Амалий машгулот№11

Xulosa va takliflar.

Texnologik jarayon to’g’risida umumiy xulosa va takliflar keltiriladi.

18. 
    Foydalanilgan adabiyotlar.
    

Texnologik jarayonni tahlil qilish uchun qollanilgan umumiy tushunchalar va ma'lumotlar, qonuniyatlar, sxema, diagramma va jadvallar qaysi manbadan olinganligi ko’rsatiladi.

Kurs ishining umumiy mavzulari

Gidromexanik jarayonlar	Nasosning xisobi	Porshenli
		Markazdan qochma
	Filtrlovchi moslama xisobi	Filtr press
		Nutch filtr
		Barabanli filtr
	Sentrifuganing xisobi	Tindiruvchi sentrifuga
		Filtrlovchi sentri-ga
		Tarelkali separator
		SHnekli sentrifuga
Issiqlik jarayonlar	Issiqlik almashinish apparatining xisobi	Kojux trubali i/a
		Qobiqli i/a
	Bug‘latish qurilmasining xisobi	Bir korpusli bug‘latish qurilmasi
		Ko‘p korpusli bug‘latish qurilmasi
		Rotorli bug‘latish qurilmasi
Modda almashinish jarayonlari	Absorbsiya jarayonining xisobi	Plenkali absorber
		Tarelkali absorber
	Rektifikatsiya jarayonining xisobi	Tarelkali rektif.kolonna
		Nasadkali rektif.kolonna
	Ekstraksiya jarayonining xisobi	Rotor diskli ekstr-r
		Tarelkali ekstraktor
		Pulsatsion ekstraktor
	Quritish jarayonining xisobi	Purkagichli quritgich
		Mavxum qaynash qatlamli quritgich
		Pnevmatik quritgich
		Aerofontanli quritgich
		Barabanli quritgich
	Kristallanish jarayonining xisobi	Vakuum bug‘latkichli kristallizator
		Barabanli kristallizator
		Izogidrik kristallizator
	Adsorbsiya jarayonining xisobi	Adsorbenti qo‘zg‘almas qatlamli adsorber
		Mavxum qaynash qatlamli adsorber
	Quritish jarayonining xisobi	Purkagichli quritgich
	Ekstraksiya jarayonining xisobi	Rotor diskli ekstraktor

Ilova №1

Kurs ishlari talabalarga taqsimlashda namunaviy mavzulari

Mavzu №1

Nasoslar hisobi.
Ortiqcha bosim P_ort = MPa da ishlaydigan qurilmaga ochiq idishdan (suyuqlik xossalariga qarab yopiq idishli xam bo‘lishi mumkin) xarorati T_s=⁰S bo‘lgan S suyuqlik uzatish uchun qanday nasosni o‘rnatish kerak. S suyuqlikning sarfi Q=m³/s. S suyuqlik ni N₁=m balandlikka ko‘tarish zarur. So‘rish trubasining uzunligi L_c= m, xaydash yo‘lini uzunligi L_x= m. Xaydash yo‘lida 3 ta 120 ⁰Sli burilish, radiusi trubaning 6 ta diametriga teng 5 ta 90⁰Sli tirsak va 4 normal ventillar bor. So‘rish yo‘lida esa A ta ventil va burilish radiusi trubaning 6ta diametri teng V ta 90⁰Sli tirsaklar mavjud.

Nasos suv idishi satxidan N₁=m balandlikda o‘rnatish mumkinligini aniqlash kerak.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin.

№	Port = MPa	Tsuv=^0S	Q=m^3/s	N1=m	Lc= m	Lx= m	N1=m	So‘rish yo‘lida A ta ventil	So‘rish yo‘lida V ta ventil
1- var-t Benzin	1,4 MPa	22^0S	1,1*10^-2 m^3/s	24	22	39	8	4	3
2- var-t Tozalangan suv	1,9 MPa	23^0S	3,4*10^-2 m^3/s	25	24	43	9	3	2
3- var-t O‘simlik moyi	2,0 MPa	24^0S	1,3*10^-2 m^3/s	26	25	34	4,5	2	3

Mavzu №2

Filtrlash jarayoni.
Barabanli vakuum filtr moslamasini hisoblang. Standart filtrni tanlang va filtrlar sonini aniqlang.

