Цепями поставок

Тянущие и толкающие логистические системы 
Толкающая система – это такая организация движения МП, при кото-
рой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии 
с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с од-
ного звена ЛС на другое (рис. 4.1). 
Толкающая система является традиционно используемой в производ-
ственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавлива-
ется время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт 
«проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производ-
ства на входе следующей операции. То есть такой способ организации дви-
жения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая опера-
ция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления 
продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост 
запасов незавершенного производства. 
 

---

79 
Рисунок 4.1 – Принципиальная схема толкающей системы [3] 
Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой 
МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию 
с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения 
МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП 
происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 4.2). 
Рисунок 4.2 – Принципиальная схема тянущей системы [3] 
Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей 
операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последую-
щая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции 
заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требова-
ние на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обраба-
тываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос. 
 

---

80 
Логистическая концепция «бережливое производство» 
В 90-е годы на многих западных фирмах при организации производ-
ства и в оперативном менеджменте получила распространение логистиче-
ская концепция «бережливого производства» («Lean production»). Называ-
ется она «бережливое производство», потому что использует меньше ресур-
сов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обыч-
ным так называемым широким производственным процессом. 
В данной концепции развиваются и соединяются элементы концепции 
«Точно в срок», системы «Канбан» и МРП. Так, в результате применения 
систем «Канбан» и МРП снижаются уровни запасов материальных ресур-
сов, используются минимальные страховые запасы без складирования сы-
рья и материалов. В соответствии с концепцией «Точно в срок» налажено 
партнерство с ограниченным количеством надежных поставщиков и всеоб-
щий контроль качества. 
Сущность концепции «Бережливое производство» выражается пятью 
следующими принципами: 
• достижение высокого качества продукции; 
• уменьшение размера партий производимой продукции и времени 
производства; 
• обеспечение низкого уровня запасов; 
• подготовка высококвалифицированного персонала; 
• использование гибкого оборудования и коротких периодов его пере-
наладки. 
В концепции реализуется идея сочетания низкой себестоимости при 
больших объемах массового производства и разнообразия продукции и гиб-
кости мелкосерийного производства. 
Основные цели концепции «бережливого производства» в плане ло-
гистики: 
• высокие стандарты качества продукции; 
• низкие производственные издержки;
• быстрое реагирование на изменение потребительского спроса; 
• малое время переналадки оборудования.
Ключевыми элементами реализации логистических целей в оператив-
ном менеджменте при использовании этой концепции
являются: 
• уменьшение подготовительно-заключительного времени;
• небольшой размер партий производимой продукции;
• малая длительность производственного периода; 
• контроль качества всех процессов; 
• общее продуктивное обеспечение (поддержка); 
• партнерство с надежными поставщиками; 
• эластичные потоковые процессы; 
• «тянущая» информационная система. 
Уменьшение запасов и времени производства позволяет значительно 
увеличить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на 

---

81 
изменение рыночного спроса. Применение в системе «тощего производ-
ства» элементов систем КАNВАN и «планирования потребностей/ресур-
сов» позволяет существенно снизить уровень запасов и работать практиче-
ски с минимальными страховыми запасами без складирования материаль-
ных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщи-
ками. 
Большое внимание в концепции «бережливого производства» уделя-
ется общей производственной поддержке с целью обеспечения состояния 
непрерывной готовности технологического оборудования, практического 
исключения его отказа, улучшения качества его технического обслужива-
ния и ремонта. Наряду с всеобщим контролем качества, эффективная под-
держка позволяет до минимума сократить запасы незавершенного произ-
водства (буферные запасы) между производственно-технологическими 
участками. Большую роль в реализации этих задач играет подготовка пер-
сонала среднего и низшего звена производственного и логистического ме-
неджмента, который должен: 
• знать выходные спецификации и требования подведомственных про-
изводственно-логистических процессов и процедур; 
• быть способным измерять результаты работы и контролировать ло-
гистические операции; 
• быть хорошо подготовленным и снабженным необходимыми ин-
струкциями; 
• хорошо понимать конечную цель управления. Как и в концепции 
«точно в срок», в системе «бережливого производства» одну из ключевых 
ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. 
Конечной целью такого партнерства является установление длитель-
ных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому 
виду материальных ресурсов. В концепции «тощего производства» постав-
щики рассматриваются как часть собственной организации производствен-
ной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей дости-
жение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не тре-
бующий входного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими 
партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логи-
стическую стратегию фирмы. Поставщики материальных ресурсов должны 
удовлетворять следующие основные ожидания фирмы-производителя гото-
вой продукции: 
• доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответ-
ствии с технологией JIT; 
• материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандар-
тов качества; входной контроль материальных ресурсов должен быть ис-
ключен; 
• цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже из рас-
чета длительных хозяйственных связей по поставкам, но цены не должны 
превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потре-
бителю; 

---

82 
• продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласо-
вать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем; 
• продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов 
документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их 
изготовления, или документацией по организации такого контроля у 
фирмы-производителя; 
• продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или 
адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов; 
• материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими 
входными и выходными спецификациями. 
Большое значение для реализации концепции «бережливого произ-
водства» во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеоб-
щий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. В про-
цессах изготовления продукции и управления потоками материальных ре-
сурсов в системе «бережливого производства» обычно выделяют пять со-
ставляющих: трансформация (материальные ресурсы превращаются в гото-
вую продукцию); инспекции (контроль на каждом этапе производственного 
цикла); транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного 
производства и готовой продукции); складирование (материальных ресур-
сов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); задержки 
(в производственном цикле).
Логистическое управление этими компонентами должно быть направ-
лено на реализацию целей систем «бережливого производства». В этом 
плане необходимыми элементами являются трансформация и транспорти-
ровка; инспекции качества нужно проводить как можно реже (в соответ-
ствии с концепцией всеобщего управления качеством), а элементы «склади-
рование» и «задержки – вообще исключить. Иными словами, необходимо 
убрать «бесполезные операции», что является девизом концепции «тощего 
производства». 
К «бесполезным» операциям согласно концепции относятся: 
• складирование материальных ресурсов; 
• ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожи-
дание сборки и упаковки); 
• входной контроль; 
• транспортировка на склад сырья и материалов.
Устранение «бесполезных» операций, таких как складирование и ожи-
дание в производственном цикле, приводит к существенному сокращению 
непроизводительных логистических издержек и длительности производ-
ственного периода. 
В результате функционирования логистической системы по принци-
пам концепции «бережливое производство» достигаются высокие стан-
дарты качества готовой продукции, низкие производственные издержки, 
быстрая переналадка оборудования и быстрое реагирование на рыночный 
спрос. 

---

83 
Рассмотренные примеры основных микрологистических концепций и 
систем, конечно, не исчерпывают всего их многообразия. В западной эконо-
мической литературе исследованию подобных систем посвящено большое 
число работ по логистическому и операционному менеджменту [2, 4, 20].