Значение
Усилие, кН
до 100
Макс.
перемещение
подвижной
траверсы, мм
до 1500
Рабочая температура в климатической
камере
от – 70°С до 300°С
Высокотемпературные
испытания
образцов при температурах в спец. печи
до 900°С
Диапазон скоростей, мм/мин
0,001 – 500
Набор силоизмерителей, кН
0,1; 5; 100
Класс точности в диапазоне от 0,2 до
100
%
номинала
используемого
силоизмерительного датчика
± 0,5 %
Выносной
пульт
управления,
отображение
значений
нагрузки,
деформации и перемещения
–
Наличие концевых выключателей и
встроенной
электронной
системой
защиты от перегрузки
Оснащена
встроенной
системой
автоматической диагностики
–
Русифицированное
многофункциональное
программное
обеспечение
–
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
86
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
Захваты для испытаний на растяжение имеют дополнительные крепления
внешней оснастки, позволяющие перейти к испытаниям на сжатие, изгиб или к
испытаниям профильных образцов с головками и резьбой. Переход от одного
типа испытания к другому, не требует снятия основных захватов (рисунок 4.6).
Рисунок 4.4 – Электромеханическая универсальная испытательная машина
INSTRON 5882
На прочность были проверены резьбы в заготовках толщиной 0,8 мм;
1,0 мм; 1,2 мм; 1,5 мм; 2,0 мм, изготовленные при оптимальных подачах
(см. табл. 2.8). Также были изготовлены заготовки, полученные обычным
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
87
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
сверлением, и заготовки, полученные термическим сверлением, со срезанными
отбортовками для того, чтобы при одинаковом количестве витков резьбы
сравнить прочность резьбовых соединений в этих отверстиях. Каждый
эксперимент проводился 5 раз. В каждом отверстии резьба нарезалась вручную,
при помощи комплекта метчиков (рисунок 4.7).
Рисунок 4.5 – Фотография пульта управления разрывной машины
Для закрепления заготовки со вкрученным в нарезанную в отверстии
резьбу болтом в машине использовалось приспособление, изображенное на
рисунке 4.8.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
88
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
Рисунок 4.6 – Фотография захватов разрывной машины
а) б)
Рисунок 4.7 – Процесс формообразования резьбы а) процесс
формообразования резьбы в слесарных тисках; б) комплект метчиков
М5×0,8
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
89
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
На рисунке 4.9 представлена экспериментально полученная зависимость
приложенной силы от времени для заготовок с одинаковыми геометрическими
параметрами, образованных различными методами.
В таблице 4.3 представлены теоретически рассчитанные (F
ср.теор
) и
фактически полученные (F
ср.факт
) значения сил среза резьбы для заготовок
различной толщины, образованных при оптимальных режимах обработки для
сравнения результатов.
Также по результатам проведенных опытов была получена сводная
графическая зависимость значения приложенных сил от времени эксперимента
для заготовок различной толщины, образованных при оптимальных режимах
обработки (рисунок 4.11).
Проанализировав данные таблицы 4.3 и построенных графических
зависимостей, можно сделать вывод, что фактические значения силы среза
резьбового соединения больше расчетных. Предположительно, такое различие
данных связано с упрочнением металла в зоне отверстия для нарезания резьбы,
вследствие пластического деформирования металла заготовки вращающимся
пуансоном.
а) б)
Рисунок 4.8 – Приспособление для закрепления заготовки в машине:
а) собранная в машине конструкция, б) приспособление
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
90
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
Рисунок 4.9 – Графическая зависимость приложенной силы от времени при
испытании заготовок с одинаковой геометрией
Рисунок 4.10 – Образец после испытаний
Таблица 4.3 – Сравнение результатов теоретически рассчитанной ( F
ср.теор
) и
фактически полученные ( F
ср.факт
) значения сил среза резьбы
Параметры заготовкии
F
ср.теор
, Н
F
ср.факт
, Н
f, мм
S, мм/об
0,8
0,1
1532,75
2127,229
1,0
0,2
1718,63
2554,045
1,2
0,2
1737,38
3291,755
1,5
0,2
2479,50
4553,773
2,0
0,4
3117,75
8208,598
0
1000
2000
3000
4000
5000
0
4,4
8,8
13,2
17,6
22
26,4
30,8
35,2
39,6
44
48,4
52,8
57
,2
61,6
Do'stlaringiz bilan baham: |
