1
hosilqiluvchi, suvda erimaydigan oqsil moddalari, xamirda suvni faqatgina adsorbtsion
emas, balki osmotik usulda ham biriktirib oladi.
Xamirqorishda un zarrachalarining bo’kkan oqsil moddalari mexanikaviy ta’sir
natijasida parda yoki iplar ko’rinishida cho’zilib, o’z navbatida boshqa un
zarrachalarining bo’kkan oqsil moddalari pardalari va ipchalari bilan birlashadi. Buning
natijasida bo’kkan suvda erimaydigan oqsil moddalari xamirda bug’doy
xamiriningqiyishqoqligi va cho’ziluvchan-ligi kabi strukturaviy-mexanik xossalarini
belgilovchi g’ovakli karkas («skelet») ni hosilqiladi.
Bu oqsilli strukturaviy karkasni ko’pincha «kleykovinali karkas» deb ham
ataladi.
Oqsil moddalar o’zining massasidan ikki-ikki yarim baravar ko’proq miqdordagi
suvni biriktirib oladi. Suvning bu miqdoridan to’rtdan birqismidan kamrog’i
adsorbtsion bog’langan bo’ladi. Suvningqolganqismi osmotik singdirib olinib, xamirda
oqsillarning bo’kishiga va hajmining birdan oshishiga olib keladi.
Un kraxmali miqdoran xamirning asosiyqismini tashkil qiladi. Un kraxmali
donlarining birqismi (odatda 15 % gacha) un tortishda shikastlanadi. Agar butun
kraxmal donlari quruq moddaga nisbatan ko’pi bilan 44 % gacha namni biriktirib olsa,
shikastlangan kraxmal donlari esa 200 % gacha suvni biriktirib olishi mumkin.
Chiqishi katta bo’lgan, masalan jaydari undan tayyorlangan xamirda suvni
biriktirib olishda asosiy rolni donqobig’ining zarrachalari o’ynaydi. Mana shuning
uchun ham chiqishi katta bo’lgan unning namni biriktirishqobiliyati katta bo’ladi.
Xamirniqorishda un va achitqilar fermentlari ta’siri natijasida biokimyoviy
jarayonlar ham sodir bo’la boshlaydi. Fermentlarning gidrolitik ta’siri natijasida, ular
ta’sirqilayotgan moddalarning (oqsil, kraxmal) parchalanishi va holatining buzilishi
sodir bo’ladi. Buning natijasida xamirning suyuq fazasiga o’tib, uning ma’lum bir
strukturaviy-mexanik xossasining o’zgarishiga olib keluvchi moddalarning miqdori
ortadi.
Qorishning turli bosqichlarida xamirga mexanik ta’sir ko’rsatish uning
strukturaviy mexanik xossalariga turlicha ta’sir etishi mumkin.
Qorishning boshlang’ich bosqichida mexanik ta’sir un, suv va boshqa turdagi
xom ashyolarning aralashishi va bo’kkan zarrachalarning yopishishi, xamirning
umumiy massasining hosilqilishiga olib keladi. qorishning bu bosqichida mexanik
ta’sir xamir hosil bo’lishini tezlashtiradi.
Xamirga bundan keyin ham birqancha vaqt mexanik ta’sir ko’rsatish oqsillarning
bo’kishini tezlashtirib va g’ovaksimon kleykovina karkasining hosil bo’lishiga yordam
berishi mumkin. Xamirning bundan keyingiqorilishi, uning kleykovina karkasining
buzilishi va bo’kkan oqsil moddalarning strukturasining o’zgarishi bilan xamirning
1
strukturaviy-mexanik xossalarining yaxshilanishiga emas, balki yomonlanishiga olib
kelishi mumkin.
Xamirning korilishida uning haroratini biroz ko’tarilishi kuzatiladi. Un
zarrachalarining gidrotatsion issiqligining ajralishi, mexanikaviy energiyaning
birqismini issiqlik enegiyasiyaga aylanishi bunga sabab bo’lishi mumkin.
