2. Корхоналарни қурилиш жойини техник иқтисодий жиҳатдан асослаш
Технологик ишлаб чиқариш усулларини тавсифлаш ва танлаш
Download 0,74 Mb.
|
2 5422545719011575572
|
5. Технологик ишлаб чиқариш усулларини тавсифлаш ва танлаш Хозирда саноатда асбест-цемент махсулотлар ишлаб чиқаришнинг куйидаги усуллари маълум. 1. Асбест-цементли махсулотни намлиги маълум миқдорда бўлган аралашмадан тайёрлаш, яъни хўл усул, бунда махсулот асбест, цемент ва сувдан иборат суюк омихтадан тайёрланади. 2. Асбест-цемент махсулотини ярим қуруқ усул билан, яъни тайёрлаш усулида намлиги кам бўлган аралашма ишлатилади. 3. Махсулот тайёрлаш учун қуруқ асбест - цемент. Тоғ жинси асбест ва боғловчи моддалар (махсус портландцемент, охак, гипс ва бошқалар) асосида қурилишда кенг тарқалган турли конструктив ва иссиқлик кам ўтказадиган буюмлар тайёрланади. Асбест - цемент буюмлар енгил, ишлаш учун осон, иссиқликни кам ўтказувчан ва мустахкам материалдир. Агар қоришмага ишқор таъсирига чидамли пигмент қўшилса, хар хил рангдаги буюмлар ҳам олиш мумкин бўлади. Асбест қўшиб тайёрланадиган буюмларга қуйидагилар киради: бино томларини ёпишда ишлатиладиган (ясси ва тўлқинли тахталар, шиферлар) ярим тўлқинли ва тарновсимон тахталар, ясси қоплама тахтачалар, иссиқлик кам ўтказадиган қатламли тахталар қувирлар, шамолатиш қутилари ва х.к. Асбест - цемент буюмларни тайёрлашда толали минерал асбестдан (6-сортдан юқориси) 9 - 12% миқдорида олиб, 400 ёки 500 маркали махсуз портландцемент билан обдан қориштирилади. Асбестнинг бир қисмини бошқа толали материаллар масалан, минерал пахта билан алмаштириш хам мумкин. Асбест - цемент буюмларнинг тайёрлаш, асосан қуйидагича бўлади, аввал бегуни деб аталувчи машиналарда, кейин голлендер (пичоқли барабанни бўлган чўян ванна) да асбест жуда майда тола бўлгунга қадар титилади. Голлендерда асбест билан цементга керакли миқдорда сув қўшиб обдан қориштирилади. Агар рангли буюм ишлаш керак бўлса, қоришмага пигмент қўшилади. Асбест - цемент бўтқаси тўрсимон барабандан сузиб ўтказилгандан кейин юпқа пахта қуйиш машинасининг андаза қурувчи барабанга кетма - кет узатилиб, газлама сингари ўралиб туради, барабанда ўралиб турган асбест - цимент бўтқаси тегишли қалинликка етганда, қатлам махсус бичувчи мосламалар ёрдамида керакли ўлчамдаги тахталар тарзида қирқилади. Бичилган тахталар буюм шаклини берувчи гидравлик прессда зичланиб, ундаги ортиқча сув вакуум воситасида сўриб олинади сўнгра буюм шундай холда дастлаб температураси 50 - 600С ли буғ камерада 12 - 16 соат мобайнида қотирилади, кейин эса мустахкамлигини ошириш учун 7 – 8 кун склада сақланади. Агар бир хил ўлчамдаги асбест - цемент бўлса, бир хил оғирликдаги асбест - цемент бўтқаси гидравлик прессда прессланади. Хозирги замон техникаси жихозланган Охангарон асбест -цемент буюмлар ишлаб чиқариш заводи Бекобод ва Қувасой цемент заводлари республикада қурилиш ташкилотларини томбоп ва бошқа буюмлар билан таъминлашда салмоқли ўрин олган. Ишлатилишига кўра асбест - цемент тахталар ясси томбоп тахталар ва қаторли, бурчакли, карнизли, шунингдек, конькисимон хилларга бўлинади; сиртининг кўринишига қараб рансиз, рангли ва фактураланган бўлади. Қурилишда кенг тарқалган ясси тахтачалар 400х467 мм, қалинлиги эса 4 мм, га тенг қилиб чиқарилади. Бундай тахтачаларнинг сув шимувчанлиги 18% дан ошмаслиги, эгилишдаги мустахкамлик чегараси 250 кГ/см2 дан кам бўлмаслиги лозим. Тўлқинсимон асбест - цемент тахталар, том ёпишда, саноат бинолари ва иншоотларининг ташқи дкворларини қоплашда кўп ишлатилади. Оддий тўлқинли асбест-цемент тахталар 6 та тўлқиндан иборат бўлиб, ўлчами 1200х678х5,5 мм, тўлқинларининг баландлигини 28 мм қилиб тайёрланади. Ярим тўлқинли тахталар оддий ва узунлиги оширилган профилда тайёрланади. Тахтанинг ўлчами: оддий профиллиси узунлиги 1200 - 800 мм, эни 553, қалинлиги 6 мм; профили узайтирилгани – узунлиги 1600 - 3300 мм, эни 1000 - 1350 мм, қалинлиги 6 - 7,5 мм, бўлиши керак.
Асбоцементли тулкинли шифер ищлаб чикариш технологик жараёнида кулланиладиган техник сувни тежамкорлик нуктаи-назаридан кайта тозалаш ва тиндириш йулга куйилади. Асбоцементли тулкинли шифер ишлаб чикариш технологиясида кулланиладиган техник сув тоза, хар хил чикиндилардан холи, 50-56 ºС хароратгача иситилган булиши лозим. Cувни иситишдан максад харорат 25ºС булганда 1 суткадан кейинги цемент минералларини котиш даражаси – 30 %, 50ºС да – 60 %. Техник тоза сув таркибидаги чикиндилар 0,08 г/л дан ошмаслиги, цемент таркибидаги SO3 ювиб ташламаслиги учун гипс билан туйинтирилган булиши керак. Акс холда цементни котиш даври узгариши мумкин. Бу вазифалар СМ-922 русумли,умумий хажми – 54,8 м3, фойдали иш хажми – 51,0 м3 булган рекуператор курилмаси оркали бажарилади. Сеткали цилиндрлардан утган лойка сув хандакда йигилиб насос ёрдамида баландликда жойлаштирилган лойка сув рекуператорига узатилади, тиндирилиб купиклари йигиб олингач тарнов оркали тоза сув рекуператорига тушади. Бу ерда буг ёрдамида 50-56 ºС хароратгача иситилиб ЛФМ сеткали цилиндрларни, техник шолчани ювишда кулланилади. Лойка сув рекуператоридан кисман турбосмесителда асбоцемент коришмасини тайёрлаш ва ковшевая мешалкадан ванналарга тушаётган асбоцемент коришмасини суюлтириш учун ишлатилади.
Асбест хом ашёси тарозиларда тортилиб ( 121 кг) транспотер ленталар оркали СМ 874 маркали бегунларга хурпайтириш учун узатилади. Асбест 2 та боскичда: -СМ 874 маркали бегунда айланма тошлар остида сув (0,5л/кг) ёрдамида намлаб 15-18 мин. давомида эзиб толаларни ажратиш (хурпайтириш курсаткич даражаси 35 % ва юкори, намлиги 30-35 %) -5003 маркали гидропущителда эзилган толаларни насос босими ёрдамида брон деворга 6-8 мин. давомида уриб титиш оркали хурпайтириш (хурпайтириш курсаткич даражаси 85 % ва ундан юкори).
Цемент бункерлардан шнекли таъминлагичлар ёрдамида тарозиларда улчаниб кувурлар оркали турбосмесителларга туширилади. Асбоцемент коришмаси 3004 маркали турбо-смеситель ёрдамида хурпайтирилган асбест ва цементни сув билан 3-5 мин. давомида аралаштириш оркали тайёрланади. Асбоцемент коришмасини концентрацияси (микдори) 20-25 % ни ташкил этади.
Асбоцемент коришмаси турбосмесителдан насос ёрдамида хажми 7 м3 ли, 16 та чумичли, хар бир чумич хажми 10 литр, 8 марта/мин айланувчи СМА – 82 маркали аралаштиргич -«Ковшевая мешалка» га узатилади. «Ковшевая мешалка» ни вазифаси ЛФМ линиясини тухтовсиз ишлаши учун асбоцемент коришмасини захирасини саклаш ва ванналарга коришмани белгиланган маромда таъминлашдан иборат. Асбоцемент коришмаси СМ-889 русумли «Ковшевая мешалка» тарнови оркали лойка сув билан кушимча 5-17 % концентрациягача суюлтирилиб СМ-943 русумли ЛФМ ванналарига 3 боскичли сеткали цилиндрларда фильтрлаш ва бирламчи асбоцемент катламни (0,27-0,37 мм) хосил килиш учун юборилади.Бирламчи асбоцемент катламни хосил килиш сифатли ва унумли булиши сеткали цилиндрларни иш фаолиятига бевосита боглик. Бунинг учун техник шолча ва сеткали цилиндрлар тоза ва бутун, сув, тузли кислота эритмаси ёрдамида ювиб турилиши, Ø 40 мм ли ювиш кувурлари, тешикларини тикилмаганлиги доимий назоратда булмоги, техник шолча вакуум курилмаси воситасида куритиб турилиши, ванналардаги асбоцемент коришмасини концентрациясини бир хил, сатх баландлиги 700 мм дан кам булмаслиги, сеткали цилиндрлардан утган лойка сувдаги чукма микдори 3-4 % дан ошмаслиги лозим. Сеткали цилиндрларда хосил булган асбоцемент катлами техник шолча юзасига узатилади. Техник шолча харакатланиш тезлиги 50–55 метр/мин.,бирламчи катлам калинлиги уртача 0,8-1,2 мм, намлиги вакуумгача 50 % гача, вакуумдан сунг 38 % гачани ташкил этиши керак. Ушбу курсаткичли асбоцемент катлами колиплаш барабанига узатилиб прессваллар воситасида ( асосий прессвал босими 35-50 кРа, 1- ёрдамчиси 20-30 кРа, 2-ёрдамчиси 15-20 кРа) 5,5-6,8 мм, калинликдаги газлама хосил булгунча сувсизлантирилади (намлиги 19-22%) ва зичлантирилади (хажмий огирлиги 160-180 г/см3). Хосил булган асбоцемент газламаси пичок ёрдамида кесилиб транспортер лентага узатилади ва бу ерда узунлиги 1750 ± 15 мм, улчамда кесилади. Янги колипланган асбоцемент газламасининг кийкимлари транспорт лента оркали махсус парракли аралаштиргичга узатилади ва сув ёрдамида ишланиб асбоцемент коришмаси холига келтирилиб ковшевая мешалкага ишлаб чикаришда куллаш учун куйилади. Улчамли газлама тулкинлантириш курилмасига юборилади. Тулкинлантиришдан кейинги улчамлар: 40/150 – 8: узунлиги 1750±15 мм эни 1130±105 мм; Тулкин баландлиги уртаси - 40±43 мм ёпувчи - 40±45 мм ёпилувчи- 32±46 мм ёпувчи тулкин кенглиги - 43±7 мм Тугри бурчакдан огиш– 15 мм гача Тугри чизикдан огиш –10 мм гача 40/150 – 7: узунлиги 1750±15 мм эни 980±105 мм; Тулкин баландлиги уртаси - 40±43 мм ёпувчи - 40±45 мм ёпилувчи- 32±46 мм ёпувчи тулкин кенглиги - 43±7 мм Тугри бурчакдан огиш– 15 мм гача Тугри чизикдан огиш –10 мм гача Огирлиги – 40/150-8 = 26,1 кг 40/150- 7 = 23,2 кг Ташки куринишида синик, тешик ва тулик ёриклар булиши рухсат этилмайди. Юза буйлаб шилиниш 100 мм дан ошмаслиги керак Юзадаги алохида узунлиги 100 мм, эни 2 мм гача юзадаги ажралиш 1 та тахламда 33 тадан ошмаслиги керак. Жамланган босим огирлиги камида 150 kgf Эгилишга каршилик чегараси 160 rgf/cm2 «Ударная вязкость» 1,5 kgfcm/cm2 Сув утказмаслик кобилияти (водонепрон-мость) камида 24 соат Музлашга чидамлилиги ( Морозостойкость) 25 маротаба Колдик мустахкамлиги (Остаточная прочность) камида 90 % Колипланган нам шифер махсулоти тошсимон холатгача котиши, тегишли мустахкамлик хусусиятига эга булиши учун вакуум тахлагич воситасида махсус тулкинли тагликларга 8 – 10 донадан тахланиб СМ-1158 русумли котириш конвейерига юборилади. Конвейердаги технологик курсаткичлар: Харорат – бошланиш кисмида = камида 40ºС; Урта ва охирги кисмида = 50 - 80ºС; Котиш даври камида 3 соат Котиш конвейеридан чиккан шифер махсулоти сараланиб металл тагликларга 100 донадан тахланади ва омбор майдонида меъёрий мустахкамликни олиши учун 5 -7 кун давомида сакланади.
