А. В. Ещеркин (инженер ОАО «нц востнии») А. П. Кострыкин, К. В. Шайдулин, П. Е. Мерзляков

2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 
2.1 Виды испытаний 
В настоящее время применяются следующие виды испытаний: приемо-сдаточные, перио-
дические, типовые, сертификационные, приемочные (ГОСТ 15.309-98) 
[11]. 
Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие ос-
новные виды испытаний: 
- приемо-сдаточные; 
- периодические. 
Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать дос-
товерную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие 
требованиям стандартов, которые должны быть изложены в технических условиях на выпускае-
мые конвейерные ролики. 
Проверка роликов на соответствие настоящим техническим требованиям, конструкторской 
документации производится на разных стадиях изготовления путем осмотров и измерений (ОТК 
производителя). 
Остальные виды испытаний проводят в зависимости от их назначения. 
В данной статье нашли отражение методы испытаний только по показателям, которые оп-
ределяют качество и безопасность применения конвейерных роликов, изложенные в разделе 
«Технические требования».
Испытания на стендах проводятся по специально разработанным методикам. 
2.2 Условия испытаний 
Испытания роликов проводятся в следующих условиях: 
температура окружающей среды, ºС 22±5 

---

115
влажность, % 85±5 
атмосферное давление, мм рт. ст. 630-800 
Перед испытаниями ролики выдерживаются в условиях испытательной организации не ме-
нее одних суток. 
Испытания всех роликов проводятся в одинаковых условиях, с применением одних и тех 
же приспособлений, приборов и инструментов, на одних и тех же стендах, при одних и тех же ре-
жимах испытаний. 
 
2.3 Проверяемые характеристики 
Проверяемые характеристики, применяемые средства измерений и испытаний, точность их 
измерения приведены в таблице 5. 
Таблица 5 - Определяемые характеристики, применяемые средства измерений и испыта-
ний, точность их измерения 
Определяемые характеристики 
Средства измерений
и испытаний 
Точность средств 
измерений 
и испытаний 
Основные параметры и размеры, мм 
Рулетка,
штангенциркуль 
С точностью, ука-
занной в чертежах 
Антикоррозийное покрытие внутри обечайки 
Визуально - 
Отсутствие проникновения пыли и влаги 
внутрь обечайки ролика и в полость подшипни-
ка 
Испытательные стен-
ды, часы, весы 
Согласно методи-
кам испытаний на 
стендах 
Осевой люфт роликов (аксиальное смещение 
оси), мм 
Штангенциркуль,
микрометр, стенд 
0,01 
Сопротивление выдавливанию, кН 
Стенд 0,1 
Радиальное биение обечайки ролика, мм 
Индикатор часового 
типа, стенд 
0,01 
Момент сопротивления вращению, Н
⋅м 
Стенд 0,01 
Требования надежности 
Расчетным методом - 
Маркировка 
Визуально - 
Требования к материалам и покупным издели-
ям 
Визуально по сопрово-
дительной документа-
ции или методами ис-
пытаний 
- 
Применяемые средства измерений должны быть поверенные, а стенды аттестованы.
 
2.4 Меры безопасности при испытаниях 
Все работы по установке роликов на стендах и проведению геометрических замеров долж-
ны выполняться с приспособлениями, исключающими их падение. 
Работы должны выполняться обученным персоналом и исправным инструментом. 
Применяемое электротехническое оборудование должно быть заземлено. 
 
2.5 Методы испытаний 
2.5.1 Для каждого вида испытания отбирается определенное количество роликов (4 шт. од-
ного типоразмера из партии не менее 100 шт.). При неудовлетворительных испытаниях хотя бы 
одного ролика производятся испытания удвоенного количества роликов. При неудовлетворитель-
ных повторных испытаниях хотя бы одного образца предприятие должно пересмотреть техноло-

