3. Detal konstruktsiyasining texnologikligi tahlili

tokarlik

	Qora yo’nish torest D=200, d=102		0.037(D^2-d^2)		1.1		1.36		52.68		2.91		3		0.97		0.773
	Toza yo’nish torest D=200, d=102		0.052(D^2-d^2)		1.54
	Qora yo’nish d=200 l=93		0.17dl		3.16
	Toza yo’nish d=200 l=93		0.1dl		1.86
	Yupqa yo’nish		0.17dl		3.16
	Qora yo’nish torest D=230, d=200		0.037(D^2-d^2)		0.48
	Toza yo’nish torest D=230,d=200		0.052(D^2-d^2)		0.67
	Qora yo’nish d=230 , l=25		0.17dl		0.98
	Toza yo’nish d=230 , l=25		0.1dl		0.575
	Yupqa yo’nish d=230, l=25		0.17dl		0.98
	Qora yo’nish torest D=340,d=230		0.037(D^2-d^2)		2.32
	Toza yo’nish torest D=340, d=230		0.052(D^2-d^2)		3.26
2	Tokarlik
	Qora yo`nish torest D=340,d=180		0.037(D^2-d^2)		3.08
	Toza yo`nish torest D=340,d=180		0.052(D^2-d^2)		4.33
	Qora yo’nish d=340, l=20		0,17dl		1.16
	Toza yo’nish d=340, l=20		0.1dl		0.68
	Yupqa yo’nish d=340, l=20		0.17dl		1.16
	Ichki yuza yo’nish d=180,l=113		2*0.18dl		7.32
	Ichki yuza yo’nish d=170,l=5		0.18dl		0.15
	Ichki yuza yo’nish d=125, l=15		2*0.18dl		0.68
	Ichki yuza yo’nish d=102 l=5		0.18dl		0.09
3	Parmalash
	Parmalash d=13, l=20mm		8*0.52dl		1.09		1.3		3.835		0.21		1		0.21		3.26
	Parmalash d=8.5, l=30mm		8*0.52dl		1.06
	Rezba ochish M10, l=25mm		8*0.4dl		0.8
4	Jilvirlash
	Jilvirlash H7 kvalitet bo’yicha d=180, l=113	1.8dl		36.61		1.55		61.1		3.37		4		0.8425		0.89
	Jilvirlash H9 kvalitet bo’yicha d=125, l=15	1.5dl		2.81
ЖАМИ												8				4.923

Ҳар бир операцияни бажариш учун зарур дастгоҳлар сони қуйидагича аниқланади:

Олинган натижаларни ҳисоблаш жадвалига киритамиз.
Жадвалнинг мос устунига ҳисоблаб топилган Т_шт(_ш._к) ва m_р қийматлари киритилган кейин мавжуд иш ўринлари сони m_р ни катта бубун сонга яхлитлаш орқали топилади. Сўнгра ҳар бир ишчи ўрнининг ҳақиқий юкланиш коэффициенти қуйидаги формула орқали ҳисобланади  _з.ф.=m_р/Р.

Агар _з.ф меъёрий қийматидан каттта бўлса шу операция учун дастгоҳлар сони кўпайтирилади, аксинча паст бўлса бу иш ўрни бошқа шу турдаги иш билан тўлдирилади.

Ишчи ўрнида бажариладиган опрациялар сони қуйидаги формула орқали топилади О = _з.н/_з.ф.

Жадвалнинг барча устунлари тўлдирилгандан кейин По ва Р_я йиғинди қиймати ҳисобланади ва операция билан таъминланганлик коэффициенти топилади.

Демак бизнинг ҳолатимизда ишлаб чиқариш тури ommaviy ҳисобланади.

ХОМ-АШЁ ОЛИШ УСУЛИНИ ТАНЛАШ

Дастлабки берилганлар

1. 
   Детал материали: Сталь 45
   
2. 
   Йиллик дастур: N=10000 дона
   
3. 
   Иш ҳолати: m=2 сменали
   
4. 
   Деталнинг массаси: q=16 кг
   
5. 
   Ишлаб чиқариш тури: ommaviy.
   