Асбоцементли тулкинли шифер ишлаб чикариш жараени дастлаб хризотил асбест засивкага тукилиб електрон тарозида 121 кг тортилади. Тортилган асбест бегунага берилади ,у йерда 15 – 18 минут давомида 0,5 л сув билан янчилиб ишлов берилади ва узатувчи линялар оркали гидропушителга берилади. Намлиги 85% дан кам булмаган холда 6-8 минут давомида распушка килинади. Тайер массани трубосместителга берилиб 800 кг цемент кушилиб 3-5 минут давомида аралаштириб коришма тайерланади. Коришма насосли труба оркали кавшавой мешалкага узатиб берилади. Кавшавойдаги массани яна аралаштириб ЛФМ апаратига берилади. У ерда масса учта ваннага берлиб слиндр ердамида шолчага узатилади, шолчадаги масса барабанга епиштирилади ва керакли калинлик олиниб кесувчи пичок ердамида кесилади. Кейин премни лентага берилади у шиферни тулкинли килиш учун бегуши ножларга узатиб берилади ва узунлиги 1750 см улчаниб кесилади. Сунг колиблаш сепларида ен томонлари кесилади. Укладчик тайер булган махсулотни куритиш учун аравачага тахланади. Куритиш камерасига берилган шифер боскичма- боскич 40- 80 -50 иссиклик таьсирида 3,5 соат давомида цикл айланади. Пишган тайер шиферларни хар бир телешкада 100 тадан килиб тахланиб омборга юборилади цемент бир қувур линияси орқали ёпиқ идишларга олиб борилади ва оғирлик ўлчов бирликлари билан оғирлиги бўйича аниқланади. Асбест синфларда ва маркаларда биноларда сақланади. Асбест дозаси, шунингдек, маълум бир аралашма бўйича оғирлик билан амалга оширилади. 7. Технологик ишлаб чиқаришдаги асосий жихоз хисоби ва баёни 7.1 Моддий ва иссиқлик хисоби “Қувасойшифер” АЖда шифер ишлаб чиқариш учун унумдорлиги 120 м3/соат асбестцемент қоришмасини тайёрлаш бўлимини лойиҳаланг. Асосий қурилма трубоаралаштиргич. Йиллик унумдорликни кг соатга ўтказамиз: 120*1000\ 22.4=5357 т/йил 5357
G= ----------------- * 1000 = 666.3 кг/соат 335 * 24 Шиxта тaркиби: Xризотил асбест....................20 % Портландцемент.............................65.0 % Сув…………………………15% Xризотил ацбест: SiO2 ............72.0 % Al2O3 ..........16.0 % Fe2O3 ...........7.0 % МgO .............1.7 % СаO ............3.3 % Портландцемент: 1 Курилиш тупроги……20% 2 Оxактош ………………80% 2.1 CaCO3 ........95.0 % 2.2 Aрaлaшмaлaр ........5.0 % Клинкeр ҳoсил бўлиши 1400 – 1450 ºC ҳaрoрaтдa тaмoмлaнaди вa CaCO3 пaрчaлaниши тугaйди. CaCO3 → CaO + CO2 ↑ CaO, SiO2, Al2O3 вa Fe2O3 лaрдaн қуйидaги мoддaлaр ҳoсил бўлaди 3CaO · SiO2 уч кальцийли силикaт 2CaO · SiO2 икки кальцийли силикaт 3CaO · Al2O3 уч кальцийли aлюминaт 4CaO · Al2O3 · Fe2O3 тўрт кальцийли aлюмo фeррит Мoлeкуляр мaссaлaри CaCO3 = 100 CaO = 56 CO2 = 44 Шиxтa тaркибигa киргaн кoмпoнeнeтлaрни фoиз миқдoрлaрини тoпaмиз: CaCO3 80 · 0.95 = 76.0 SiO2 20 · 0.72 = 14.4 Al2O3 20 · 0.16 = 3.2 Fe2O3 20 · 0.17 = 3.4 МgO 20 · 0.017 = 0.034 CaO 80 · 0.05 = 4
CaO 43
SiO2 14.4 Al2O3 3.2 Fe2O3 1.4 MgO 0.34
CaO 0.66 Aрaлaшмaлaр 4.00 Хаммаси булиб 67 портландцемент 33 кг асбест портладцемент тaркиби қуйидaгичa бўлaди: (%) CaO 43*666.3/67=427,6 SiO2 14.4*666.3/67=143,2 Al2O3 3.2*666.3/67=31,8 Fe2O3 1.4*666.3/67=13,9 МgO 0.34*666.3/67=3,38 Aрaлaшмaлaр 4*666.3/67=39,7 147080 кг асбоцемент oлиш учун кoмпoнeнтлaр сaрфи: берилаётган хом ашё таркибида 65.9% цемент ва 4.2% аралашма мавжуд.
трубоаралаштиргич мoддий бaлaнси жaдвaли
Трубоаралаштиргич иссиқлик ҳисoби 1) Aгрeгaтгa кeлaётгaн асбоцемент миқдoри (кг/сoaт)...........................666.3 2) Мaҳсулoт билaн кeлaётгaн сув миқдoри (кг/сoaт).............................27602.9 3) Тaйёр мaҳсулoт тaркибидaги буғлaтилгaн сув миқдoри (кг/сoaт)......6650.2 4) Кeлaётгaн мaҳсулoт ҳaрoрaти.................................................................127ºC 5) трубоаралаштиргичда бoрaдигaн жaрaён aтмoсферa бoсими oстидa aмaлгa oширилaди. Иссиқлик кeлиши Трубоаралаштиргичдаги иссиклик коришма иссиклигига тенглаштирамиз G *q=666.3*588.626=392201,5 кж/сoaт 1) коришма билaн кeлaётгaн иссиқлик миқдoри. Q = 392201,5 · 0.0815 · 127 + 27602.9· 3.14 =4146154,7 кж/сoaт Бу ердa: 0.0815 – кeлaётгaн бегуна коришмасининг иссиқлик сиғими 2) Тaбиий гaз вa ҳaвo билaн кeлaётгaн иссиқлик миқдoри: Q2 = x кж/сoaт Aгрeгaтдa кeлaётгaн умумий иссиқлик миқдoри Σ Qкeл =2918289 + x кж/сoaт Сaрфлaнaётгaн иссиқлик ҳисoби 1) бегуна коришмаси билaн Q = (392201,5·0.400+1387.9 ·341) +1050=631204,5 Бу ердa: 1050 – тaбиий гaз ёнишидa ҳoсил бўлгaн иссиқлик ҳaрoрaти ºC 2) Йўқoтилгaн клинкeр билaн сaрфлaнгaн иссиқлик миқдoри Q2 Бу ердa: 1150 – чaнг ҳoлидaги клинкeр иссикқлик сиғими кж/сoaт. 3) Ҳaвo вa буғ aрaлaшмaси билaн чиқaётгaн иссиқлик миқдoри Q3 = МҲ2O · иҲ2O · т · Cсув кж/сoaт i H2O – 160 ºC дaги иссиқлик eнтaлпияси aтмoсфeрa бoсими oстидa 0.81 кж/кг · грaд C H2O – буғнинг иссиқлик сиғими 0.81 кж/кг · грaд Q3 = 6650.2· 181 · 160 · 0.81 = 155997731,5 кж/сoaт 4) Aтрoф муҳитгa йўқoтилгaн иссиқлик миқдoри: ΣQсaрф = Q + Q2 + Q3 + Q4 = 631204,5+ 68885.2 + 155997731,5 + 50000 =156747821,2 кж/сoaт Тaбиий гaз ёниш ёниш жaрaёнидa ҳoсил бўлгaн иссиқлик миқдoрини қуйидaги тeнглaмa ёрдaмидa aниқлaмaди: 4146154,7+ x кж/сoaт = 156747821,2 кж/сoaт X =156747821,2 – 2067861.35 = 152679959,85 кж/сoaт
7.2 Асоий жихознинг ҳисоби Бeрилгaн мaълумoтлaр: Унумдoрлиги 120
G= ----------------- * 1000 = 14.9 кг/соат / 3600 = 0.004 кг/секунт 335 * 24 Мaҳсулoт клинкeр Бoшлaнғич кoнцeнтрaтцияси: 1 = 2,8 % Oxирги кoнцeнтрaтция: 2 = 0,6 % Мaтeриaл ҳaрoрaти: т1м = 20 C тм = 2,8 C Ёқилғи ҳaрoрaти: т1 = 100÷1450 тI = 60 C Мoддий бaлaнси. Буғлaнгaн сувнинг миқдoри  кг/с
Бoшлaнғич мaтeриaл миқдoри: G1 = 0.001 + 0.27 = 0.271 кг/с Қуритувчи aгeнт пaрaмeтри вa иссиқлик ҳисoби. Кeлaётгaн коришмани нaм сaқлaкши: X0 = 0,622 P /( P) (2) [2,281 б] Бу ердa, - бaрoмeтрик бoсим, - нисбий нaмлик, = P/ Xo = 0,622 0,765 0,965/(93,3 – 0,265 0,965) = 0,0047 кг Бугланган сув энтaлпияси. I0 = (1,01 1,97 xo) 7 + 2493 - xo (3) [2.281 б] Io = (1,01 + 1,97 0,0077) 6,3 + 2493 0,0047 = 18,1 кж/кг Киришдaги сувнингнинг энтaлпияси. I1 = (1,01 + 1,97 0,0047) 450 + 2493 0,0047 = 470,4 кж/кг Сoлиштирмa иссиқлик сaрфи. Qм = G C (тIIм – тIм) / W (4) [2.287 б] Qм = 5 1,72 (78 - 50) / 0,22 = 900,2 кж/кг ГOСТ 26-01450-78 бўйичa иссиқликнинг йўқoтилиши 85 % 170 кж oрaсидa бўлaди дeб oлaмиз. Буғлaнгaн нисбий нaмлик = Cсув т1 – (Qм – Qйўқ) (5) [2.286 б] Бу ердa, Cсув – сув иссиқлик сиғими Қуритгичдaн чиқaётгaн иссиқлик сиғими кж/кг, буғнинг энтaлпияси. Iб = 2493 + 1,97 120 = 2847,6 кж/кг Трубоаралаштиргичдан чиқaётгaн буғнинг энтaлпияси  (6) [2.286 б]
