Часть II issn 2072-0297

 
1.
 Примеры сварных соединений: а, б — пластиковые упаковки; в — аппликация;
г, д, е — выстёгивание ткани с утеплителем
До настоящего времени наибольшее практическое 
применение в швейной промышленности имела термо-
контактная сварка при помощи электронагрева методом 
последовательной обработки полуфабриката и термоим-
пульсная методом параллельной обработки.
Сущность 
термоконтактного способа
сварки за-
ключается в том, что нагрев материала осуществляется 
специальным инструментом при его непосредственном 
контакте с материалом. Температура нагревателя 300–
350 
о
С. Чтобы не было налипания, используют прокладки 
из тефлона, кальки. Нагрев инструмента может быть га-
зовый, индукционный, электрический.
Для сварки термопластичных пленок толщиной 
0,25–1 мм, а также текстильных материалов с термопла-
стичным полимерным покрытием целесообразно исполь-
зовать в качестве нагревательного элемента паяльник 
клиновидной формы, который в результате разогрева вну-
тренних поверхностей свариваемых деталей обеспечивает 
в зоне контакта сварной шов с последующей его фикса-
цией прижимными роликами. Методы обработки при этом 
параллельно-последовательные, скорость продвижения 
материалов 150 см / мин. При термоконтактной сварке 
нагрев пленочного материала осуществляется практи-
чески мгновенно благодаря пропусканию импульса тока 
большой силы через нагревательные элементы.
Простота и экономичность термоконтактного способа 
позволяют использовать его для сварки тонких пленок 
и текстильных материалов с пленочным термопластичным 
покрытием при изготовлении специальной и некоторых 
других видов одежды. Существенными недостатками спо-
соба являются: возможность перегрева поверхностного 
слоя материала, непосредственный контакт нагревателя 
с материалом и давление его на материал, что приводит 
к выдавливанию расплава материала в околошовной зоне 
и снижению прочности соединений.
При высокочастотной сварке
материалы поме-
щаются между электродами, к которым подаётся пере-
менный ток высокой частоты.

---