|
146
«Молодой учёный»
.
№ 7 (111)
.
Апрель, 2016 г.
Технические науки
3. Рakhomov, A. The observed heterogeneity of the fluidized bed / Рakhomov A., Banin R., Chernikh E., Loviagina E.//
В сборнике: Scientific enquiry in the contemрorary world: theoretical basiсs and innovative aррroach 4th edition.
Science editor: A. Burkov. San Francisco, California, USA, 2015. Pp. 70–72.
4. Пахомов, А. Н. Кинетические особенности сушки капель жидких дисперсных продуктов на подложках / Па-
хомов А. Н., Гатапова Н. Ц., Пахомова Ю. В.// В сборнике: Актуальные проблемы сушки и термовлажностной
обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе сборник на-
учных статей Первых Международных Лыковских научных чтений, посвящённых 105-летию академика
А. В. Лыкова. Москва, 2015. с. 81–83.
Основные проблемы эксплуатации экспериментальной установки
для сушки жидкой послеспиртовой барды
Пахомова Юлия Владимировна, кандидат технических наук, доцент;
Комбарова Елена Юрьевна, студент;
Позднышева Ирина Геннадьевна, студент
Тамбовский государственный технический университет
В статье представлено описание выявленных в процессе эксплуатации недостатков разработанной ав-
торами на кафедре «Технологические процессы, аппараты и техносферная безопасность» сушилки кипящего
слоя инертных тел, предназначенной для утилизации жидкой послеспиртовой барды. Показаны пути исправ-
ления выявленных недостатков.
Ключевые слова:
сушилка, инерт, барда, кипящий слой, контроль, температура.
В
работах [1, 3, 5] была описана разработанная на ка-
федре «Технологические процессы, аппараты и тех-
носферная безопасность» экспериментальная установка
по сушке жидкой послеспиртовой барды в кипящем слое
инертных тел. Установка хорошо зарекомендовала себя
как пилотная полупромышленная сушилка для получения
сухой порошкообразной барды и в качестве эксперимен-
тального стенда для начального анализа кинетики сушки
жидких дисперсных продуктов в кипящем слое инертных
тел [2, 4]. Дальнейшая эксплуатация установки в качестве
экспериментального стенда, выявила ряд недостатков, ис-
правление которых является текущей задачей авторов [6].
К основным выявленным недостаткам разработанной
экспериментальной установки можно отнести:
А — недостаточное количество точек контроля темпе-
ратуры слоя и сушильного агента в различных частях уста-
новки.
Контроль за температурой в различных частях слоя яв-
ляется весьма важной задачей при проведении любого
тепло-массообменного процесса в кипящем слое. Однако
до сегодняшнего момента не существует разработок, по-
зволяющих точно и эффективно контролировать темпе-
ратуру в конкретных геометрических точках слоя. Наи-
более распространенный и как показывает практика [7]
достаточно точный метод контроля состоит в исполь-
зовании так называемых «защищенных» и «незащи-
щенных» термопар. «Незащищенная» термопара пред-
ставляет собой обычный спай, помещаемый в заданную
точку слоя. Исходя из предположения о том, что частицы
слоя движутся хаотично и интенсивно, спай будет испы-
тывать постоянный контакт с частицами и соответственно
показывать некоторую мгновенную температуру частиц
слоя в заданной точке в данный момент времени [8]. «За-
щищенная» термопара представляет собой спай, поме-
щенный в жесткий чехол с отверстиями. Чехол предот-
вращает контакт частиц со спаем, а отверстия в нем дают
возможность проникать внутрь чехла сушильному агенту
и соответственно спай должен показывать температуру
сушильного агента в заданной точке слоя в данный момент
времени.
В условиях эксплуатации разработанной установки
данный метод был опробован, однако результаты его при-
менения оказались неоднозначными. Отрицательные ре-
зультаты следующие:
1. Частицы инерта, соударяясь со спаем «незащи-
щенной» термопары, приводили к его значительной
эрозии.
2. Для некоторых сменных колонок с используемым
диаметром слоя от 80 до 150 мм, внесение в слой посто-
ронних макроскопических объектов приводило к нару-
шениям кипения. При этом наблюдалось формирование
значительных неоднородностей слоя в виде каналообразо-
вания (при установке «защищенных» термопар в районе
газораспределительной решетки) и пузыреобразование
в районе установки «защищенных» термопар (см. рис. 1.).
При этом для аппаратов большего диаметра (более
150 мм) исходя из наших наблюдений за поведением раз-
личных слоев подобный эффект незначителен [9].
Do'stlaringiz bilan baham: |