 = 407,2 кж/кг
Трубоаралаштиргичдан чиқaётгaн бугнинг oxирги нaм сaқлaши. xк = [(I2 - I1) / ] + xo (7) [2.287 б] xк = [(407,2 – 470,4) / -849,2] + 0,0047 = 0,069 кг/кг Богловчи агент сaрфи L1 = W/ (xк - xo) (8) [2.285 б] L1 = 0,22/ (0,069 – 0,0047) = 3,42 кг/c Трубоаралаштиргич иссиқлик сaрфи. Qкaл = i (I1 - Io) (a) [2.285 б] Qкaл = 3,42 (470,4 – 18,1) = 1547 квт Богловчи энeргия сaрфи: Gб = 1547/2171 = 0,72 кг/с Бу ердa 2171 – P = Мпa бoсимдaги буғ ҳoсил бўлиш иссиқлиги, кж/кг Трубоаралаштиргич ҳисoби. Трубосместител ишчи ҳaжми Vб = 245 -3/11 = 22,3 м3 Трубоаралаштиргичнинг ишчи узунлигини биз ГOСТ бўйичa тaнлaб oлaмиз. У ҳoлдa aппaрaт узунлиги 150x4 м дир. Тaнлaнгaн аралаштиргич ҳaжми Vт = 3,14 1,82 8/4 = 20,3 м3 Буғлaнгaн нaмликкa кўрa аралаштиргич юклaмaси. A2 = 295,3/20,3 = 14,5 кг/м3 сoaт Трубоаралаштиргичдан чиқaётгaн нaмликнинг ҳaжмий сaрфи V = Вo (Тo + т) / Тo ((1/Мx) + (x/Мсув)) V = 3,42 22,4 (273 + 120) / 273 ((1/29) (0,069/18)) = 4,8 м3/c Аралаштиргич тeзлиги. W = 4,8 / [0,785 1,82 (1 - 0,15 0,05)] = 2,3 м/с Коришмадаги сув буғининг пaрциaл бoсими. P = (x/Мс) Po / [(1/М) + (x/Мс)] (11) [2.292 б] P = (0,069 /18) 103 99,3 / [(1/29 ) + (0,069/18 )] = 5934 Пa Аралаштиргичдан чиқaётгaн коришма зичлиги. Ρўр= [35,3 (99300 - 5934) + 18 5934] 273 / [22,4 99300 (22,3 + 180)] = 1,74 кг/м3 Aрҳимeд критeрийси A2 = (0,3 10-3)3 1750 1024 9,8 / (0,02 10-3)2 = 1352 Бўлaклaрни oлиб чиқиб кeтиш тeзлиги. W = [(0,02 103) / (0,3 10-3 1,74) (1352 / 18 0,375 = 2,47 кг/м3 Аралаштиргичгa кeлaётгaн мaтeриaл вaқти. τ = 450 0,15 800 (5 – 0,8)/14,5 [200 – (5 + 0,8)] = 21,4 мин = 1284 c Трубоаралаштиргичдаги дaги мaтeриaл ҳaжми. Vмaт = [(5,22 + 5) 1284] / 2 800 = 8,2 м3 Аралаштиргичнинг oғиш бурчaги. α = [(30 12 / Dn r) + 0,007 w] 180/π (12) [2.291 б] α = [(3012 / 1,8 3,2 1284) + 0,007 2,3] 180/14 = 3,7o
Штуцeрлaр диaмeтри ҳисoби. Богловчи aгeнт кириши учун D= Бу ердa В – коришманинг ҳaжмий сaрфи м3/c w – коришма тeзлиги м/c d=  0,581m
Стaндaрт бўйичa d = 600 дeб oлaмиз. Массани кириши учун D=  0,133 m
Стaндaрт бўйичa d = 150 мм дeб oлaмиз. Мaҳсулoтнинг чиқиши учун D= 
Стaндaрт бўйичa d = 150 мм дeб oлaмиз. 7.4 Гидравлик хисоб Гидрaвлик қaршилик қуйидaги тeнглaмa бўйичa тoпилaди. P = [π ( L/ d)(w2 P/2)]; Бу ердa: π – ишқaлaниш кoeффициенти L – трубоаралаштиргични узунлиги; d – аралаштиргич диaмeтри, м w – тeзлик, м/с P – колдик чиқинди, кг/м2 Рeйнoлдс критeрийсинии тoпинг. Re = (w d Р) / м = (102 4 1,2) / (0,02 10-3) = 244800 w = V / (0,785 d2) = 4,8 / (0,785 3600 42) = 1,4 м/с Re = 2300 x = 0,316 / Re0,25 = 0,316 / 48000,25 = 0,014 P = (0,014 12 / 1,8) (1,42 1180 / 2)= 107,9 Пa 7.5. Асосий қурилма баёни Кимёвий реакцияларни амалга оширишда, суспензия, эмульсия ва бошқа аралашмаларни хосил қилишда, буғлатиш, иссиқлик ва моддаалмашиниш жараенларини интенсивлигини ошириш учун кўпинча аралаштириш қўлланилади. Бу жараёнларда фазалар орасида яқин контакт хосил қилиш ва контакт юзасини янгилаб туриш мақсадга мувофиқ бўлади ва бу мақсадга аралаштириш орқали эришиш мумкин. Аралаштириш механик, пневматик усуллари билан ёки циркуляция хосил қилиш йўли билан олиб борилади. Аралаштириш жараени аралаштириш самарадорлиги ва энергия сарфи билан характерланади. Аралаштириш самарадорлиги бу сифат кўрсатгичи бўлиб турли жараёнларда турлича аниқланади. Масала суспензия ва аралашмалар хосил қилишда аралаштириш самарадорлиги қаттиқ заррачаларни суюқликда бир текис тарқалиши ва шунинг эришишга сарфланган вақт билан ўлчанса, иссиқлик процессларида аралаштирилаётган модданинг иссиқлик бериш коэффициенти ортиши билан аниқланади. 1.а) парракли аралаштиргич: валда ўрнатилган бир нечта тўғри бурчакли парраклардан иборат. Аралаштиргич диаметри аппаратнинг диаметрининг 0,7 қисмини ташкил қилади. Парраклар аралаштирилаётган суюклик харакатига перпендикуляр равишда ўрнатилган ва айланиш сони 20-80 об\мин. Қовушоқлиги кичик бўлган суюқликларни аралаштириш учун ишлатилади. (m=100спз). - содда, арзон, лекин қовушоқлиги катта суюқликларни аралаштиришга ярамайди. Аралашиш пайтида м.к. кучлар хосил бўлиб суюқлик аппаратнинг девори томон йўналади, марказда эса бўшлик хосил бўлади ва босим камайяди (воронка хосил бўлиши мумкин) уни олдини олиш учун ва турбулентликни ортириш учун аппаратда зарбани қайтарувчи тўсиқ ўрнатилади 2) ва аралаштириш самарадорлиги ортади. 2. а) рамали аралаштиргич ва б) яқорли аралаштиргич - бу аралаштиргичларнинг шакли аппаратнинг шаклини кайтаради ва уларнинг диаметри аппаратнинг диаметрига якин. Пишиқ, қовушоқлиги катта ва чўкма хосил қилувчи суюқликларни аралаштиришда қўлланилади. Айланиш сони 15-50 об\мин. 3. а) Пропеллерли аралаштиргич. Буларнинг асосий қисми иш органи бўлиб пропеллер хизмат қилади. Пропеллерни бир неча кўракчалари бўлиб улар винт шаклида ишланган, яъни - аста секин ўзгарадиган бурчак билан -ўқга якин 0 дан куракчанинг четига ётганда 90 бурчак билан ишланган. Кўпинча вертикал юкда учта куракча ўрнатилади ва юк бўйича аралаштирилаётган суюқлик баландлигига қараб бунака пропеллердан яна иккитаси ўрнатилиши мумкин. Қовушоқлиги унча катта бўлмаган суюқликларни аралаштириш учун қўлланилади. Диаметри аппаратнинг диаметрини 0,25-0,3 қисмини ташкил қилади. Айланиш сони 160-1000 гача бўлиши мумкин. d=150-600 мм. Айланиш тезлиги катта; пропеллер двигательга тўғридан тўғри биркитилади, энергия сарфи кичик, арзон, содда, лекин аралаштирилаётган суюқликни хажми кичик. б) Аралаштириш самарадорлигини ортириш учун пропеллер йуналтирувчи аппарат - цилиндрсимон еки конуссимон диффузор ичига жойланади. 4. Турбинали аралаштиргич. Асосий қисми - вертикал юкга ўрнатилган турбинка бўлиб у м.к. насоснинг иш ғилдираги турида ишланган. Ғилдирак парраклари тўғри ва қия ўрнатилган бўлиши мумкин. Турбинка очиқ ва ёпиқ бўлиши мумкин. Айланиш тезлиги 200-350об\мин. Бу аралаштиргичлар турли қовушоқликга эга бўлган суюқликларни аралаштиришда ишлатилса бўлади. Сарфланаётган қувват суюқликнинг қовушоклигига боғлиқ бўлмайди. Самарадорлиги юқори. Камчилиги қурилиши муракаб, таннархи киммат. 8. Технологик жараёнларни автоматлаштириш Ишлаб чиқаришни ривожланиши, нафақат кимёвий махсулотларни турларини кўпайтириш бўлмасдан, саноат техник тараққиётини, замонавий технологияларни қўллаш, қўл мехнатини камайтириш, жараёнларни барча томондан оптимал бошқариш, иқтисодий самарадорликни ўстириш каби кўп қирралик ривожанишини назарда тутади. Бу эса ўз навбатида ишлаб чиқаришни янги, замонавий техник воситалар билан жихозлашни юқори даражада автоматлаштирилган, янги бошқарув тизимларидан фойдаланиладиган услубларни қўллашни талаб қилади. Технологияни ривожланиши халқимизнинг биринчи даражали ахамиятга эга бўлган саноатни, ахолини турмуш фаровонлигини, мустақил давлатимизнинг иқтисодий ва маданий ривожланишига ва хаётимизни кундан-кунга ўсишига олиб келади. Юқоридаги масалаларни тўғри хал қиладиган йўл-бу технологик жараёнларни оптимал бошқариш тизимидир. Қўлламмада хар хил бошқариш тизими, объектларни тахлили, математик моделлаштириш, информацион ўзгартирувчи ва назорат қилувчи асбоблар, ростлагичлар ва ростлаш қонуниятлари, ижрочи қурилмалар, бошқариш тизимларини тахлили ва синтез қилиш йўллари, асосий кимёвий жараёнларни бошқариш, уларни тахлили, хамда компьютерлар ёрдамида кўп босқичли бошқариш тизимлар тахлили ва синтези тўғрисида маълумотлар келтирилган. Замонавий техникада кўп сонли хилма-хил автоматик қурилмалар ва тизимлар ишлатилади. Улар бир-биридан физик табиати, ишлаш принципи, схемаси ва конструктив ечимлари вабошқалар билан ажралиб туради. Бу қурилма ва тизимлар, фақатгина бир нечта асосий автоматлаштириш масалаларини хал қилиш учун мўлжалланган. Уларга қуйидагилар киради: сигнал бериш; назорат; блокировка ва ҳимоя; ишга тушириш ва тўхтатиш; бошқариш. Автоматик сигнал бериш тизимлари хизмат кўрсатувчи шахсга у ёки бу техник қурилманинг ҳолати, у ёки бу жараённинг кечиши ҳақидаги хабарни етказиш учун хизмат қилади. Автоматик блокировка ва ҳимоя тизимлари техник агрегатлар ва қурилмаларда пайдо бўлиши мумкин бўлган авария ҳолатларининг олдини олиш учун хизмат қилади. Агар ҳимоя қилинувчи агрегатни тавсифловчи бирор бир катталик, ўзининг критик қийматига эришганда ҳамда автоматик блокировка ва ҳимоя тизими инсоннинг иштирокисиз ҳимоя қилинувчи агрегатга қисман ёки тўлиқ таъсир қилиб, унинг ишини тўхтатиб қўяди. Автоматик ишга тушириш ва тўхтатиш тизимлари олдин киритилган дастур бўйича турли хил юритгич ва узатмаларни ишга тушириш ва тўхтатишни таъминлайди. Автоматик бошқариш тизимлари инсоннинг бевосита иштирокисиз у ёки бу техник агрегатларнинг ишини бошқариш ёки бирор бир жараёнларнинг кечишини бошқариш учун мўлжалланган. Бошқариш деганда, қўйилган мақсадга етишишни таъминловчи бирор бир жараённи ташкил қилиш тушунилади. Белгиланишига қараб барча автоматик бошқариш тизимлари автоматик ростлаш тизимларига ва кибернетик тизимларга бўлиниши мумкин. Автоматик ростлаш деганда, инсоннинг бевосита иштирокисиз бирор бир катталикнинг талаб этилган қонун бўйича ўзгариши тушунилади. Ростланувчи физик катталик ростланувчи катталик ва автоматик ростлаш амалга оширилувчи техник агрегат эса ростланувчан объект деб аталади. Кибернетик тизимлар, автоматик ростлаш масалаларидан анча мураккаброқ бўлган масалаларни ечиш учун мўлжалланган. Бундай масалаларга қуйидагилар киради: экстремал ростлаш, ўзини-ўзи созлаш, ўзгарувчан ташқи шароитда техник қурилмаларнинг ишини оптимал таъминлаш, бошқариш тизимларининг энг яхши иш режимларини танлаш ва бошқалар. Автоматик ростлаш тизимларини ишлаб чиқишдан олдин технологик бошқариш объекти (ТБО) ни таҳлил қилиб чиқиш керак. Бунда технологик жараён, ростлаш жараёни сифатига бўлган талаблар, ростловчи ва топшириқ берувчи таъсирларни танлаш сабаби, қуйидаги ҳолатлар бўйича бошқариш объектининг ҳолатини аниқловчи ғалаёнлантирувчи таъсирлар ва ўзгарувчиларнинг тавсифлари кўриб чиқилиши лозим: а. Ишлаб чиқаришнинг умумий оқимида ТБО нинг белгиланиши ва маҳсулотининг тавсифи: маҳсулот сифатини баҳолаш параметрлари, бу параметрларнинг номинал қийматлари ва рухсат этилган четланишлари; ТБО маҳсулотининг сифат кўрсаткичларининг четга чиқишларининг ишлаб чиқаришнинг тайёр маҳсулотлар сифатига бўлган таъсири; сифат кўрсаткичларини автоматик ўзгартириш имконияти ва ТБО га бўлган бошқариш таъсирларининг кўринишлари. б. Моддий ва энергетик оқимларнинг тавсифи: моддий ва энергетик оқимлар сарфининг номинал қийматлари; ТБО нинг турли хил режимларидаги сарфларнинг ўзгариш доираси; оқимларнинг физик параметрларининг номинал ва чегаравий қийматлари; ТБО нинг моддий ва энергетик оқимларининг маҳсулот сифатига ва уни ишлаб чиқариш жадаллигига таъсир характери. в. ТБО технологик ускуналарининг тавсифи: ускунанинг таркиби ва унинг техник тавсифлари; ускунада кечувчи физик-кимёвий жараёнлар; ускуналарнинг иш режимини тавсифловчи параметрлар, уларнинг рухсат этилган ўзгариш чегаралари, параметрларни автоматик назорат қилиш имконияти; талаб этилувчи режимларни ўрнатишга имкон берувчи ускуналарга таъсир этиш усуллари; ускуналарнинг авария ҳолатлари, ишлаб чиқаришга бўлган таъсири, авария ҳолатларини йўқотиш усуллари. 9. Меҳнатни ва атроф мухитни мухофаза қилиш Келаётган хом ашёни қайта ишлаб тайёр маҳсулотга айлантириб олиш даврларида ҳар хил турдаги (газ, суюқ, қаттиқ) чиқиндилар атроф – муҳитга ўз салбий таъсирини кўрсатади. Бу эса ўз – ўзидан ишчи ходимларнинг ҳам соғлиқларига ўз таъсирини кўрсатади. Шунинг учун, ишлаб чиқаришда меҳнат шароитларини яхшилаш ва ишчилар хавфсизлигини таъминлаш мақсадида хавфсизлик хизмати йўлга қўйилган. Бу хизматни тўғри ташкил қилиш меҳнат тўғрисидаги қонунлар ва меҳнат муҳофазасига алоқадор бўлган норматив ҳужжатлар ва конструкцияларга асосланади.
