Челябинск 2018

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
22 
15.04.05.2018.582.00 ПЗ 
 
2 В работе практически не исследовалась форма и размеры получаемых 
верхней и нижней отбортовок, которые имеют существенное значение для 
работоспособности будущего резьбового соединения. На их параметры 
оказывают влияние как размеры инструмента, так и элементы режима резания и 
т.п.
В работе [54] предложен новый способ изготовления отбортовок в 
тонколистовых заготовках вращающимся пуансоном. Сущность способа 
заключается в использовании теплоты трения, возникающей при контакте 
инструмента с заготовкой. Рабочая часть пуансона имеет коническую форму. 
Предварительно в заготовке просверливается отверстие. В результате осевого 
перемещения вращающегося пуансона в заготовке образуется отверстие с 
бортами, высота которых составляет около четырёх толщин заготовки. Способ 
рекомендуется применять для изготовления отбортованных отверстий в 
заготовках толщиной 0,3 – 2,0 мм. Наряду с описаниями вышеприведённых 
способов приводятся их модели. Автором предложено уравнение для определения 
частоты вращения пуансона с учётом разности температур на верхней и нижней 
поверхностях заготовки, осевой силы, коэффициента трения и угла конусности 
инструмента. Необходимо отметить, что в предложенное уравнение входит 
разность температур на верхней и нижней поверхностях заготовки. Однако эта 
разность из-за существенной теплопроводности материала будет незначительной 
и практически не влияющей на процесс формообразования отверстия при 
толщинах заготовки 0,3 – 2,0 мм. Кроме того, входящий в уравнение коэффициент 
трения для процесса формообразования отверстий вращающимся пуансоном 
неизвестен, что не позволяет вести практические расчёты. 
Автор работы [55] приводит описание экспериментов по термическому 
сверлению в заготовках из нержавеющей стали толщиной 2 мм пуансоном с 
некоторым множеством граней по поверхности конусной части для улучшения 
площади контакта с просверливаемой заготовкой и снижения сил резания и 

---

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
23 
15.04.05.2018.582.00 ПЗ 
 
обычным твердосплавным сверлом с целью сравнения их эффективности работы. 
Описанные в работе исследования доказали, что при термическом сверлении 
время процесса образования отверстия сокращается, срок службы инструмента 
выше в несколько раз, за счет долгого износа рабочей части инструмента 
получаемая шероховатость поверхности на заготовке меньше. 
Рисунок 1.16 

Получаемые отверстия, пуансоны и матрицы к ним 
В работе [56] исследование посвящено изучению износа инструмента при 
сверлении трением, нетрадиционный процесс формирования отверстий. Изучен 
износ инструмента из карбида вольфрама при сверлении трением заготовки из 
низкоуглеродистой стали. Характеристики износа инструмента определяются 
путем измерения изменений веса инструмента, изменений его формы с помощью 
координатно-измерительной машины, и делая наблюдения по износу с помощью 
сканирующей электронной микроскопии. Энергия рассеивающего спектрометра 
применяется для анализа изменения в химическом составе поверхности 
инструмента вследствие сверления. Кроме того, осевая нагрузка и крутящий 
момент во время сверления и размер отверстий периодически измеряются, чтобы 
контролировать износ инструмента. Результаты показывают, что инструмент из 
карбида прочен – минимальный износ инструмента появляется после сверления 
11000 отверстий, но наблюдения также указывают на прогрессивном появлении 
канавок на кончике инструмента. 

---