Are You suprised ?

Рис 6.4. График Rб=f(В/Ц)

По графику выбирают минимальное значение В/Ц для получения требуемой по заданию прочности R_б. При необходимости производят пересчет расхода материалов в связи с найденной величиной В/Ц и повторяют подбор. По марке бетона, полученной при подборе, устанавливают класс бетона В, используя соотношение между классами и маркой бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации υ=13,5%: R=В/0,778. Класс бетона можно определить по табл. 6.1.

В. ПОЛУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СОСТАВА БЕТОНА.

Производственный состав бетонной смеси определяют с учетом влажности заполнителей. При этом расход заполнителей увеличивают в соответствии с массой содержащейся в нем воды. Для сохранения номинального водоцементного отношения расход воды уменьшают, так как часть воды вводится вместе с заполнителем. Раход цемента не изменяют.

Расчетные формулы:
Ц_пр = Ц,
П_пр = П+W_nП/100,
К_пр = К + W_кК/100,
В = В – (W_nП/100 + W_кК/100),
где W – влажность, %;
Ц, П, К, В – номинальный расход материалов на 1 м³ бетона, (кг/м³);
Ц_пр, П_пр, К_пр, В_пр – расход материалов на 1 м³ бетона с учетом влажности, (кг/м³).

В производственных условиях необходимо рассчитать количество материалов на 1 замес бетоносмесителя. При этом объем готового бетона будет меньше геометрической емкости смесителя, рассчитанной на рыхлые материалы. Коэффициент выхода бетона из смесителя определяют по формуле:

,

где ρ_оц, ρ_оп, ρ_ок – насыпная плотность цемента, песка, крупного заполнителя.

Расход материалов на 1 замес бетоносмесителя определяют по формулам:

Ц_см=Ц_пр·V_см·β;

В_см=В_пр·V_см·β;
П_см=П_пр·V_см·β;
К_см=К_пр·V_см·β;

где Ц_см, В_см, П_см, К_см – расход материалов на 1 замес бетоносмесителя с учетом влажности заполнителей;

Ц_пр, В_пр, П_пр, К_пр – производственный состав бетона;
V_см – геометрическая емкость смесителя;
β – коэффициент выхода бетона из смесителя.
Для решения разнообразных задач, выдвигаемых наукой и производством, ныне широко применяются персональные компьютеры. Быстродействие и возможность получения правильного результата обеспечивают все более широкое применение компьютеров, в частности, для решения различных задач в строительстве. Подбор состава бетона – одна из самых трудоемких работ в строительных лабораториях, в лабораториях заводов сборного железобетона. Большая номенклатура выпускаемых изделий с различными марками и классами бетона, необходимость ежедневной корректировки на влажность, периодическая корректировка состава при изменении качества материалов требуют высокой оперативности в работе лабораторий. Применение компьютеров облегчает решение этих проблем. Программа решения задачи на компьютере представляет собой алгоритм, составленный в соответствии с этапами подбора состава бетона по выбранной пользователем методике.