- ишчиларни шахсий ҳимоя воситалари билан таъминлаш, уларни такомиллаштириш; - ишчиларни меҳнат хавфсизлигига ўқитиш ва меҳнат муҳофазасини тарғиб қилиш; - ишлаб чиқариш маданиятини ошириш; - ташкилий техник ва санитария – гигиена тадбирларини ишлаб чиқиш; - ишлаб чиқариш жихозларини хавфсиз ишлашини таъминлаш; - ишалб чиқариш ва техник хизматчилар ишини назорат қилишдан иборат. Ҳозирги замон талабига мос равишда чиқиндисиз технология ишлаб чиқиш жоиз. Лекикн ишлаб чиқариш заводоарида чиқинди газлар, чиқинди ёқилғилар чиқади. Чиқинди газларни атроф – муҳитга узун қувурлар ёрдамида чиқариб юборилади. Яна айрим газларни ёндириб юборилади. Цехни хавфсиз ишлаши учун технологик меъёрларни тўғри йўлга қўйиш, иш ўрнида кўрсатмаларга амал қилиш, таъмирлаш қоидалари ҳамда цехни ишга тушириш ва тўхтатиш қоидалари тўғри бажарилиши, сақлагичлар, назорат ўлчов асбоблари сигнализация, блориковка, вентиляция қурилмалари, газ ҳолда ишлашни таъминлаш муҳимдир. Инсоният ривожланишнинг ҳозирги босқичдаги бир неча умуинсоний муаммолари пайдо бўлади. Фан ва техника шиддатли тараққиёти инсоннинг табиатга таъсир кўрсатиш доираси кенкайганлиги натижасида табиий муҳитда ўзгаришлар рўй беради. Иқлимий шароитимиз мўтадил бўлганлиги ва жараён хусусиятини ҳисобга олган ҳолда қурилманинг кўп қисми бинодан ташқари очиқ майдонларда, этажеркаларда жойлашган. Бу эса иқтисодий жиҳатдан қулай ҳамда газ – ҳаво аралашмаларининг портлаш хавфини камайтиради. Атроф – муҳитни ифлосланиши, табиий жараёнларни ўзгариши жамиятни ижтимоий ҳалокат ёқасига олиб бориши мумкин. Экологик хавфсизлик ва атроф – муҳитни муҳофаза қилиш муаммосини ҳал этиш жаҳон жамоатчилик бирлигини илмий асосланган лойиҳалари ва оқилона экологик сиёсатни талаб этади. Корхонада замон экология талабларига мос равишда қадам ташлаш сезиларлидир. Юқорида келтирилган маълумотдан кўриниб турибдики, атмосфера ва гидросферага ташланаётган чиқиндилар ичида углеводородлар салмоғи анча кўпдир. Қурилмадан мустақил ишлаш ёки 18 дан кам бўлмаган, техника ва ёнғин хавфсизлиги қоидалари инструкцияси билан бевосита танишган ва танишганлиги тўғрисида маълумотномага эга бўлган шахсларга рухсат этилади. Технологик қурилмада ишлаётган ишчиларнинг бурч ва мажбуриятлари: - ишчи меҳнат тартиблари ва меҳнат интизомига амал қилиш; - бевосита ишлаш тўғри келадиган буғ ва газлар, суюқ ва қаттиқ моддаларнинг хавфли ҳамда зарарли хусусиятини билиш; - ўзининг иш жойини тартиб билан банд қилиб туриш; - ўзига юклатилган маъсулиятни собитқадамлик билан бажариш; - шахсий ҳимоя воситалари билан ишлашни билиш, шунингдек ёнғин ўчиришнинг бирламчи воситаларидан оқилона фойдалана олиш; - жабрланувчига биринчи ёрдамни кўрсата олиш; - ишлаб чиқариш жараёни, бошқарув схемалари, ускуналарнинг хосса ва иш принциплари, арматуралар, прибордар, автоматика қисмлари тўғрисида назарий ва амалий билимга эга бўлиши, - қабул қилинган регламент ва меҳнат нормаларига амал қилиш шарт ва мажбурдир. 1. 0,7 кг к/см2 босимдан ортиқча босимда ишлайдиган аппаратларда сақлагич клапанлари бўлиши шарт. 2. Завод ҳудудида газ ташламаларининг ҳаводаги миқдори (ПДК) ни доимо назорат қилиш зарур.
Қурилмада ёнғин бўлса, ишчилар зудлик билан ўт ўчириш гуруҳига хабар бериб, бирламчи ўт ўчириш чораларини кўришлари керак. Ёнғинни ўчириш учун сувдан, кимёвий кўпик (СО2) дан фойдаланилади. Қурилмадаги ўтўчириш воситаларига кигиз, қум, замбил, пақир, лафет стволи киради. Қурилмадаги энг хавфли жойлар. Қурилмада энг катта хавфни углеводород буғлари юқори электр кучланиши кўрсатади. Шахсий ҳимоя воситалари. Қурилма ҳудудида захарли газ тарқалиши ва ёт жисмларнинг бошга тушишини ҳисобга олиб, хар бир ишчи қуйидаги шахсий ҳимоя воситалари билан таъминланган бўлиши шарт: “А” ёки “В” маркадаги фильтрлаш противогазлари; Ҳимоя кийимлари: костюм, появзал, ҳимоя кўзойнаклари, распиратор Ф – 45; - Каска.
