|
Первичная обработка хлопка‑сырца и влияние на качество получения пряжи
Эргашев Ахтам Юсубович, магистрант;
Саиткулов Сардор Олтибоевич, магистрант;
Нурбоев Рашид Худайбердиевич, кандидат технических наук, доцент
Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан)
Х
лопок-сырца один из наиболее ценных видов сырья,
из которого вырабатывают до 350 видов продукции
широкого потребления, технического назначения. Хлоп-
ковое волокно служит основным видом сырья для тек-
стильной, трикотажной и других отраслей легкой
промышленности. Из него вырабатывают самое разнооб-
разные ткани, швейные нитки, вату, искусственный шелк,
кордные нити, применяемые в автомобильной промыш-
194
«Молодой учёный» . № 7 (66) . Май, 2014 г.
Технические науки
ленности, фильтры, приводные ремни, искусственную
кожу и многое другое [1].
Хотелось бы отметить, что получения высококаче-
ственный продукции в основном зависят от хранения
и процесс переработки хлопка-сырца.
Основная же масса хлопка-сырца укладывается
в бунты и крытые склады на длительное хранение для пе-
реработки его в течение всего года до поступления нового
урожая. От правильного хранения хлопка-сырца зависит
не только сохранность его природных свойств, но и каче-
ство получаемого волокна, семян и в значительной сте-
пени — экономические показатели работы производства.
Нельзя допускать самосогревания хлопка, а также сме-
шения различных партий сырья. Самосогревание хлоп-
ка-сырца, возникающее из-за высокой влажности, об-
условленной несвоевременной и некачественной сушкой
и очисткой от сорных примесей, приводит к понижению
выхода волокна в процесс джинирование.
Важнейшей задачей технологии первичной обработки
хлопка-сырца является интенсификация работы по ра-
ционализации техники и получению волокно высокого ка-
чества.
Основной технологической машиной хлопкозаводов
являются джины, предназначенные для отделения хлоп-
кового волокна от семян и работающие по переработке:
длинноволокнистых сортов хлопка-сырца валочный
джин, средневолокнистых сортов хлопка-сырца пильный
джин-2.
В начальный период отделение волокон от семян хлоп-
чатника производилось вручную; при этом производи-
тельность одного рабочего за день составляла около 1 кг
волокна.
Крупнейшим событием явилось изобретение пильного
джина Эли Уитнеем, являющегося прототипом совре-
менных волокноотделительных машин. В джине Уитнея
основным рабочим органом служил деревянный ба-
рабан, с насаженными на него слегка изогнутыми про-
волочными иглами, которые при вращении барабана за-
цепляли волокно и отделяли его от семени. Изобретение
Уитнея послужило толчком для быстрого усовершенство-
вания машин по отделению волокна от семени [2]. Далее,
Ходжин Холмс предложил пильный джин с неподвижной
семенной гребенкой, а И. Перкинс ввел подвижную се-
менную гребенку, позволившую регулировать степень
оголения хлопковых семян. Эли Уитней пошел по прин-
ципу Ходжина Холмса и изготовил пильный диск из стали,
который имел диаметр 173 мм, междупильной простран-
ство составляло 18,8 мм, скорость вращения 200 мин
−1
.
Первый пильные джины в Центральную Азию завозились
из США, но уже в 1925 году на Невском механико-судо-
строительном заводе начали изготавливаться пильные
джины. В этом же году появились работы, которые яви-
лись началом изучения процесса джинирования.
Процесс джинирования хлопка на пильных джинах ос-
нован на принципе отрыва зубьями пил волокон от хлоп-
ковых семян, вращающихся внутри рабочей камеры. По-
ступающий из питателя хлопок-сырец, падая во внутрь
рабочей камеры на вращающиеся пилы, закатывается
в валик и увлекается зубьями пил во вращение со скоро-
стью в пять раза меньшей скорости вращения пил.
Гладкость и правильность построения внутренней
формы рабочей камеры весьма важны для облегчения
вращения сырцового валика. Неправильная форма ра-
бочей камеры и ее шероховатая внутренняя поверхность
вызывают увеличение сил трения, вследствие чего на-
рушается согласованность вращения пил с вращением
сырцового валика, сырцовый валик забивается и оста-
навливается, работа идет рывками, снижается произво-
дительность и увеличиваются пороки волокна. Чем мед-
леннее вращается сырцовый валик, чем чаще его забои,
тем больше падает выработка волокна. Сырцовый валик
вдавливается слегка на зубья пильного цилиндра, опи-
раясь на изогнутую поверхность рабочей камеры. Зубья
вращающихся пил врезаются в массу хлопка-сырца, за-
бирают между зевами зубьев пучки волокон и тянут
их по направлению к колосникам. Далее масса сырцо-
вого валика, вращаясь, устремляется вверх по лобовой
стенке рабочей камеры, а пилы тянут захваченные воло-
конца через щели колосников, вследствие чего волокна
обрываются у семени или вырываются из кожуры се-
мени. В случае наличия заусениц на зубьях или при не-
правильной установке пил — боковые ребра зубьев ра-
ботают как ножницы, и возникает опасность перерезания
волокон. Чем больше волокон захвачено зубьями пил,
легче и с большей скоростью вращается сырцовый валик
и скорее выходят из рабочей камеры джинированные се-
мена, тем выше производительность джина.
Но с увеличением массы сырцового валика увеличи-
вается и размер поперечного сечения камеры, а с увели-
чением сечения рабочей камеры (при неизменном диа-
метре пильных дисков) возникают дополнительные силы
трения сырцового валика о стенки камеры, что может на-
рушить его движение. Масса сырцового от волокон и со-
бранных в центральной части сырцового валика, поэтому
возможно повысить производительность рабочей камеры
за счет сокращения среднего времени пребывания семян
в камере.
В ОАО «PAXTA TOZALASH ПCHB» исследовалось
влияние скоростного режима пильного цилиндра на про-
цесс джинирования и было установлено, что с увеличе-
нием частоты вращения пильного цилиндра от 440 до 970
мин
−1
масса сырцового валика изменяется и при 720 мин
−1
достигает минимальной величины, также уменьшаются
потери волокна с семенами (смена, выходящие из ра-
бочей камеры, имеют меньшую опущенность); при этом
оптимальной частотой вращения пильного цилиндра яв-
ляется 550–600 мин
−1
, при которой может быть достиг-
нута производительность джина до 12 кг волокна на пилу
в час. Проведено научное исследование по автоматиче-
ской регулировке технологических показателей процесса
джинирования. В ней предусмотрено (начиная с питания
хлопком-сырцом и до выхода волокна и семян) управлять
Do'stlaringiz bilan baham: |
