зубьев гребенки стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно
увеличивается.
Токарные станки применяются для нарезания резьбы преимущественно для:
− нарезания резьбы на поверхностях, предварительно обработанных на токарном же станке, благо-
даря чему обеспечивается правильное положение резьб относительно других поверхностей;
− нарезания очень точных длинных винтов (в этом случае токарный станок,
работающий одним
резцом, имеет преимущество перед всеми другими методами, в том числе и перед фрезерованием;
− при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет или объем пар-
тии мал;
− нарезания резьб большого диаметра, нестандартного профиля или шага, а также вообще во всех
случаях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объемом производства;
−
нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых невозможно, а
применение
плашек и метчиков хотя и возможно, но затруднительно, особенно при обработке крупных заготовок.
Резьбу после нарезания резцом иногда калибруют точными плашками (часто вручную).
Таким образом, нарезание резьбы на токарном станке применяется преимущественно в единичном
и мелкосерийном производствах, а в крупносерийном и массовом производствах – главным образом,
для нарезания длинных или точных резьб.
В крупносерийном и массовом производствах используется нарезание резьбы вращающимися резца-
ми так называемым вихревым методом. При этом заготовка закрепляется в центрах токарно-вин-
торезного станка или в патроне. В процессе работы она медленно вращается. В специальной головке,
установленной на суппорте станка, закрепляется резец. Головка, вращающаяся с большой скоростью
от специального привода, расположена эксцентрично относительно оси нарезаемой резьбы. Таким
образом, при вращении головки, резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой
больше наружного диаметра резьбы (рис. 32).
Периодически (один раз за каждый оборот головки) резец со-
прикасается с обрабатываемой поверхностью по
дуге и за каждый
оборот головки прорезает на заготовке серповидную канавку,
имеющую профиль резьбы.
За каждый оборот вращающейся
заготовки головка перемеща-
ется вдоль оси детали на величину шага резьбы. Головку наклоняют
относительно оси детали на величину угла подъема винтовой линии
резьбы. При вихревом нарезании резьбы скорость резания, соответ-
ствующая скорости вращения резца, v = 150...400 м/мин, круговая
подача
S = 0,2...0,8 мм за один оборот резца.
Нарезание
резьбы метчиками, плашками и самораскрывающи-
мися резьбонарезными головками производится на различных стан-
ках.
Внутренние резьбы нарезают обычно машинными метчиками на
резьбонарезных, сверлильных, револьверных, а также на агрегатных станках, полуавтоматах и авто-
матах в зависимости от масштаба производства.
В массовом и крупносерийном производстве получили широкое распространение метчики сборной
конструкции (резьбонарезные головки).
Основной недостаток всех типов плашек – это необходимость свинчивания их по окончанию реза-
ния, что снижает производительность и несколько ухудшает качество резьбы.
Плашками нарезают резьбу как вручную, так и на различных станках токарной, сверлильной, резь-
бонарезной групп. Круглые плашки (рис. 33,
а) устанавливают на станках в
специальных патронах и
закрепляют тремя-четырьмя винтами. Нарезание плашками – малопроизводительный процесс.
Рис. 32 Схема вихревого нарезания
d
е
D
p