Filtrat sarfi 7 m³/soat. Filtrlashda bosimlar farqi 6,8*10⁴ Pa

Filtrlash xarorati 20 ⁰S. Qoldiq namligi 61%. Qatlamning solishtirma qarshiligi 7,86*10¹⁰ m/kg.

Qattiq faza zichligi 1740 kg/m³. Suyuq faza va yuvuvchi faza sifatida suv ishlatiladi. YUvishdagi suvning massaviy sarfi 1*10^-3 m³ /kg.

Filtr to‘siqning qarshiligini aniqlang. Filtrlash vaqtini aniqlang.

YUvish vaqtini toping. To‘liq siklning davomiyligini aniqlang.

Filtrlash burchagi va chastotasi aniqlansin.Filtrlash unumdorligi topilsin.

№	Filtrat sarfi m^3/soat.	Filtrlashda bosimlar farqi Pa	Filtrlash xarorati ^0S	filtrdagi qoldiq miqdori mm.	Qatlamning solishtirma qarshiligi m/kg.	Suspenziyadagi qattiq fazaning massaviy konsentratsiyasi %.	suvning massaviy sarfi 1*10^-3 m^3 /kg.
1-variant	11	6,2*10^4	24	14	7,6*10^10	13	1*10^-3 m^3 /kg
2-variant	12	5,8*10^4	25	15	8,6*10^10	18	1*10^-3 m^3 /kg
3-variant	13	5,5*10^4	26	16	6,86*10^10	19	1*10^-3 m^3 / kg

Mavzu №3

Davriy ishlovchi rektifikatsiya jarayoni.
Miqdori 5200 kg/soat spirt-suv binar aralashmasini rektifikatsiyalashda rektifikatsion kolonnani hisoblang. X_b=42 %(massaviy)

X_k=5,5 % kub koldigi

Ishlash vaqti jadvalda keltirilgan.

Topish kerak:1. Distilyat bo‘yicha kolonnaning unumdorligi R=? 2.Kub qoldig‘i bo‘yicha kolonnaning unumdorligi W=? 3.Minimal flegma soni R _min =? Gidrodinamik rejimni aniqlang.

4.Kolonnaning yuqori va pastki qatlamlardagi bug‘ning massaviy oqimi?G_yuq =? G_pastki =?

5.Rektifikatsion kolonaning pastki qismida bug‘ning tezligini aniqlang ? W_pastki=?

Kolonnaning diametri, balandligi, tarelkalar soni va isituvchi bug sarfi.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin

№	Miqdori kg	Xb=_%	Xk=_%	Flegma soni o‘zgarmas	R= _MPa	vaqti
1-variant	5500	41	5		0,17	5
2-variant	6000	42	6		0,18	6
3-variant	6500	43	7		0,19	7

Mavzu №4

Kojux-trubali issiqlik almashinish qurilmasini xisobi
Kojux-trubali issiqlik almashinish qurilmasini xisoblang. Ikkita organik birikmaning suvli eritmasi orasida issiqlik almashinish jarayonini olib borish uchun kojux-trubali issiqlik almashinish qurilmasi hisoblansin va mos qurilma tanlansin. Issiq eritmaning sarfi G₁= A kg/s va u t_1b=B⁰S dan t_1ox=C⁰S, sovuk eritmaning sarfi esa G₂=Dkg/s. Ikkala muxitning xossalari suvnikiga yakin. Issiklik muxit urtacha t= E⁰S da quyidagi fizik-kimyoviy xossalarga ega:

ρ₁=986 kg/m3

λ₁=0,662 Vt/(m*K)

M₁=0,00054 Pa*s

S₁=4190 J/(kg*K)

Ushbu kojux-trubali issiqlik almashinish qurilmasini xisoblang (o‘rtacha logarifmik temperaturalar farqini, issiqlik almashinish yuzasini, issiqlik o‘tkazish yuzasini hisoblash, issiqlik berish va o‘tkazish koeffitsienti, termik qarishiliklar yig‘indisi)

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin.