Режадаги қувватни бажариш учун унумдорлиги 120 м3/соат бўлган шифер ишлаб чиқариш учун техник иқтисодий кўрсаткичларни аниқлаймиз. I. Цех самарали иш вақтини ҳисоби II. Капитал сарфлар ҳисоби III. Асосий ишлаб чиқариш фондлари ҳисоби IV. Техник иқтисодий кўрсаткичлар ҳисоби I. Цех самарали иш вақти ҳисоби Режалаштирилган қувватни бажариш учун асосий ишлаб чиқариш цехи самарали иш вақтини аниқлаш зарур. Цех ишлаб чиқариш қуввати қуйидаги формула бўйича аниқланади. М = Пс ∙ Тсам ∙ N т/йил Бу ерда: М – Цех ишлаб чиқариш қуввати Пс - асосий қурилманинг бир соатлик унумдорлиги N - асосий қурилмалар сони. Тсам - қурилмалар самарали иш вақти – соат Қурилмалар самарали иш вақти қуйидаги формула бўйича аниқланади. Тсам = Ткал - Ттаъмир - Тт - То Бу ерда: Ткал – календар йиллик вақт. Ткал = 365 ∙ 24 = 8760 соат Ттаъмир - таъмирларга тўхташ вақти Тт – технологик ва То – иш тартибига боғлиқ бўлган тўхташлар бўлиб, Тт =0; То= 0 деб оламиз. Бундан: Тсам = Ткал - Ттаъмир Таъмирларга тўхташлар вақтлар 1. Капитал таъмир: 25 ∙ 24 = 6000 соат 2. Ўрта таъмир: 16 ∙ 3 = 48 соат 3. Жорий таъмир: 8 ∙ 6 = 48 соат Умумий тўхташлар: 696 соат. Тсам = 8760 – 696 = 8064 соат = 336 кун ФИК = 8064/8760= 0,92 % II. Капитал сарфлар ҳисоби Лойихаланаётган цех капитал сарфлари. Цех капитал сарфларига асосий ишлаб чиқариш фондлари киради. Асосий фондлар ишлаб чиқариш асосини меҳнат қуроли ва меҳнат предмети ташкил қилади. Иш қуроли ўзи ишлаб чиқариш хусусиятини қисман ўтказади ва моддий техника баъзасини яратишда иштирок этади. Иш қуролига ёки мехнат қуролига машина аппаратлари ва жихозлари киради. Ишлаб чиқариш фонди характерига қараб мехнат ишлаб чиқаришда иштирок этиш даражасига қараб асосий ва айланма фондларга бўлинади. Асосий фондлар ишлаб чиқаришнинг хар бир циклида иштирок этади, лекин ўзининг биринчи кўринишини шаклини ўзгартирмайди, ўз қийматини секин асталик билан ишлаб чиқарилаётган махсулотга ўтказиб беради. Айланма фондларнинг фарқи шундаки, у ишлаб чиқаришнинг ҳар бир циклида тўлиқ истеъмол қилинади. Ўзининг биринчи кўринишини шаклини агрегат ҳолатини ва хоссаларини ўзгартиради, ўзининг қийматини тўлиқ ишлаб чиқарилаётган маҳсулотга ўтказиб боради. Асосий фондлар ва айланма фондларнинг нисбати саноатида 90% асосий фондлар ташкил этади. Бошқа саноатларда 68% дан 85% гача ишлаб чиқарилаётган асосий фондларидан ташқари корхоналарда ишлаб чиқармайдиган асосий фондларидан ҳам мавжуд. Масалан: маданият саройлари, соғлиқни сақлаш бўлимлари, умумий овқатланиш шахобчлари булар ишлаб чиқаришда иштирок этмайди, лекин ишлаб чиқариш ишчиларига хизмат қилади. Ишлаб чиқариш фондининг самарадорлиги корхона рентабеллигини аниқлайди. Яъни фойдани асосий фондлар нархи ҳамда материал айланма фондлар нархи йиғиндисига нисбати билан ўлчанади. Ф = 
Бунда: Р - рентабеллик Ф - асосий фондлар нархи О - айланма фондлар нархи. ЕП – корхонанинг умумий фойдаси. Асосий фондлар ишлаб чиқаришда иштирок этиш даражасига қараб гурухларга бўлинади. Технологик машина аппаратлар. Узатувчи қурилмалар Электр қуввати жихозлар Транпорт воситалари Ўлчов ва ростлаш асбоблари. Ишлаб чиқариш ва хужалик инвентсия Поясив асосий фондларга қурилиш бинолар ва иншоатлар киради.
10.1-жадвал
Қурилма ва жихозлар смета нархи 10.2-жадвал
Технологик жихозлар нархи А1= 35401415,0 сўм Жихозлар бошланғич нархини хисоблашда, уларнинг монтаж сарфи, технологик қувурлар, транспорт воситалари, электр қувватли жихозлар нархи хисобга олинади. 2. Технологик жихозларнинг хисобга киритилмаган жихозлар нархини ҳисобга олган холдаги нархи (А1дан 5%) А2 = 35401415,0 ∙ 1,05 = 37171485,75 сўм. 3. Жихозларни монтаж сарфи (А2 дан 5%) А3 = 37171485,75 ∙ 0,05 = 1858574,29 сўм. 4. Электр қувватли жихозлар ва транспорт воситалари нархи (А2 дан 18%) А4 = 37171485,75 ∙ 0,18 = 6690867,44 сўм. 5. Технологик қувурлар нархи (А2 дан 5%) А5 = 37171485,75 ∙ 0,05 = 1858574,29 сўм. 6. Майда хўжалик инвенторлари нархи (А2 дан 1%) А6 = 37171485,75 ∙ 0,01 = 371714,86 сўм. А=А2+ А3+А4+А5+А6 = 47951261,63 сўм. III. Асосий фондлар амортизацияси Асосий ишлаб чиқариш фондлари ўз қийматини тўлиқ ишлаб чиқарилаётган маҳсулотга ўтказмайди. Хизмат қилиш моддасида қисман амортизация ажратиш кўринишда ўтказиб боради. Амортизация ажратиш меъёри деб (На) асосий фондлар бошланғич қийматига нисбатан фоизларда ифода қилинади. Амортизация ажратиш меъёри йиллик амортизация суммаси А ОИФ бошланғич нархига нисбати билан аниқланади ва қуйидагича ифодаланади. На = (Ат/Фп) ∙ 100% Йиллик амортизация суммаси қуйидаги формула бўйича аниқланади: АТ = 
Бу ерда: Фп – ОИФ ларнинг бошланғич нархи 3кр – капитал таъмир сарфи М – такомиллаштириш L – ОИФ бартараф қилинган нархи Теп – хизмат қилиш муддати Амортизация меъёри қилиб олинган Қурилиш биноларидан = 5% Қурилма ва жихозлардан = 15%
10.3-жадвал
Бир ишчининг йиллик иш вақти фонди 10.4-жадвал
ке- ишга чиқмаслик коэффициенти. Ке = 274/240=1,14 Ишчи хизматчи ва ИТИ сонини аниқлаш а) Асосий ишчилар сонини аниқлаш. Асосий ишчилар цех қувватини бажариш учун хисобланган қурилмалар ва жихозлар сони ва уларни бошқариш меъёрлар асосида хисобланади. Штат рўйхати хисобланишида иш жадвали сменалиги ҳисобга олинади Кимё саноатида 4 бригадали 3 сменали давомийлиги 8 соатлик иш жадвали қабул қилинади. Ишчилар штат рўйхатини аниқлашда албатта ишга чиқмаслиги Ке = 1,14 ҳисобга олиниши керак. б) Ёрдамчи ишчилар сони иш хажми тармоқда ўрнатилган мезон асосида хисобланади. в) ИТИ лар сони кимё саноатида ишчи ва хизматчилар сонидан 14% олинади. Ёрдамчи ишчилар штат рўйхати 10.6-жадвал
