Are You suprised ?

Устойчивость структуры шлаков против всех видов распада характеризуется потерей массы в процентах при пропаривании проб шлакового щебня в автоклаве в течение 10 ч., и по этому показателю они делятся на группы в соответствии с табл. 5. 2.

Таблица 5.1.
Химический состав металлургических шпаков.

Вид шпака	Содержание окислов, %							Модуль основности, M0	Модуль активности, Ma
	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	FeO	S
Доменные: заводов Центра отвальный гранулированный	36,4-41,1 36,0-38,7	7,8-8,1 5,7-11,7	40,3-46,7 39,8-42,9	1..6-10,2 1,9-10,5	0,3-0,8 0,4-5,2	0,7-1,4 0,2-3,0	0,5-2,0 0,6-1,2	1,15-1,03 1,0-1,07	0,21-0,19 0,16-0,22
заводов Урала и Сибири текущего выхода гранулированный	34,7-37,3 36,4-39,2	12,0-16,5 12,1-16,1	29,3-39,1 23,9-39,7	6,8-16,4 7,7-15,6	0,2-0,7 0,5-1.7	0,3-0,7 0,3-1,3	0,5-0,8 0,4-0,8	0,9-1,03 0,7-0,98	0.32-0,48 0,34-0,41
Сталеплавильные: заводов Центра (мартеновский) первичный конечный	20-24 14-16	1,7-4,0 4,0-6,6	26,9-32,5 41,5-55,0	19-27 0,5-5,8	4-10 1-17	11,6-18,8 11,8-15,0	0-0,03 0-0,09	2,09-2,1 1 2,33-2,22	0,09-0,17 0,30-0,40
заводов Урала и Сибири первичный конечный	25-17 11-14	4,5-8 2,5-7	25-18 41-39	18-23 5,5-6	0,5-6 6,7-15	7-25 10-11	0,06 0,12-0,18	1,43-1,64 3,40-2,10	0,18-0,50 0,23-0,50

Характерной особенностью шлаков черной металлургии является неустойчивость структуры, склонность их к распаду. Структура шлака обуславливается, главным образом, его химическим составом и режимом охлаждения. Удаление доменных шлаков в виде жидких расплавов при одновременном быстром охлаждении водой или сжатым воздухом позволяет получать их преимущественно в стекловидном гранулированном состоянии. Химический и минералогический состав доменных гранулированных шлаков довольно постоянен, устойчив во времени, что гарантирует высокое качество получаемых на их основе материалов. Сталеплавильные шлаки отличаются значительными колебаниями химического состава: от ультраосновных с М₀=4 до ультракислых с М₀=0..1. Медленное охлаждение способствует практически полной кристаллизации и отсутствию в их составе стекла. Они подвержены распаду в результате перекристаллизации отдельных фаз.

Устойчивость структуры шлаков против всех видов распада характеризуется потерей массы в процентах при пропаривании проб шлакового щебня в автоклаве в течение 10 ч., и по этому показателю они делятся на группы в соответствии с табл. 5. 2.
Таблица 5. 2.

Устойчивость структуры	Потеря массы, %
Устойчивая УС1 Среднеустойчивая УС2 Слабоустойчивая УС	до 3 3 — 5 5 — 7

Для получения устойчивой структуры сталеплавильные шлаки выдерживают в отвалах не менее года, подвергают термообработке, увлажнению; ускорению распада способствует дробление и помол.
Активность шпаков характеризуется прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют на группы в соответствии с табл. 5. 3.
Таблице 5. 3.

Активность	Прочность на сжатие образцов из молотого шлака, МПа (кгс/см^2)
Высокоактивный ВА Активный А Слабоактивный СА Неактивный НА	Св. 5(50) 2,5(25) до 5(50) 1,0(10) до 2,5(25) менее 1,0(10)

Золы и шлаки ТЭЦ.


Зола — это несгорающий остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами, с размерами зерен менее 0,16 мм. В зависимости от вида топлива зола подразделяется на антрацитовую, каменноугольную, буроугольную, сланцевую, торфяную и др По способу удаления золы от тепловых агрегатов она подразделяется на золу сухого отбора — зола-унос и золу мокрого отбора — зола гидроудаления. Зола-унос получается в результате очистки дымовых газов золоуловителями и представляет из себя тонкодисперсный материал с весьма малым размером частиц, что позволяет использовать ее для ряда производств без дополнительного помола. Зола мокрого отбора образуется при удалении ее с помощью воды в виде пульпы по золопроводам. Топливный шлак — это материал, образующийся в топках .тепловых агрегатов, скапливающийся в нижней части топочного пространства и удаляемый в жидком или спекшемся состоянии. При совместном удалении золы и шлака гидротранспортом на тепловых электростанциях образуется так называемая золошлаковая смесь.
По химическому составу золы и шлаки ТЭЦ аналогично металлургическим подразделяются на основные, кислые, нейтральные. Основные золы содержат гидравлически активные компоненты и во многих случаях являются самостоятельными вяжущими. Кислые золы имеют свойства типичных пуццоланов и могут использоваться как активные минеральные добавки. Анализ химического состава зол и шлаков, применяемых в нашей стране и за рубежом , (табл. 5.4) показывает, что самым важным оксидом в составе зол является SiO₂ , количество которого, как правило, составляет свыше 30...40%. Вместе с тем необходимо отметить довольно высокое содержание Аl₂О₃ и Fe₂O₃.
Таблица 5.4.