№	G1=A kg/s	t1b=B^0S	t1ox=C^0S	G2=Dkg/s	t= E ^0S	Suyuqlik turi
1-variant	7,7	118	40	17	72	Glitserin 50%li
2-variant	7,5	119	39	14	71	Sulfat kislota 60%
3-variant	5,6	120	37	15	60	Etil spirti 10%

Mavzu №5

Bug‘latish jarayoni hisobi.
Natriy nitratning 10%li spirtli eritmasini 5 tonna/soat sarfda quyultirish uchun uch korpusli tabiiy sirkulyasiya bug‘latish qurilmasi hisoblab chiqilsin. Eritmaning oxirigi konsentratsiyasi 35%. Bug‘latish qurilmasida qaynash xarorati isitilgan eritma bug‘latish uchun uzatiladi. To‘yingan isituvchi bug‘ning absolyut bosimi 5 kg*k/sm². Isituvchi trubalar uzunligi 5 m. Barometrik kondensatordagi vakuum 0,8 kg/sm²ga tengdir.

Hisoblashda bug‘latilayotgan erituvchining umumiy miqdori, ikkilamchi bug‘ning miqdorini, birinchi, ikkinchi va uchinchi korpusga kirayotgan bug‘ning miqdorini, isituvchi bug‘ bosimini, temperatura depressiyasini, optimal sathda qaynashini, temperaturalarning umumiy va foydali farqini, barcha korpuslarda issiqlik sarflarini, proporsionallik faktorlarini va xar bir korpusning isituvchi yuzasini hisoblab toping. Apparatda ifloslanish inobatga olinsin.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin.

№	Modda nomi	Unum dorligi kg/soat	boshl kons %	oxirgi kons %	To‘yin. isit. bug‘ning abs. bos. kg*k/sm^2	Isituvchi trubalar uzunligi, m	Barometrik kond.dagi vakuum kg/sm^2
1-variant	Natriy xlorid	6300	31	15	4,8	9	0,8
2-variant	Qand eritmasi	6500	32	14	6,6	8	0,95
3-variant	Natriy nitrat	6600	33	13	6,8	6	0,85

Mavzu №6

Absorbsiya jarayoni.
Parafinli yutib oluvchi moy yordamida metanolli aralashmadan n-geksan bug‘larini absorbsiyasini amalga oshirishda absorbsiya jarayonini hisoblang (aralashma 1%li geksan saqlaydi).

Boshlang‘ich aralashmadagi geksanning konsentratsiyasi 18%, shuningdek 22 S dagi uning sarfi 0,1 kmol/s. Absorberda geksanni ajratish jarayoni aniqlang. Ekvivalentligi 2 ga teng nazariy bosqichlari bor deb hisoblansin. YUtub oluvchi moyning sarfi 0,07 kmol/s. absorbsiya jarayoni normal adiabatik jarayonda olib boriladi. Absorbentni boshlang‘ich harorati 25S. uning issiqlik sig‘imi 300 kDj/(kmol*K). Moyning uchuvchanligi va metanni undagi eruvchanligi xisobga olinmasin.

Topilishi kerak:

Gaz va suyuqlikning mol ulushidagi entalpiyasi

Moddiy va issiqlik balanslari

Absorbentning sarfi

Kolonnaning diametri aniqlansin.

Apparatning balandligini aniqlang va boshq.

№	Boshlang‘ich aralashmadagi geksanning konsentratsiyasi %,	22 S dagi uning sarfi kmol/s.	YUtub oluvchi moyning sarfi kmol/s.	Absorbentni boshlang‘ich harorati S	issiqlik sig‘imi kDj/(kmol*K).
1-variant	23	0,17	0,063	24	360
2-variant	24	0,18	0,068	25	370
3-variant	25	0,19	0,069	26	380

Mavzu №7

Uzluksiz xarakatdagi rektifikatsiya jarayoni.
Unumdorligi G=120 kg/soat spirt-suv binar aralashmasini rektifikatsiyalashda rektifikatsion kolonnani hisoblang. X_b=15 % (massaviy)

X_k=0,0063 % kub koldigi

X_d=81 % (massaviy)

β=3,1

Bosim deflegmator yuzasida R_ishchi= 0,18 MPa bo‘ladi.

Aralashma xarorati 85⁰S

Teralkalar orasidagi masofa. h= 242

Topish kerak:1. Distilyat bo‘yicha kolonnaning unumdorligi R=? 2.Kub qoldig‘i bo‘yicha kolonnaning unumdorligi W=? 3.Minimal flegma soni R _min =?

4.Kolonnaning yuqori va pastki qatlamlardagi bug‘ning massaviy oqimi?G_yuq =? G_pastki =?

5.Rektifikatsion kolonaning pastki qismida bug‘ning tezligini aniqlang ? W_pastki=?

