Анализ технологичности 4

---

Содержание 
1 
ВВЕДЕНИЕ 3 
2 
ОБЩАЯ ЧАСТЬ 
4 
2.1 
Анализ технологичности 4 
2.2 
Материал детали и его свойства 5 
2.3 
Описание типа производства 
6 
3 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7 
3.1 
Выбор вида и метода получения заготовки 
7 
3.2 
Расчет промежуточных припусков, размеров и допусков 
8 
3.3 
Разработка маршрутного технологического процесса 11 
3.4 
Расчет режимов резания и нормирование 17 
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36 
Список использованных источников 
37 
…Деталь – корпус изготовлена из конструкционной качественной углеродистой 
стали 45 ГОСТ 1050-88 и подвергается закалке до твердости 42…45 HRC.
Конфигурация детали относится к телам вращения. В конструкции детали имеется: 
центральное отверстие 

60H7
(+0,03)
, выполняемое с шероховатостью Ra 1,25 мкм; 
шпоночная канавка 18Js9, выполняемая с шероховатостью Ra 1,6 мкм; паз на торце 30
+0,17 
(IT11), выполняемый с шероховатостью Rz 40 мкм; радиально расположенное резьбовое 
отверстие М12-7h; Остальные цилиндрические и торцевые поверхности выполняются по 
14-му квалитету точности и имеют шероховатость Ra 3,2 мкм. 
Деталь изготовлена из конструкционной качественной углеродистой стали 45 
ГОСТ 1050-88 и подвергается закалке до твердости 42…45 HRC. 
Назначение – вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, 
шпиндели, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые 
поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. 
Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства 
принимается заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. 
Штамповка в открытых штампах на ГКМ применяется для изготовления поковок с
пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в
виде тел вращения. 
Расчет размеров заготовки. 
Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89 . 
При выборе общих припусков необходимо знать: 
1. Класс точности заготовки – Т4 [3, с. 255]. 
2. Определяем группу стали – М2 (углерода свыше 0,35 % до 0,65 %)
[3, с. 255]. 
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В данной работе был проведен анализ технологичности детали, сделан вывод, что 
деталь технологична. 
Определен тип производства и дана его характеристика. 
Произведено проектирование заготовки, полученной на горизонтально-ковочной 
машине..
Разработан технологический маршрут обработки детали, спроектированы 
операционные эскизы. Выбраны средства технологического оснащения. 

---

Рассчитаны припуски, режимы резания и нормы времени.