Ausmelt jarayoni Ausmelt pechining tuzilishi Ausmelt pechining ishlash prinsipi

Ausmelt pechining tuzilishi va ishlash prinsipi
Reja:
Kirish

1. 
   Ausmelt jarayoni
   
2. 
   Ausmelt pechining tuzilishi
   
3. 
   Ausmelt pechining ishlash prinsipi
   

Xulosa
Foydalanilgan adabiyotlar

KIRISH
Ausmelt butun dunyo bo'ylab mis, qo'rg'oshin, qalay, nikel, platina guruhi metallari (PGM), rux va qora metallar ishlab chiqaruvchilariga eng yaxshi suv ostida nayza (TSL) eritish texnologiyasi bo'yicha yetakchi xalqaro yetkazib beruvchi hisoblanadi.Birlamchi kontsentratlar uchun to'liq Ausmelt qo'rg'oshin ishlab chiqarish jarayoni 3 jarayon bosqichidan iborat; (i) eritish, (ii) kamaytirish va (iii) tutun.
Ausmelt butun dunyo bo'ylab mis, qo'rg'oshin, qalay, nikel, platina guruhi metallari (PGM), rux va qora metallar ishlab chiqaruvchilariga eng yaxshi suv ostida nayza (TSL) eritish texnologiyasi bo'yicha yetakchi xalqaro yetkazib beruvchi hisoblanadi. TSL eritish texnologiyasi, shuningdek, atrof-muhit uchun xavfsiz, ixcham qattiq moddani qoldirib, turli chiqindilardan metall qiymatlarini qaytarish uchun ham qo'llaniladi. To‘qqiz mamlakatda yigirma to‘rtta tijorat Ausmelt pechlari o‘rnatildi, yana uchta loyiha amalga oshirilmoqda.

Ausmelt jarayoni
Ausmelt jarayoni Ausmelt (Avstraliya) tomonidan ishlab chiqilgan. Jarayonni amalga oshirish uchun birlik drenaj kanallari, nayza, avtomatlashtirish tizimi va gaz kanali bilan jihozlangan vertikal refrakter silindrdir (1-rasm).
Pechning ish joyida quyidagi zonalarni ajratish mumkin. Nayzaning oxiridagi reaksiya zonasi. Portlash turiga qarab, u oksidlovchi, qaytaruvchi yoki neytral bo'lishi mumkin.Cüruf yuzasida joylashgan erish zonasi. Bu zonada erish jarayonlari oksidlovchi, qaytaruvchi yoki neytral muhitda davom etishi mumkin.
Pechning pastki qismida joylashgan joylashish joyi. Bu erda metall (Cu) va sulfid fazalarini (mat) ajratish va cho'ktirish ularni pechdan chiqarishdan oldin sodir bo'ladi.

1-yonish va oksidlanish zonasi; 2 - erish zonasi; 3 - joylashish zonasi; 4 - gazni yoqish zonasi
1-rasm - Ausmelt jarayoni pechining qurilma sxemasi.
Gazni yoqish zonasi erigan vannaning ustida joylashgan. Bu erda uglevodorod yoqilg'ilarining yonishi sodir bo'ladi.Eritish moslamasining asosiy elementlaridan biri zanglamaydigan po'latdan yasalgan ikkita konsentrik quvurlardan iborat "Syromelt" konstruktsiyasining vertikal nayzasidir. (1-rasm).
Ko'krak orqali püskürtülmüş suyuq yoqilg'ini etkazib berish uchun ichki trubaning bo'shlig'iga kichikroq trubka qo'yilgan. Sovutish uchun havo tashqi va ichki quvurlardan hosil bo'lgan halqaga beriladi. Ushbu bo'shliqda gaz oqimini aylantirish uchun asboblar o'rnatilgan. Natijada paydo bo'lgan gaz aylanishi nayzaning tanasini sovutadi va bu uning tashqi yuzasida qayiq hosil bo'lishini ta'minlaydi. Havo bilan aralashtirilgan yoqilg'ining yonishi tuyerning pastki qismidagi ateşleme kamerasida sodir bo'ladi.Nayza liftga o'rnatiladi va uning markaziy qismida o'choq ustida joylashgan maxsus qurilmaga joylashtiriladi. Nayzaning vertikal o'qi bo'ylab o'rnatilishi va uning kirib borishi qiymati ko'tarish mexanizmi yordamida amalga oshiriladi.
Tuyerning pastki qismi vayron bo'lganda, u tushiriladi va vannadan puflanadi. Nayzaning cürufga nominal kirib borishi taxminan 15 sm. Tuyer uning 1 m pastki qismi vayron bo'lganda almashtiriladi. Tegishli diametrli yangi quvur ishlatilgan tuyerga payvandlanadi

