Are You suprised ?

Рис. 8.14 Шариковый твердомер ТШ 1-станина; 2-подъемный винт; 3-сменные столики; 4-шпиндель; 5-головка прибора; 6-пружина; 7,8-система рычагов; 9-ось; 10-подвеска; 11-шатун.

Шарик устанавливают в наконечник шпинделя, расположенного в головке прибора. Стальной образец перед испытанием зачищают напильником или наждачным кругом, помещают на столик прибора и прижимают к шариковому наконечнику столиком под нагрузкой 1 кН. Нагрузку на шпиндель подают при помощи системы рычагов и шатуна. На свободном конце рычага находится подвеска с грузами. Электродвигатель через эксцентрик приводит в движение шатун, который опускается, освобождая рычаг. Груз плавно опускается, а давление шпинделя на образец нарастает. Когда рычаг возвращается в начальное положение, нагрузка снимается. Для шарика D=10 мм нагрузка составляет 30 кН, время выдержки 30 с. Диаметр отпечатка, полученного на образце, измеряют при помощи измерительного микроскопа с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее арифметическое. При этом должно соблюдаться следующее условие
0,2D≤d≤0.6D,
где D – диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
Число твердости по Бринеллю вычисляют, МПа, по формуле:
,
где Р – нагрузка на шарик, Н.
Между твердостью и прочностью стали существует определенная зависимость:
,
где σ_b - предел прочности на растяжение, МПа;
НВ – число твердости по Бриннелю, МПа.
Метод Бринелля используют для испытания стали твердости НВ до 400. Для более твердых сталей применяют метод Роквелла HR (по вдавливанию алмазного конуса), метод Виккерса HV (по вдавливанию алмазной пирамиды).

8.6 Изучение сортамента металлов.

Студенты изучают основные виды проката черных и цветных металлов, применяемых в строительстве, с помощью стендов, коллекций, ГОСТов, делают эскизы, маркируют, назначают марки металла для их изготовления, область применения. Результаты оформляются в виде таблицы.