Kolonnaning diametri, balandligi, tarelkalar soni va isituvchi bug sarfi.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin

№	G= _kg/soat	Xb=_%	Xk=_%	Xd=_%	R= _MPa
1-variant	130	15	0,0069	83	0,21
2-variant	135	16	0,0067	85	0,22
3-variant	140	17	0,0065	88	0,23

Mavzu №8

Ekstraksiyalash jarayoni hisobi.
Benzin yordamida suvdagi fenolni ajratib olinayotgan ekstraksiya jarayonini amalga oshirish uchun mo‘ljallangan rotor-diskli ekstraktorni asosiy parametrlari quyidagi sharoitlarda aniqlansin.

aralashma sarfi - V_x=6,3 m³/soat

suvdagi fenolning boshlang‘ich konsentratsiyasi C_xb= 22%

suvdagi fenolning oxirigikonsentratsiyasi –Cxo= 90 %

ekstragent tarkibidagi fenolning boshlang‘ich konsentratsiyasi – C_un= 8%

ekstraktordagi xarorat – t=24⁰S

V_u=Vd=0,002558 m³/s m= 2,21 m₀=0

_s=997 kg/m³ _d= 875 kg/m³ Δ= 134 kg/m³

_s= 0,888 mPa*s _d= 0,65 mPa*s D_s= 1,05*10^-9 m²/s

D_d= 2*10^-9 m²/s = 0,0351 N/m F₃= 0,392

Topilishi kerak: Tomchilar o‘rtacha diametri aniqlanilsin, bilqillab qolish davrida fazalarning umumiy fiktiv tezligi, kolonnaning diametri va ichki uskunalarning o‘lchamlari, fazalar joyining solishtirma yuzasi, kolonnaning ishchi zonasining balandligi va boshq.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin.

№	Aralashma sarfi Vx m^3/soat	Bosh lang‘ich kons %	Oxirigi kons	Cun=	t=
1-variant	6,6	22	89	8	30
2-variant	6,7	21	85	9	21
3-variant	6,8	23	86	8,5	22

Mavzu №9

Quritish jarayoni.

Barabanli quritgichning hisobi
Quritilayotgan modda bo‘yicha ish unumdorligi G= 6 kg/s.

Zarrachalarning miqdori

Diametri 2,0 mm 1,5 mm gacha - 25%

Diametri 1,5 mm 1,0 mm gacha - 75%

Boshlangich namligi– I_boshl=12% va oxirigi I_ox=0,5%.

Nam materialning xarorati 20 ⁰S. YOkilgi manbai tabiiy gaz

Gazni issikligini barabanga kirishdagi xarorati 320 ⁰S, va chikishidagi 120 ⁰S

Atrof muxitga yukotilgan issiklik mikdori 22 kDj/kg (1 kg kuritilgan moddaga nisbatan olingan). Xavoning parametrlari kirishda xarorati t_b=20⁰S. Nisbiy namligi 70%. Bosimi atmosfera bosimida.

Topilishi kerak: YOqilg‘ining parametrlarini

Ketkazilayotgan namlik miqdorini va qurituvchi agentning sarfini, Barabanli quritgichning asosiy o‘lchamlarini, Gazlarni tezligini, Qurituvchi agentning zichligi, Arximed kriteriysi, Qurituvchi barabanda ishchi tezlik va olib chikib ketish tezligi

№, material nomi	ish unumdorligi G= kg/s	Zarracha larning miqdori	Material boshlang‘ich va oxirigi namligi % .	Nam material ning xarorati ^0S	barabanga kirishdagi xarorati ^0S, va chikishidagi xarorati ^0S	Xavoning parametr lari xarorati va nisbiy namligi
1-variant Ammoniy sulfat	11	2,0-1,5 mmgacha - 65% 1,5-1,0mm gacha - 35%	10% va 1%	17 ^0S	320^0S va 130^0S	tb=30^0S. f= 50%.
2-variant Bariy xlorid	12	2,0-1,5 mmgacha - 45% 1,5-1,0mm gacha - 55%	10% va 1%	19 ^0S	310^0S va 130^0S	tb=22^0S. f= 70%.
3-variant Natriy xlorid	13	2,0-1,5 mmgacha - 15% 1,5-1,0mm gacha - 85%	10% va 2%	21 ^0S	330^0S va 110^0S	tb=25^0S. f= 65%.

Mavzu №10

Kristallizatsiya jarayoni.
Tuzdan kristallash uchun mavxum qaynashli vakuumli kristallizatorni hisoblang. Boshlang‘ich aralashmaning ish unumdorligi G= 20 t/soat. Materialning boshlangich konsentratsiyasi 27%. Boshlangich aralashma xarorati t=52⁰S va chiqishdagi suyuqlikning xarorati 16 ⁰S. kristallarning o‘rtacha o‘lchamlari 2*10^-3m.

Topilishi kerak

Kristallizatordan chiqishdagi eritma konsentratsiyasi

Kristall o‘stiruvchining ishchi balandligi

Qurilmadagi bosim va sarflanayotgan bug‘ mikdori

Kristall o‘stiruvchining diametri

Kristallizatorning bug‘latkichini asosiy parametrlari

№ va material nomi	ish unumdorligi G= kg/soat	boshlangich konsen-tratsiyasi %.	Boshlangich aralashma xarorati ^0S	chiqishdagi suyuqlik-ning xarorati ^0S	Kristal-larning o‘rtacha o‘lchamlari *10^-3m
1-variant	19000	28	32	22	3
2-variant	20000	26	31	23	4
3-variant	21000	25	28	24	2

Mavzu №11

Adsorbsiya jarayoni.
Xavodan metanol bug‘larini ushlab qoluvchi qo‘zg‘almas qatlamli adsorberni hisoblang.

Aralashma sarfi 7000 m³/soat. Bug‘ xavoli aralashmaning xarorati 20 S⁰. Atmosfera bosimi 101325 Pa. Gaz aralashmasidagi metanolning boshlang‘ich konsentratsiyasi S_b= 1,8*10^-3 kg/m³. Boshlang‘ichga nisbatan sakrash konsentratsiyasi 5%. Adsorbent ko‘mir. Apparat turi vertikal adsorber.

Adsorbsiya jarayonining izotermasi tuzilsin.

Adsorberni diametri va balandligin topilsin.

Massa uzatish koeffitsienti topilsin.

Adsorbsiya davomiyligi va konsentratsiya o‘zgarishi aniqlansin.

Moddiy balans tuzilsin

Sikni yordamchi bosqichlari aniqlansin.

№	Aralashma sarfi m^3/soat	Bug‘ xavoli aralashmaning xarorati S^0	Atmosfera bosimi Pa.	boshlang‘ich konsentratsiyasi kg/m^3
1-variant	6500	25	101825	1,5*10^-3
2-variant	6800	26	108325	1,85*10^-3
3-variant	7500	27	109325	1,75*10^-3

Mavzu №12

Quritish jarayoni.
Materialni quritish uchun moslashgan mavxum qaynash qatlamli quritkichni xisoblang. Quritilayotgan modda bo‘yicha ish unumdorligi G= 20 t/soat. Materialning namligi boshlangich – I_boshl=12% va oxirigi I_ox=0,5%. Zarrachalarnning urtacha diametri d=0,24 mm. Materilning boshlangich xarorati t=20⁰S. materialning zichligi ρ=2*10³ kg/m³. Xavoning parametrlari kirishda xarorati t_b=20⁰S. X₀=0,01 kg/kg.

Quruq materilning solishtirma issiqlik sig‘imi s= 0,712*10³ Dj *kg/k.

№ Talabaning f.i.sh.	Material nomi va unumdorligi	Zarracha- larning diametri	Materialning namligi	Materilning boshlangich xarorati	Xavoning parametrlari	materialning zichligi
1-variant	Osh tuzi G= 18 t/soat	durt=2,8 mm	Boshl= 11% Oxirgi=6%	24	tb=22^0S. X0=0,05kg/kg	Jadvaldan olinsin
2-variant	Kalsiy xlorid G= 21 t/soat	durt=1,0 mm	Boshl= 12% Oxirgi=5%	25	tb=18^0S. X0=0,06kg/kg	Jadvaldan olinsin
3-variant	Nam qum G= 0,45 kg/s	durt=1,1 mm	Boshl= 13% Oxirgi=2%	26	tb=15^0S. X0=0,07kg/kg	Jadvaldan olinsin

Mavzu №13

Purkab sochuvchi ekstraktorning hisobi.
Benzol yordamida suvdagi fenolni ajratib olinayotgan ekstraksiya jarayonini amalga oshirish uchun mo‘ljallangan rotor-diskli ekstraktorni asosiy parametrlari quyidagi sharoitlarda aniqlansin.

aralashma sarfi - V_x=5,3 m³/soat

suvdagi fenolning boshlang‘ich konsentratsiyasi C_xb= 0,35 kg/m³

suvdagi fenolning oxirigikonsentratsiyasi –Cxo= 0,065kg/m³

ekstragent tarkibidagi fenolning boshlang‘ich konsentratsiyasi – C_un= 0,12 kg/m³

ekstraktordagi xarorat – t=24⁰S

V_u=Vd=0,002558 m³/s m= 2,21 m₀=0

_s=998 kg/m³ _d= 875 kg/m³ Δ= 134 kg/m³

_s= 0,888 mPa*s _d= 0,65 mPa*s

= 0,0351 N/m

Topilishi kerak: Tomchilar o‘rtacha diametri aniqlanilsin, bilqillab qolish davrida fazalarning umumiy fiktiv tezligi, kolonnaning diametri va ichki uskunalarning o‘lchamlari, fazalar joyining solishtirma yuzasi, kolonnaning ishchi zonasining balandligi va boshq.

Ushbu qurilmaning texnologik sxemasi va qurilmaning umumiy ko‘rinishi vatmanga A2 formatda chizilsin.

№	Aralashma sarfi Vx m^3/soat	Boshlang‘ich kons kg/m^3	Oxirigi kons kg/m^3	Cun= kg/m^3	t=
1-variant	5,6	0,28	0,062	0,12	24
2-variant	5,7	0,27	0,063	0,13	25
3-variant	5,8	0,26	0,064	0,10	26

Ilova №2
Titul varag’i

O’zbekiston Respublikasi Sog’liqni saqlash vazirligi

Toshkent Farmatsevtika instituti

Sanoat farmatsiya fakulteti

Biotexnologiya kafedrasi

Fan nomi ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­______________________________________________________

Kurs ishi ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Mavzusi _________________________________________________________

Kurs ishini loyixalashtirgan

talaba F.I.Sh. ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­______________________________ ta'lim yo’nalishi gurux

imzo __________ F.I.Sh.

Loyixa bahosi __________

Komissiya: ______________________________

Imzo F.I.Sh.

______________________________

Imzo F.I.Sh.

“_______” ___________

sana, yil

Toshkent 20____ yil
Adabiyotlar ro‘yxati
1. 1. Yusupbekov N.R., Nurmuxamedov X.S., Zokirov S.G. Kimeviy texnologiya asosiy jarayon va qurilmalari. Toshkent, Sharq, 2003, 644 b.

2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Москов А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М., “Химия” , 1987.

3. Salimov Z., To‘ychiev I. Ximiyaviy texnologiya protsesslari va apparatlari. Toshkent, “O‘qituvchi” 1987.

4. Yusupbekov N.R., Nurmuxamedov X.S. Ismatullaev P.R. Kimyo va oziq-ovqat sanoatlarning jarayonlari va qurilmalari fanidan hisoblar va misollar. Toshkent 1999.

5. Yusupbekov N.R., Nurmuxamedov X.S. Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. Kimyo va oziq-ovqat sanoatlarning asosiy jarayon va qurilmalarini hisoblash va loyihalash. Toshkent 2000.

6. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М. “Химия”, 1972.

7. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии М. “Химия”, 1971.

8. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты в химической технологии. М. “Химия”, 1983.

9. Kimyo texnologiyaning issiqlik va modda almashinish jarayonlari bo’yicha laboratoriya ishlariga qo’llanma. Toshkent, 1990 y.

10. Лабораторный практикум по гидромеханическим процессам химической технологии. Ташкент 1984 г.

11. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., “Химия”, 1973.

12. В.И. Чуешов Промышленная технология лекция т.1.

13. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – М.: Химия,1987.

14. Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П.Основы расчета и конструирования массообменных колонн. –Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989.

15. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостю и паром. Кн. 1–2 – М.: Наука, 1966.

16. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов.–Киев: Техника, 1970.

17. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1978.

18. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. –Л.: Химия, 1987.301

19. Перри Дж. Справочник инженера химика. – М.: Химия,1969.

20. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. – М.:Химия, 1982.

21. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1991.