Хом ашёнинг эскизи
Берилган детал учун хом ашё танлашда уни олиш усули, унинг конфигурацияси аниқланади ўлчам ва допусклари ва механик ишлов бериш учун қолдириладиган қуйим аниқланади. Хом ашёнинг конфигурацияси мураккаблишиши, қуйим ва устама қуйимларнинг камайтирилиши, юзаларнининг жойлашиш ва тайёрланиш аниқликларининг отиши оқибатида тайёрлов ехининг мосламалари ва жихозлари қимматлашиб хом ашёнинг таннархи ортиб боради, бироқ кейинги механик ишлов бериш осонлашиб арзонлашади ва металлдан унумли фойдаланиш коэффициенти ортади. Содда конфигурацияли хом ашёлар арзон, лекин уларга механик ишлов бериш кўп меҳнат ва вақт талаб этади, шунингдек металлдан унумли фойдаланиш коэффициенти тушиб кетади.
Хом ашё олиш усулини танлашда бош омил бўлиб, унинг минимал таннархида деталнинг талаб қилинган аниқлигини таъминлаш ҳисобланади. Деталнинг таннархи тайёрлов цехи калькуляцияси бўйича олинган хом ашё таннархи ва механик ишлов бериш таннархларининг йиғиндисидан иборат бўлади. Деталга механик ишлов бериш технологик жараёнини лойихалашда хом ашёнинг конструктив ўлчамлари ва элементлари муҳим роль ўйнайди. Хом ашёда мавжуд бўлган тешиклар, бўшлиқлар ва ботиқлар айниқса катта аҳамиятга эга.
Хом ашё олишнинг технологик жараёни деталнинг материалига, конструктив шакллари ва ўлчамларига, шунингдек йиллик дастурга боғлиқ бўлади. Агар мавжуд ишлаб чиқариш учун хом ашё олиш зарур бўлса, унда ишлаб чиқариш корхонасининг имкониятлари ҳам инобатга олинади.
Қум қолипларга қуйиш, металл қолипларга қуйиш, суюқланувчи моделлар бўйича қуйиш, босим остида қуйиш, болғаларда қиздириб штамплаш, прессларда ва бошқа усулларда олинадиган хом ашёнинг таннархини қуйидаги формула орқали ҳисоблаш мумкин

Бу ерда: С_i – 1 тонна хом ашёнинг базавий таннархи, сўм; Q-хом ашёнинг массаси, кг; Q = 1,15-1,25q = 1,216=19.2 кг S_отх – 1 тонна қириндининг таннархи, сўм; - хом ашёнинг аниқлик синфини, мураккаблик гуруҳини, массасини, материалини ва ишлаб чиқариш ҳажмини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
Турли вариантлар бўйича хом ашё олиш усулини таққослаш жадвали

№	Кўрсаткичларнинг номланиши	1 - вариант	2 - вариант
1	Хом ашё тури	Прутокдан	Болғалаб
2	Аниқлик синфи	I	I
3	Мураккаблик гуруҳи	II	II
4	Хом ашё массаси Q, кг	40.82	19.2
5	1 тонна хом ашёнинг базавий таннархи, Сi сўм	4701000	4701000
6	1 тонна қириндининг таннархи, Sотх. сўм	339000	339000

Деталимизнинг материали пластик деформациялаш орқали ишлов беришга лаёқатли бўлганлиги сабабли биз штамлашнинг икки турини танлаймиз.

1) Прутокдан;
2) Болғалаб;
Прутокдан олинган хом ашёнинг таннархи қуйидагича аниқланади:

Болғалаб олинган хом ашёнинг таннархи қуйидагича аниқланади:

Хом ашё олиш усуллари таннархи ўртасидаги фарқ унчалик катта эмас, лекин биринчи усулда хом ашёнинг аниқлиги бир поғона юқори ва юза тозалиги сифатли бўлади.
Мы выбираем первый способ так как, при этом способе заготовка получается точнее и дешевле. Экономический эффект от выбранного способа получения заготовки:
Э_з= (S_заг2 – S _заг1)N = (318000–145135)10 000 = 1728650000 сум.

КЕСИШ ХОЛАТИ ЭЛЕМЕНТЛАРИНИ ХИСОБЛАШ
Кесувчи асбоб тўғрисида маълумот:
Кесувчи қисмининг материали: T15K6; асосий бурчак  =95⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0 мм; ГОСТ 18868–73
Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги хомаки ишлов беришда t=1 мм.
2. Суриш хомаки ишлов беришда S_о =0,6 мм/ об [4.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=340 [4.368]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,45 [4.368]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [4.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [3.359];

К_г=0,8 nv=1.0 =550 MPa
K_пv =0,8 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [4.361]
К_v= 1,0 0,81,0 = 0,8

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =204 [4.373]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=0 [4.373 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
n=0.75 [4.362]
К_мр=0.8 К_р=0,89; К_р=1; К_р=1,25; К_rр=0.93 [4.374 ]

К_р =0.8  0.89  1  1,01,0 = 0,83

7. Кесиш учун сарфланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =7880,6=473 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:
, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 105 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=6 мм [5.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =4.

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.
Т_у.с. – детални ўрнатиш ва ечиб олиш учун вақт, мин; Т_у.с=0,11 [3.197]
Т_з.о. – детални маҳкамлаш ва бўшатиш учун вақт, мин; Т_з.о =0,024 [3.201]
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,11+0,024+0,025+0,15=0,31 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=0.06 + 0.31 =0.37 мин.