1- temir korpus; 2-yoqilg'i tarmog'i; 3-moy filtri; 4-aylanma havo oqimi uchun qurilma
1-rasm - Tuyere dizayni "Syromelt".Nayza shlak va mat eritmalarni havo va yoqilg'i bilan puflash uchun ishlatilishi mumkin. Yoqilg'i sifatida yoqilg'i moyi, tabiiy gaz yoki ko'mir changi xizmat qilishi mumkin.Tuyerning tashqi yuzasida hosil bo'lgan shlakli qayiq portlashni cürufga chuqur kiritish imkonini beradi, bu esa eritmaning vannada intensiv aralashishini yaratadi.Tuyerni ko'tarishda erish jarayoni to'xtatilishi mumkin. Ushbu davrda metall va mat fazalar cho'kadi, ular cho'ktirilgandan so'ng o'choqdan chiqariladi.
Ausmelt jarayonida blister misni olish ikkita birlikda (Huoma, Xitoy) amalga oshirilishi mumkin. Mat erituvchi pechda, blister mis esa konvertatsiya qilish pechida olinadi. Bunday holda, eritish jarayonining texnologiyasi konsentratni quritishni o'z ichiga oladi, keyin bunkerlarga tarqatiladi.
Bunkerlardan konsentrat tasmali konveyerga og'irlikdagi dozalash moslamalari yordamida jo'natiladi va u erda kerakli miqdordagi oqimlar bilan aralashtiriladi. Oqim sifatida kvartsit va kamroq ohaktosh ishlatiladi. Partiya qismlarining o'lchami 25 mm dan oshmasligi kerak. Keyin aralash erituvchi kameraga aralashtirgichga kiradi, u erda aralashtiriladi va namlanadi.
Mikserdan zaryad o'choqning yuqori qismidagi yuklash moslamasiga kiradi. Dastlab, qattiq cüruf o'choqqa taxminan 2 m balandlikda yuklanadi. Keyin shlak nayza yordamida kislorod yoqilg'isi sifatida eritiladi. Suyuq shlakli vanna hosil bo'lgandan so'ng, uning yuzasiga zaryad yuklanadi va uning erishi boshlanadi.
Mat ustidagi eritish jarayoni suv birligida, konvertatsiya qilish jarayoni esa boshqasida amalga oshiriladi. Ularning dizayni va o'lchamlari deyarli bir-biridan farq qilmaydi. Olovli pechning balandligi taxminan 12 m, diametri 4 m, erituvchi pechning tuyerining uzunligi 13,6 m, konvertor 12,8 m. Konverterdan blister mis quyish mashinasiga kiradi. To'ldirish mashinasidagi ingotlar suv bilan sovutiladi.
Eritish bo'limidan shlak doimiy ravishda yopiq truba orqali mazut bilan isitiladigan quyma pechga oqadi. Cho'ktirgichdan 0,5-0,7% Cu bo'lgan shlak granulyatsiyaga yo'naltiriladi.
Matdagi mis miqdori 58-62%, blister misda - 95,8% dan ortiq. Konverter shlaklari konvertor cürufidagi mis miqdori taxminan 8-12% Cu ni o'z ichiga oladi. Eritma pechidan chiqadigan gazlar tarkibida 11% SO ₂ mavjud. Konvertor gazlar tarkibida 13% SO ₂ mavjud. Sulfat kislota zavodiga kiraverishda birlashgan gaz oqimidagi SO ₂ konsentratsiyasi 6-8% ni tashkil qiladi. Misning mat holga keltirilishi taxminan 95% ni tashkil qiladi. Erituvchi pechdan changni tozalash 1%, konvertordan -2%. Qo'pol ishlov berishda misni olish 97,5% ni tashkil qiladi.
Eritma birligi va konvertor o'choq qobig'ini qayta ishlangan suv bilan püskürterek sovutiladi.
Eritma pechidan chiqindi gazlar chiqindi issiqlik qozonidan, quruq elektrostatik cho’ktirgichlardan o’tib, konvertor gaz bilan aralashtiriladi va sulfat kislota sexiga jo’natiladi.
Ausmelt jarayoni an'anaviy texnologiyaga nisbatan (matga erish, gorizontal konvertorlarda konvertatsiya qilish) bir qator afzalliklarga ega:
- dizaynning soddaligi va jarayonni boshqarishning qulayligi;
- portlash kislorodidan foydalanishning yuqori darajasi (95%);
- blister misda past oltingugurt miqdori (1% dan kam);
- blister misga yuqori to'g'ridan-to'g'ri ekstraktsiya (90% dan ortiq);
- oltingugurtdan samarali foydalanish;
- past navli kontsentratlar va texnogen chiqindilarni qayta ishlash imkonini beruvchi minimal issiqlik yo'qotilishi.
Tuyerni operativ ishlov berish (cho'ktirish) yordamida jarayonni va uning rejimlarini nazorat qilish qulayligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Ausmelt pechi ekologik xavfsiz, chunki u vakuum ostida ishlaydi, bu esa oltingugurt dioksidining ustaxona atmosferasiga chiqishini oldini oladi.
Pechlarni ishga tushirishning qisqa muddati, nisbatan past kapital va operatsion xarajatlar yuqoridagi texnologik afzalliklarni to'ldiradi.