Бургилаш жихозларини монтаж килиш ва ишлатиш

Бургилаш миноралари учун катталикларни танлаш ва техник тавсифи.
Минораларни лойихалаштиришда берилган чукурликдаги энг катта чукурликка караб танлаб олинади. Бу катталикдаги огирлик илгакка бериладиган огирлик билан мос тушиши керак. Миноранинг баландлиги эса ГОСТ 122041-79 га саосан танлаб олинади, бу холда осма системанинг кутарилиши иш хавфсизлигини таъминлаши шарт. Миноранинг баландлиги конструктив баландликка ва фойдали баландликка булинади. Фойдали баландлик - бургилаш минорасининг полидан кранблок рамасининг остки кисмигача булган баландлик киради. Тушириб кутариш операциясини бажариш вактида хавфсизликни саклаш учун миноранинг фойдали баландлиги куйидаги формула билан аникланади:

Бу ерда: -осилиб турган шамнинг пастги кисмининг полгача булган кисми.

Кранблокнинг огирлиги :
Бу ерда -ТАЛ механизмидаги силжувчи механизмларнинг огирлиги.
-илгакка рухсат этилган огирлик.

Бу ерда: -остнасткалар сони.

Берилган чукурликда бургилаш ишларини олиб борилаётганда, шамлар мажмуаси учун огирлик - энг огир булган бургилаш тизмасини огирлигини хисобга олишимиз зарур:

Бу ерда: -Кудукнинг чукурлиги.

-1 метр бургилаш кувурининг огирлиги.
Диаметри 114 мм. булган бургилаш кувурининг 1 метр узунликдаги огирлиги - 320 Н.ни ташкил этади.

Шамолнинг кучланишидан хосил булган динамик босимни шамол ёки тезлик тазийки ( напор ) деб аташ кабул килинган. Бу тазийклар хавонинг зичлигига боглик булиб, юкоридаги формула билан шамол тазийки аникланади. Бу ерда : -шамол тазийки (Па)

-шамол тезлиги (м/сек.)
Хавонинг зичлиги - 1,225 кг/м3
Ишлаётган холатда 700 Па.
Транспортировка килиш вактида - 150 Па.
Бургилаш миноралари понелли булган холатда шамол тазийки 1 метр узунликданги понеллар сони - - та булган холда куйидаги формула ишлатилади.

Бу ерда: -нормативда олинган тезлик тазийки.

-шамол натижасида хосил булган огирлик коэффиценти.
-Бургилаш минорасида - - та панели булганда аэродинамик коэффицент.
- Динамик коэффицент.
- Бургилаш минорасидаги - та панеллар сони.

Бургилаш минораларининг асоси, Уларнинг тузилиши хакида умумий маълумот.

Бургилаш асбоб ускуналарини асосини монтаж килишда ва транспортировка килишда бу ускуналар учун кулай вариантни танлаб олишимиз лозим. Бургилаш асбоб ускуналарини асосини бир нуктадан иккинчи нуктага олиб бориш учун курилиш ишларини ва ишга тушириш вактини тезлаштириш учун универсал асосли ва йирик блокли асослардан фойдаланилади. Бургилаш минорасининг асослари 3 метрдан 8,5 метргача булган метал курилмадан тузилган булиб, улар алохида болтлар ёрдамида ёки пайвандланган блоклар ёрдамида ва бошка тез ечилувчи бирикмалардан иборат булади. Ер юзасига босимни камайтириш учун блокларнинг таянч кисмлари етарли майдон (катталик) га эга булиши керак. Блокларнинг тузилиши, жихозларнинг кулай жойлашиши ва техник хизмат курсатиш учун жуда оддий булиши зарур. Бунда асос тебранишларга берилувчан булмаслиги, хизмат килаётган шахсга зарар етказмаслиги керак. Бургилаш ускунасининг асоси куйидагилардан тузилган булади: Минора, чигир ва энергетик блоклардан. Бундан ташкари шамларни жойлаштириш учун алохида супача, эритмаларни тайёрлаш учун алохида ускуналар булиши керак. Циркуляцион системадаги жихозлар, электр агрегатлари, мой ёкилиги идишлари, компрессор станцияси ва иситиш жихози хамда бошка ёрдамчи жихозлар, асоси метал булган “Чана” типидаги кувурлардан ишланган мосламадан тайёрланган булади.