«Advances in Science and Technology» XVIII международная научно-практическая конференция 31 января 2019 Научно-издательский центр «Актуальность. Рф»

Обработка сварных швов вибромолотком
Давно используемый и хорошо зарекомендовавший себя метод обработки сварных швов
при помощи вибромолотка. Наибольшее распространение он получил в обработке металлов
давлением.
Обработка сварных швов вибромолотком представляет собой осадку металла. За счет
изменения структуры зерен, их расплющивания в направлениях перпендикулярных направле-
нию приложения удара, происходит значительное перераспределение внутренних напряжений.
Некоторые зерна разрушаются, образуя мелкозернистую структуру, а соответственно, более
прочные участки. По утверждению [1] коэффициент концентрации в сваром шве уменьшается
на 30 – 50 процентов после такой обработки. Регулируемая скорость обработки от 1 до 7 м/с
позволяет обрабатывать широкую номенклатуру материалов, а сменные бойки — контролиро-
вать поверхность сварного шва. Схема и основные узлы вибромолотка представлены на рисун-
ке 1.
Среди достоинств этого метода можно выделить следующие:
1 — Возможность обработки любых материалов за счет изменения скорости проковки и
бойков инструмента [1].
2 — При обработке деталей вибромолотком, происходит значительное течение материала.
90

---

3 — Сменные бойки за счет своей формы позволяют инструменту обрабатывать различ-
ные поверхности и контролировать поверхность конструкции.
4 — Метод обработки значительно снижает внутренние напряжения.
Но также данный метод обладает некоторым количеством значительных минусов:
1 — Значительная масса вибромолотка.
2 — Быстрый износ бойков.
3 — Невозможность обрабатывать криволинейные поверхности.
4 — Несмотря на возможность контроля обрабатываемой поверхности сварной
конструкции, метод значительно деформирует изделие.
5 — Невозможность обрабатывать конструкции малых размеров.
Рисунок 1. Основные узлы вибромолотка: ударное устройство 1; приспособление для перевода
ударного устройства из нерабочего положения в рабочее (подвижная 2 и неподвижная 3,
направляющие, ходовой винт б, неподвижная 7 и подвижная 8 опоры, зажимы 4, рукоятка 5,
приспособление для поджима ударного устройства к обрабатываемому материалу (пружина 9 и
накидная гайка 10), устройство для крепления обрабатываемого материала и перемещения его в
горизонтальном направлении (двигатель постоянного тока 11, ходовой винт 13, ременная передача 12,
стол 14, плита 15, наковальня 17, шумо–вибропрокладки 16, прижимы 18, система питания
регулировки и контроля давления сжатого воздуха (ресивер 19, вентиль 20, манометр 21, шланги 22)