Челябинск 2018

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
26 
15.04.05.2018.582.00 ПЗ 
 
3 Осуществить моделирование процесса термического сверления в 
программе ANSYS. Сравнить полученные результаты с экспериментальными 
данными. 
4 Определить прочность резьбового соединения на срез. 
Направленность работы: процесс термического сверления. 
Предмет исследования: производительность термического сверления и ее 
связь с технологическими режимами, геометрическими характеристиками и 
физико-механическими свойствами заготовки и инструмента. 
Объект исследования: технология получения отверстий под резьбу в 
тонколистовых заготовках.
Выводы по разделу один 
Анализ литературных источников, посвященных научным исследованиям 
и разработкам в области термического сверления, позволяет констатировать, что 
данная технология начинает приобретать все большее значение в отечественном 
машиностроении, не только существенно облегчая изготовление изделий из 
тонкостенных заготовок, но и обеспечивая возможность получения 
калиброванных 
отверстий 
без 
образования 
стружки 
в 
элементах 
гидроаппаратуры.
1 Способ формообразования отверстий с отбортовками вращающимся 
пуансоном в листовых заготовках для нарезания резьбы является наукоемкой 
областью, результаты исследования которой имеют широкое применение в 
промышленности.
2 Для 
увеличения длины свинчивания используются различные 
технологии (гибка листов, приварка втулок, предварительная пробивка отверстий 
и другие методы), однако существующие способы не обладают достаточной 
технологичностью. В тонколистовых заготовках целесообразно применять 
формообразование отверстий под резьбу вращающимся пуансоном или метод 
термического сверления, который обеспечивает безотходность материала и 

---

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
27 
15.04.05.2018.582.00 ПЗ 
 
исключает применение дополнительных элементов для увеличения длины 
свинчивания. 
3 Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки, 
отсутствие образования стружки при термическом сверлении позволяет 
эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на 
автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях. 
4 Отличительной 
особенностью термического сверления является 
образование модифицированного слоя материала заготовки в зоне обработки. 
Сочетание высоких температур и интенсивной пластической деформации может 
вызвать сложные превращения в структуре материала обрабатываемой заготовки, 
поэтому требует индивидуального исследования для каждого материала. 
5 Сложность физических механизмов термического сверления является 
причиной того, что до сих пор используется эмпирический подход к выбору 
технологических режимов. Избыточное форсирование режимов (увеличение 
осевой нагрузки и частоты вращения) чревато повреждением (деформацией и 
разрушением) тонкостенной заготовки, заклиниванием и поломкой инструмента, 
ухудшением качества отверстий. С другой стороны уменьшение осевых нагрузок 
и частоты вращения приводит к существенному повышению длительности 
обработки, что снижает производительность термического сверления и 
увеличивает износ инструмента. Особенно остро проблема обеспечения 
рациональных режимов термического сверления стоит при реализации данной 
технологии в массовом производстве на станках с ЧПУ, на которых отсутствует 
непосредственный контроль усилий, действующих на инструмент. Возникает 
необходимость управления силовыми параметрами термического сверления 
опосредовано, например, за счет управления скоростью осевого перемещения 
инструмента с учетом всех существенных факторов, способных повлиять на 
показатели технологичности и качества обработки.
6 Метод требует создания новых технологий изготовления инструмента, а 
также изучения роли и состава смазочных материалов. 

---