Xamirqorishning boshlang’ich bosqichida haroratning ko’tarilishi xamirning hosil
bo’lishi va unga muvofiq bo’lgan strukturaviy-mexanik xossalarga ega bo’lishiga
yordam beradi. Ammo bundan keyingi haroratning ko’tarilishi, fermentlarning gidrolitik
ta’sirini kuchaytiradi va xamirningqovushqoqligini pasaytirib uning strukturaviy-
mexanik xossalarini yomonlashtiriladi.
Xamirniqorishda boradigan turli xil jarayonlar uning strukturaviy-mexanik
xossalariga turlicha ta’sirqilishi mumkin.
Namlikni adsorbtsion va osmotik bog’lab olib, xamir kolloidlarining bo’kishi va
shu bilanqattiq fazaning miqdori va hajmini ortishiga yordam beradigan jarayonlar
xamirning strukturaviy-mexanik xossalarini yaxshilaydi, konsistentsiyasini quyuq,
elastik va quruqqiladi.
Xamirning
tarkibiyqismlarini
dezagregatlovchi,
cheksiz
bo’kishiga,
peptidlanishiga va erishiga, buning natijasida suyuq fazaning ortishiga sabab
bo’ladigan jarayonlar, xamirning strukturaviy-mexanik xossalarini yomonlashtirib, uni
suyuq konsistenttiyali, oquvchan, yopishqoq va surkaluvchanqilibqo’yadi.qorishning
davomiyligi va jaddalligi, un qanchalik kuchsiz va xamirning harorati yuqori bo’lsa,
xamirning strukturaviy-mexanik xossalariga bu omillar shunchalik ko’proq ta’sirqiladi.
Shuning uchun kuchli undan tayyorlangan xamirni kuchsiz undan tayyorlangan
xamirgaqaraganda uzoqroqqorish darkor. Yaxshi strukturaviy-mexanik xossalarga ega
bo’lish uchun kuchli undan tayyorlangan xamirni,qorilmagan unqoldiqlarisiz bir jinsli
massa hosil bo’lganidan keyin ham birqancha vaqtqorish kerak.
Uzluksiz xamir tayyorlash jarayonini avtomatlashtirishda un va xamirturish
tempraturasini nazoratqilish, un sathini nazoratqilish, mashinadaqorilayotgan xamir
namligini nazoratqilish va rostlash masalalarini echish kerak bo’ladi. Shuningdek elektr
yuritmaqurilmalari, jihozlar va ijrochi mexanizmlarning ishini namlik o’zgarishiga
mos ravishda joyida va masofadan turib boshqarish kerak bo’ladi. Xamirturish va
xamir temperaturasi maxsulot sifatiga taxsirqiluvchi asosiy paramtr bo’lib,qorishmaga
kiritilayotgan ingredientlar temperaturasini stabillashtirish yo’li bilan amalga oshiriladi.
Xamirturish va xamirning asosiy massasini un va suv tashkilqilib,qolgan komponentlar
– achitqi, tuz va boshqalar – uncha ko’p bo’lmasada ularning temperaturasi tayyorlash
jarayonida rostlanadi. Xamirqorish mashinasidagi havoning temperaturasi undagi
xamirturish va xamirning temperaturasi bilan bog’liq. Shuning uchun ishlab chiqarish
sharoitida un, xamirturish va xamirning temperaturasiga cheklovqo’yiladi vaqo’yilgan
texnologik talablardan chetga chiqmaydi.
1
Temperaturani nazoratqilishqarshilik termometri yordamida, un dozatori
bunkeridagi sathni nazoratqilish ultrotovushli sath o’lchagichi yordamida amalga
oshiriladi.
Xamirning namligi juda muhim texnologik parametr hisoblanadi va uni aniqlash
uchun o’ta yuqori chastotali nam o’lchagich talabqilinadi.
Tayyorlangan xamir lentali transportyor orqali novbatdagi ishlab chiqarish
stadiyasiga uzatiladi. Xamir tayyorlash texnologik rejimi shunday rostlanishi kerakki,
xamirqorish mashinasining tezligi pechning tezligi bilan mos tushishi kerak.
Do'stlaringiz bilan baham: