Andijon mashinasozlik instituti «materialshunoslik va yangi matеriallar tеxnologiyasi» kafedrasi «materialshunoslik»


Po‘latni termo-mexanik va mexano-termik ishlash



Download 7,16 Mb.
bet50/93
Sana08.11.2022
Hajmi7,16 Mb.
#862450
1   ...   46   47   48   49   50   51   52   53   ...   93
Bog'liq
ma`ruzalar

Po‘latni termo-mexanik va mexano-termik ishlash. Maqsad: po‘latning mexanik xossalarini ko‘tarish. Termomexanik ishlash deb, po‘latni A3 dan yuqorirok temperaturagacha qizdirib, ma’lum vaqt tutib turilgach, yo shu temperaturaning uzida yoki rekristallanish temperaturasidan pastroq temperaturagacha sovitilgach bosim bilan ishlab, so‘ngra toblash va toblangandan keyin past temperaturada bo‘shatish jarayoniga aytiladi. Defomatsiyalash temperaturasiga qarab termo-mexanik ishlash – TMI ikki turga bo‘linadi: yuqori temperaturali termo-mexanik ishlash – YuTMI va past temperaturali termo-mexanik ishlash – PTMI.
T
MI natijasida po‘latning mustahkamlik chegarasi va plastikligi ortadi.
YuTMI da po‘lat A3 dan yuqorida qizdirilib, shu temperaturada ma’lum vaqt tutib turilib, po‘lat strukturasini austenitga aylantirib, so‘ngra bosim bilan ishlangandan keyin tez sovitiladi (toblanadi), ya’ni austenitni martensitga aylantiradi. Past temperaturada bo‘shatiladi.
PTMI da po‘lat A3 dan yuqori temperaturagacha qizdirib, uning strukturasi austenitga aylantiriladi. So‘ngra po‘lat rekristallanish temperaturasidan past (400-500oS) temperaturagacha o‘ta sovitiladi va shu temperaturada bosim bilan ishlanadi. Past temperaturada bo‘shatiladi.
Mexano-termik ishlashda teskari: oldin deformatsiyalanadi, so‘ng toblanadi. Bunda ham po‘lat mustahkamligi ortadi.
Nаzоrаt sаvоllаri:

  1. Po’lаtdаn yasаlgаn mаshinа vоsitаlаrining yuzа qаtlаmini o’zgаrtirish jаrаyoni bоsqichlаri.

  2. Po’lаt yuzаsini uglеrоd bilаn bоyitish prоsеssi.

  3. Sеmеntаsiyalаsh prоsеssi nimа?

  4. Siаnlаsh prоsеssi nimа?

  5. Po’lаt yuzаsini аzоt bilаn bоyitish prоsеssi qаndаy?

6. Tеmir аzоt (Fe-N) diоgrаmmаsi.
7. Po’lаt yuzаsini diffuziоn tuyintirish.
11-mavzu: Legirlangan va maxsus po’latlar.
REJA:

  1. Legirlanganpo’latlar. Po’latniratsionallegirlashvalegirlovchielementlarningaxamiyati.

  2. Legirlangan po’latlar tasnifi. Legirlangan konstruktsion po’latlar.

  3. Maxsus po’latlar.

Legirlovchi elementlar po‘latga kiritilib, uning xossalariga va qurilishiga ta’sir qiladi.Elementlar kiritilgan po‘latlar legirlangan po‘latlar deyiladi. Po’latni o’zida kremniy va marganets bo‘ladi, lekin kremniy miqdori 0,4% dan oshsa, marganets 0,8% dan oshsa bunday po‘latlar ham legirlangan hisoblanadi.
Legirlovchi elementlar po‘lat tarkibidagi umumiy miqdoriga qarab ularni 3 sinifga bo’lish mumkin:
-kam legirlangan (0,1 dan 0,3%gacha C va 0,2dan 4,4%gacha legirlovchi elementlar);
- o’rta legirlangan (0,35 dan 0,5%gacha C va 5dan 10%gacha legirlovchi elementlar);
-uqorilegirlangan (10% dan ko’p legirlovchi elementlar);
Bazi legirlovchi elementlarning miqdori juda kam bo‘lishi mumkin: Nb, Ti miqdori 0,1% dan oshmaydi; V ham 0,005% dan oshmaydi.
Legirlangan po‘latlar texnika taraqqiyoti talablari natijasida paydo bo‘lgan. Legirlash mexanik xossalarni (mustahkamlik, plastiklik, uyushqoqlik), fizik xosssalarni (elektrutkazuvchanlik, magnit xarakteristikalari, radiatsiyaga chidamliligi), kimyoviy xossalari (zanglamaslik) o‘zgartirish maqsadida qullaniladi.
Legirlangan po‘latlar uglerodli po‘latlarga nisbatan qimmat. Shuning uchun ularni yana termik ishlab qullash maqsadga muvofiq.
Asosiy legirlovchi elementlarga Cr; Ni; Mn; Si; W; Mo; V; Al; Ti; Cu; B; lar kiradi. Kupincha bitta emas, birnechta elementlar bilan birgalikda legirlanadi: Cr va Ni ; Cr va Mn; Cr; Ni; Mo va V lar bilan.
Temirda eriydigan barcha elementlar temirning allotropik shakl o‘zgarishlariga ta’sir qiladi. Ba’zi elementlar (Mn; Ni; Pt; Co; Zn) A3 nuqtani pasaytirib, A4 nuqtani ko‘taradi. Ba’zi elementlar esa (Si; P; W; Mo; V; Al; Be; Sn; Sb; Ti; Cr) A3 ko‘tarib, A4 pasaytiradi.Ferrit va austenit turg‘unligigi ta’sir qiladi:
a) Ni, Mn, Cu, Co lar -qismini kengaytiradi va austenit turg‘unligini erish haroratidan uy haroratigacha turg‘unligini ta’minlaydi. Bunday po‘latlar austenit po‘latlar deyiladi.
b) Cr, Si, V, W, Mo, Al, Ti lar esa -qismini kengaytirib, ferrit turg‘unligini ta’minlaydi. Bu po‘latlar ferrit po‘latlar deyiladi.
Konstruktsion po‘latlarda asosiy struktura tashkil etuvchi - bu ferritdir va metall hajmining 90% dan ko‘pini egalaydi. Shuning uchun ferrit xossalaridan po‘lat xossalari butunlay bog‘liq.
Metalldagi temir atomlari o‘lchamlari bilan legirlovchi elementlar atomlari o‘lchamlari o‘rtasidagi farq qancha katta bo‘lsa, kristallik panjara buzilishi (qiyshayishi) shuncha katta bo‘ladi. Ma’lumki, buzilishqiyshayish, nuqsonlar soni qancha katta va ko‘p bo‘lsa, shuncha ferritning mustahkamligi va qattiqligi (v, NV) shuncha ortib, plastiklik va uyushqoqlik pasayadi.
Barcha elementlar ferrit qattiqligini oshiradi. Ayniqsa, Ni, Cr ning ta’siri kuchli va ular konstruktsion po‘latlarning v;NV; plastikligini va toblash chuqurligini oshiradi.

Download 7,16 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   46   47   48   49   50   51   52   53   ...   93




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish