Ajiniyoz nomidagi Nukus davlat pedagogika instuti huziridagi To’rtko’l Ko’p Tarmoqli Texnikumi Kompyuter Injiniring 1-guruh

4.
 
Stereolitografik bosma 
Ushbu texnologiya stomatologiyada keng qo'llaniladi. Uning yordami bilan 
protezlar tayyorlanadi. Bunday printerlarning asosiy afzalligi - bu ishlab chiqarilgan 
tuzilmalarning yuqori sifati. Bundan tashqari, ushbu qurilmalar ancha arzon. Ularga 
oynalar kerak emas, bu esa qurilmani ancha soddalashtiradi. Tereolitografik lazerli 
3D printer Lazer bilan sinterlash Ushbu texnologiya uchun oson eriydigan 
plastikdan foydalaniladi. Kuchli nur ob'ektni kuzatib boradi. Ushbu harakat 
materialni sinterlaydi. Va shunday qilib, qatlam qatlami, tanlangan element 
modellashtiriladi. Bosib chiqarish tugagandan so'ng, materialning qolgan qismi 
shunchaki silkitiladi. Ushbu usulning kamchiliklari mahsulotning gözenekli yuzasi. 
Printer va dasturiy ta'minotni boshqarish Asosiy jarayonlar kompyuter yordamida 
boshqariladi: ko'krak harorati; filamentlarni oziqlantirish tezligi; vosita ishlashi. 
Bugungi kunda 3D-printerlarning asosiy tizimi ochiq arxitekturaga ega Arduino. Va 
dastur mashinaning o'ziga xos modeliga qarab tanlanishi kerak. Ko'pincha ishlab 
chiqaruvchilar faqat mulkiy dasturlardan foydalanishni maslahat berishadi. Bugungi 
kunda 3D printerni ushbu qurilmadan foydalanib juda ko'p muammolarni hal qila 
oladigan mutaxassislar uchun ixtisoslashgan uskunalar deb hisoblash mumkin. 3D 
bosib chiqarish borligi haqida har kim ham eshitgan bo'lishi mumkin va 
yangiliklarda bu texnologiyaning yangi imkoniyatlari to'g'risida har doimgidek 
sirg'alib o'taveradi. Yaqinda uch o'lchovli bosib chiqarish faqat ishlab chiqarish 
sharoitida va bir nechta ixlosmandlar tomonidan ishlatilgan, bugungi kunda siz 3D-
printerni kundalik hayotda ishlatish uchun osongina sotib olishingiz mumkin. 
Bunday qurilmalar yordamida har xil narsalarni chop etish: uy uchun dekorativ 
knick-knacksdan protezlar, qurollar va hatto binolarga qadar. 3D bosib chiqarish 
istiqbollari shunchalik ajoyibki, bugungi kunda kam odam ularni to'liq tasavvur qila 
olmaydi. Ungacha kelajakning kelishini tomosha qilish, biz 3D printerning ishlash 
tamoyillarini, uning imkoniyatlari va afzalliklarini o'rganamiz, shuningdek, 
kundalik hayotda foydalanish uchun qaysi 3D printerni tanlashni aniqlaymiz. Uch 
o'lchovli bosib chiqarish texnologiyasi so'nggi bir necha yil ichida barchaning tilida 
bo'lganiga qaramay, uning ko'rinishini so'nggi asrda izlashga arziydi. Ushbu sohada 
kashshof bo'lgan Charlz Xull 1984 yilda uch o'lchovli bosib chiqarish 
texnologiyasini ishlab chiqdi va birozdan keyin bugungi kunda keng qo'llaniladigan 
stereolitografiya texnikasini patentladi. Shu bilan birga, kompaniya birinchi sanoat 

---

3D printerini ishlab chiqdi va yaratdi, bu aslida yangi davrning boshlanishini 
belgilab berdi. 90-yillarda uch o'lchovli bosib chiqarish sohasida yangi ishlanmalar 
paydo bo'ldi, buning natijasida 3D-printerlar sanoat sharoitida o'z dasturini topdi va 
prototip yaratish uchun ishlatila boshlandi. Texnologiyalarni rivojlantirishning eng 
yuqori cho'qqisi XXI asrga to'g'ri keladi va biz o'zimiz uch o'lchovli bosmaxona 
yangi marralarni zabt etish bilan qanday zabt etayotganiga guvoh bo'lmoqdamiz. 
Bugungi kunda bosib chiqarish nafaqat turli xil materiallar bilan amalga oshirilishi 
mumkin plastmassa va metall, Biroq shu bilan birga mato, qog'oz, keramika, oziq-
ovqat va hatto tirik hujayralar. 2005 yilda rangli chop etish imkoniyati paydo bo'ldi 
va 2006 yilda barcha komponentlarning yarmiga yaqinini bosib chiqaradigan printer 
yaratildi. 2014 yilda deyarli cheksiz bosib chiqarish maydoni bo'lgan birinchi 
printerlar paydo bo'ldi. Ushbu qurilma yordamida ular allaqachon asosiy material 
sifatida betondan foydalangan holda to'laqonli uy yaratishga harakat qilishgan. 
Bunday inshootni o'rnatish uchun bir kundan ko'proq vaqt ketmadi. 2016 yilda 
allaqachon taqdim etilgan 3D bosib chiqarish yordamida qurilgan birinchi bino 
Dubayda. 2017 yil fevral oyida Rossiya ham butunlay qurilish maydonchasida 
bosilgan uyni namoyish qildi. Bu yil olti o'qli printer ham ishlab chiqildi, uning 
yordamida murakkab elementlarni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga ehtiyoj 
sezmasdan bosib chiqarish ancha osonlashadi. Ayni paytda chop eta oladigan 
printerlarning rivojlanishi inson a'zolari, protezlar, implantlar, avtomobil tanalari va 
hatto oziq-ovqat. 3D printer qanday ishlaydi? Faqat murakkab Qisqacha aytganda, 
3D printer - bu qatlamli bosib chiqarish orqali uch o'lchovli ob'ektlarni yaratishga 
mo'ljallangan qurilma. Bosib chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar assortimenti 
doimiy ravishda kengayib bormoqda va kelajakda u bizga ma'lum bo'lgan 
moddalarning aksariyat qismini o'z ichiga oladi deb taxmin qilishimiz mumkin. 
Gacha termoplastikalar va fotopolimer qatronlar eng mashhur bosma nashr bo'lib 
qolmoqda. Ishning umumiy printsipi 3D. printer quyidagicha ifodalanishi mumkin: 
Bosib chiqarish xususiyatlari printer foydalanadigan texnologiyaga bog'liq, shuning 
uchun hozirgi paytda eng keng tarqalgani bilan shug'ullanish mantiqan to'g'ri keladi. 
3D printerlarning turlari va har birining bosib chiqarish xususiyatlari Bugungi kunda 
eng ko'p ishlatiladigan texnologiyaFDM-printlar hamSLA- bosib chiqarish. Ushbu 
tushunarsiz qisqartmalarning orqasida nima bor va bu sohada yana qanday 
o'zgarishlar mavjud? FDM bosib chiqarish usuli FDM-texnologiya (Birlashtirilgan 
yotqizishni modellashtirish) - bu filamanni yotqizish texnologiyasi. Bugungi kunda 
bu 3D bosib chiqarish usuli eng keng tarqalgan hisoblanadi, shu bilan birga u eng 
qadimgi usullardan biriga tegishli. Ushbu tamoyil model konturi bo'ylab plastik 
filamanni qatlam-qatlam eritishidan iborat. Bosib chiqarish uchun termoplastikalar 
ishlatiladi, ular formada etkazib beriladi lasan yoki tayoqchalar. Ko'pincha yoziladi 
PLA vaABSplastmassalarneylon, poliamid, polikarbonat, PET (plastik butilkalar 
yaratish uchun ishlatiladigan polietilen tereftalat) va boshqa ba'zi moddalarni o'z 
ichiga oladi. Faoliyat printsipi quyidagicha: materialning ipi ekstruderga 
joylashtiriladi, u erda u isitish elementi ta'sirida eriydi, so'ngra ish joyiga nozul orqali 

---

siqib chiqariladi; ekstruder dasturiy ta'minot tomonidan belgilangan yo'l bo'ylab 
harakatlanadi va ob'ekt qatlamini qatlam bilan barpo etadi; agar murakkab ob'ektni 
bosib chiqarish zarur bo'lsa, unda ikkita turdagi materiallardan foydalanish mumkin: 
biri model uchun, ikkinchisi tayanchlarni yaratish uchun (u odatda eriydi yoki 
shunchaki ob'ektni juda oson sindirib tashlaydi). Qo'llab-quvvatlovchilar chop 
etilishi kerakagar ob'ekt havoda osilgan elementlarga ega bo'lsa, ularni qo'llab-
quvvatlovchi elementlarsiz yaratish mumkin emas, printerda bosib chiqaradigan 
hech narsa bo'lmaydi. Hamma narsa quyidagi raqamlarda aniq ko'rsatilgan; birinchi 
qatlam hosil bo'lgandan so'ng, platforma bitta qatlamning qalinligiga tushadi va 
ekstruder materialning yangi qismini siqib chiqaradi, jarayon ko'p marta 
takrorlanadi; bosib chiqarish oxirida yordamchi elementlarni ajratish qoladi. Model 
Model va qo'llab-quvvatlovchi elementlar FDM texnologiyasi ishlab chiqarish 
darajasidagi termoplastikalardan foydalanishga imkon beradi, shuning uchun 
bosilgan buyumlar mukammal mexanik, kimyoviy va issiqlik quvvatiga ega. 
Texnologiya sodda, toza va ofis yoki uyda foydalanish uchun javob beradi. Xuddi 
shu printsip 3 tomonidan qo'llaniladiD.- qalam. Bu aslida miniatyura printerlari. 
Ushbu qalamlar uch o'lchovli rasmlarni chizish uchun mo'ljallangan. Foydalanuvchi 
undan bir zumda qotib qolgan plastmassani siqib chiqarishi, unga har qanday shakl 
berish va kulgili mahsulotlar olishlari mumkin. Qurilma ko'proq erkalash uchun 
mo'ljallangan, ammo g'oya qiziqarli va dizaynerlar ko'plab uy bezaklarini 
tayyorlashlari mumkin. SLA bosib chiqarish usuli yoki stereolitografiya SLA 
texnologiyasi (lazer stereolitografiyasi) bosib chiqarish uchun suyuq fotopolimer 
qatronlardan foydalanishni o'z ichiga oladi, ular lazer yoki shunga o'xshash energiya 
manbai ta'sirida qotib qolishga moyil. Usul sizga imkon beradi juda aniq 
geometriyaga ega narsalar, chunki qatlam qalinligi rekord darajadagi 15 mikronga 
yetishi mumkin, shuning uchun u allaqachon stomatologiyada implantlarni ishlab 
chiqarishda va zargarlik buyumlarida murakkab qismlarning ko'pligi bilan 
bo'shliqlar yaratishda keng qo'llaniladi. Qanday ishlaydi 3D.-printerslazer 
stereolitografiyasi usuli yordamida qisqacha quyidagicha ta'riflash mumkin: 
ishlaydigan platforma bir qatlam qalinligi (15-150 mikron) gacha bo'lgan suyuq 
fotopolimer bilan vannaga botiriladi; lazerning kelajakdagi ob'ektning devorlariga 
ta'siri. Lazer nurlari tom ma'noda fotopolimerda ob'ekt shaklini aniqlaydi, bu esa o'z 
navbatida dasturiy ta'minot tomonidan o'rnatiladi. Lazerning nurlanishi materialning 
nur bilan aloqa qilish nuqtalarida polimerlanishiga va qattiqlashishiga olib keladi; 
platforma vannaga suyuq fotopolimer bilan bir oz chuqurroq botiriladi va immersion 
chuqurlik qatlam kattaligiga to'g'ri keladi. Lazer yana bosilgan ob'ektning bir qismi 
bo'lishi kerak bo'lgan materiallarning maydonlariga ta'sir qiladi; modellashtirilgan 
ob'ekt chop etilgunga qadar jarayon qatlamma-qavat takrorlanadi; texnologiya, 
shuningdek, qo'llab-quvvatlovchi elementlarni bosib chiqarishni talab qiladi.

---