---

116
гический процесс изготовления роликов и устранить замеченные недостатки. После устранения 
недостатков вновь проводятся испытания роликов по данной характеристике. 
2.5.2 Проверка геометрических параметров ролика производится универсальным измери-
тельным инструментом с точностью, указанной в чертежах. 
2.5.3 Проверка качества покрытий внутри и снаружи производится визуально при разборке 
роликов. 
2.5.4 Метод испытания на отсутствие проникновения пыли внутрь ролика и в полость под-
шипника проводится на специальном стенде (в пылевой камере), где в течение времени испыта-
ния лопасти, установленные на обечайку ролика, опыляют торцы роликов и уплотнения подшипни-
ков с наружной стороны определенной массой пыли. Длительность непрерывного вращения роли-
ков, скорость вращения и концентрация пыли, а также ее состав определяются расчетным мето-
дом. После окончания испытаний производится разборка ролика и определение наличия пыли в 
ролике, подшипниках и степень ее проникновения внутрь. На основе анализа количества пыли, 
проникшей через уплотнения, глубины ее проникновения в ролик и результатов повторных испы-
таний на сопротивление вращению делается заключение об эффективности защитных свойств 
уплотнений подшипниковых узлов роликов. 
В пылевой камере запрещается применение взрывоопасной горючей пыли. 
2.5.5 Метод испытания на отсутствие проникновения влаги внутрь ролика и в полость под-
шипника проводится по результатам обкатки роликов в водяной камере. Длительность непрерыв-
ного вращения предварительно взвешенных роликов, скорость вращения определяются расчет-
ным методом. Через определенные промежутки времени вращения (24 ч) ролики извлекаются из 
воды и взвешиваются. После окончания испытаний ролики извлекаются из камеры, выдерживают-
ся в течение 10 сут в условиях испытательной организации. После этого ролики разбираются и 
проверяется состояние смазки, наличие ржавчины на деталях, на беговых дорожках качения под-
шипников.
2.5.6 Метод испытания на определение осевого люфта оси ролика (аксиального зазора) 
производится на специальном стенде с приложением осевой нагрузки, равной расчетной, с закре-
плением обечайки. Ось нагружается с одной стороны, потом с другой. Разница этих измерений и 
будет осевым люфтом. 
2.5.7 Метод испытания на выдавливание (разборка ролика) производится на разрывной 
машине с установкой ролика на обечайку и приложением нагрузки (п.1.1.7) к оси ролика с выдерж-
кой под нагрузкой в течение 3 мин. Испытание проводят на трех роликах после испытаний на оп-
ределение аксиального зазора. 
2.5.8 Метод испытания на определение радиального биения обечайки ролика проводится 
на специальном стенде или на токарном станке в трех сечениях по длине ролика – в середине и на 
расстоянии 30 мм от краев обечайки. Вращение ролика производят от руки с измерением индика-
тором часового типа. Разница между наибольшим и наименьшим значениями отклонений является 
результатом радиального биения. В районе сварочных швов измерения не производятся. 
2.5.9 Метод испытания на определение момента сопротивления вращению роликов произ-
водится расчетно-измерительным способом по ГОСТ Р 51042-97 (п.8 таблицы 1) 
[3] с использова-
нием результатов испытаний роликов на специальном стенде, на котором ролик вращают под на-
грузкой со скоростью, соответствующей скорости движения ленты. 
2.5.10 Метод испытаний на устойчивость материала неметаллических деталей роликов к 
нагреванию проводят по ГОСТ 12.1.044-89 (п.4.9)
[8]. 

---

117
2.5.11 Метод испытаний на токсичность материала неметаллических деталей роликов про-
водят по ГОСТ 12.1. 044-89 (п.4.20) 
[8]. 
2.5.12 Метод испытаний на определение коэффициента дымообразования материала не-
металлических деталей роликов по ГОСТ 12.1.044-89 (п.4.18) 
[8]. 
2.5.13 Метод испытания на определение показателей надежности производится методом 
статистических наблюдений у потребителей с обработкой результатов по ГОСТ Р 51042-97 (при-
ложение «В») 
[3]. 
2.5.14 Проверка маркировки проводится визуально. 
2.5.15 Проверка соответствия материалов и комплектующих изделий производится по со-
проводительной техдокументации или методами испытаний по специальным методикам в специа-
лизированных организациях. 
Таким образом, на основе обобщения и анализа имеющихся технических требований, а 
также проведения лабораторных испытаний представлены новые требования к роликам ленточ-
ных конвейеров, которые обеспечивают более высокий уровень безопасности при их эксплуата-
ции.