Штат рўйхати бўйича ишни ташкил қилувчи ва бошқарувчи раҳбар – ходимлар, мухандис техник ходимлар дейилади. Улар ишчилар сонидан 14% олинади. Цехдаги барча ходимлар сони 10.6а-жадвал
Иш ҳақи ҳисоби Иш хақи бу ишчиларнинг ишлаб чиқарган маҳсулот миқдори ва сифатига қараб тўланадиган тўловдир. У ишчи ва хизматчилар фойдасига тушадиган миллий даромад турларидан биридир. Корхоан иш ҳақини ростлаш меърлаш ва турли малакали ишчилар иш хақи шарти, меъёрий зарарли ва оғир меҳнатлигини хисобга олган ҳолда таъриф системаси орқали бажарилади. Асосий ва ёрдамчи ишчилар иш хақи тариф разрядилар, таъриф ставкалари, иш вақти фонди асосида ҳисобланади. Узлуксиз ишлайдиган ишчиларга кечаси ва кечқурун ишлаган соатлари учун тегишли равишда 40% ; 20% устама ҳақи ва байрам кунлари ишлаган вақтлари учун иккита баробар ҳақ тўланади. Мухандис – технолог ишчилар ва хизматчилар, кам хизматчи ходимлар иш ҳақи ойлик ҳаво зимликокладлари асосида ҳисобланади. Ишчиларга иш ҳақи фондидан 30% мукофот тўланади. ИТИ, хизматчилар ва КХХ га мукофот моддий рағбатлантириш фондидан тўланади. Асосий ишчиларнинг йиллик иш ҳаққи фондини хисоблаш. 10.7-жадвал
Ёрдамчи ишчининг йиллик иш ҳаққи фонди
10.8-жадвал
Жихозларни сақлаш ва эксплуататция сарфи 10.10-жадвал
Цех сарфи 10.11-жадвал
Калькуляция 10.12-жадвал
Махсулот бирлиги тан-нархи. т/н = 92408302769,3 : 444010 = 208122,12 cўм Реализатция нархи Рн = 208122,12 ∙ 1,20 = 249746,55 cўм Махсулот бирлиги фойдаси. П = 249746,55 – 208122,12 = 41624,43 сўм Ишлаб чиқариш фойдаси.  = 41624,43 ∙ 444010 = 18481663164,30 сўм
Рентабеллик. Р= 
Р= 
Ўз - ўзини қоплаш муддати. Т= 
Мехнут унумдорлги. Мун=  т/йил киши
Мунумқий= 
Техник иқтисодий кўрсаткичлар 10.13-жадвал
11. Хорижий инвестициялар Ўзбекистон Республикасининг 2019 йилга мўлжалланган Инвестиция дастурида капитал қўйилмаларнинг асосий параметрлари, ижтимоий, уй-жой, муҳандислик ва транспорт инфратузилмаси объектларини ишга тушириш прогнози ҳамда объектлар ва ишлаб чиқариш қувватларини ишга тушириш манзилли соҳалари ўз ифодасини топган. 2016-2019 йиллар бўйича таққослама маълумотлардан фойдаланиб, мамлакатда инвестицион оқимларнинг кўламига баҳо бериш мумкин. 2019 йилда барча манбалар ҳисобидан 112251 милиард сўмлик инвестициялар жалб қилиш кўзда тутилган. Шу жумладан, марказлашган маблағлар ҳисобидан 41641 миллиард сўм, марказлашмаган маблағлар ҳисобига 70610 миллиард сўм. Ишлаб чиқариш ва ижтимоий соҳа объектлари учун 34213 миллиард сўмлик тўғридан-тўғри инвестициялар ва кредитлар жалб қилиш кўзда тутилган. Ўзбекистон Республикаси давлат кафолотлари асосида жалб қилинадиган хорижий инвестициялар ҳажми 22278 миллиард сўмни ташкил этади. 2017 йилда асосий капиталга инвестициялар 68.4 трлн. сўмни (13.4 миллиард АҚШ доллари) ташкил этган ёки 2016 йилга нисбатан 120,4 фоизга ўсган. 2018 йил давомида мамлакатмизда асосий капиталга инвестициялар 107333,0 миллиард сўмни ташкил этган. Марказлашган маблағлар ҳисобидан молиялаштириш 8.4 фоизга кўпайгани ҳолда 34448,3 миллиард сўмни ташкил этган. Марказлашмаган манбалар ҳисобидан 72884,6 миллиард сўмлик инвестициялар ўзлаштирилган. Давлат кафолоти асосида ўзлаштирилган марказлашган инвестициялар ва кредитлар 16689,6 миллиард сўм, марказлашмаган маблағлар ҳисобидан эса 30062,9 миллиард сўм ўзлаштирилган. Жорий даврда 31350,0 млрд.сўм ёки асосий капиталга инвестицияларнинг 29,2 %и хорижий инвестиция ва кредитлар ҳисобидан амалга оширилди. Жами хорижий инвестиция ва кредитлар таркибида хорижий инвестициялар 13 085,0 млрд. сўмни ташкил этди ва қолган 18 265 млрд.сўм хорижий кредитлар ҳисобига тўғри келди. Тўғридан - тўғри ва бошқа хорижий инвестиция ва кредитлар ҳисобидан жорий даврда 14 660,4 млрд сўм ўзлаштирилган бўлиб, ундан 89,3 %и ёки 13 085,0 млрд.сўм инвестициялар ва қолган 10,7 %и ёки 1 575,4 млрд.сўм кредитларни ташкил этди. Асосий капиталга хорижий инвестиция ва кредитларнинг ўтган йилнинг мос даврига нисбатан ўсиш сурати 136,6 %ни ташкил этди.
“Ўтган йилдан бошлаб, минерал ўғитга талабни қондириш учун $3,1 млрдлик 17та инвестиция лойиҳаси амалга оширила бошланди. Бундан ташқари, кимё саноати маҳсулотларини диверсификация қилиш мақсадида 2025 йилгача $4,2 млрдлик яна 17та лойиҳа ҳаётга татбиқ этилади”, - дейилади Ўзбекистон президенти матбуот хизматининг хабарида. Президент Ўзбекистон заминида Менделеев жадвалидаги барча кимёвий элементлар мавжудлигини таъкидлади. Аммо, мамлакатимиз углеводородларга бой бўлса-да, кимё саноатимиз асосан қишлоқ хўжалиги учун минерал ўғит ишлаб чиқаришга ихтисослашган. Қурилиш материаллари, фармацевтика, текстиль, машинасозлик каби тармоқлар учун зарур бўлган мураккаб полимерлар, катализаторлар, реагентлар ва синтетик толалар ишлаб чиқариш йўлга қўйилмаган. Бунинг оқибатида ҳар йили $1,5 млрдлик кимё маҳсулотлари импорт қилинмоқда. Ишлаб чиқарилаётган фосфор ва калийли минерал ўғитлар ҳам мавжуд талабнинг фақат учдан бирини қоплайди, холос. “Мураккаб минерал ўғитлар ишлаб чиқариш қувватлари 60-70%га эскиргани энергия ресурсларининг ортиқча сарфланиши, кимё маҳсулотлари таннархининг асоссиз ошишига олиб келмоқда”, - дейилади хабарда. Йиғилишда тармоқдаги камчиликларни бартараф этиш ва кимё саноатини янада ривожлантириш юзасидан амалга ошириладиган чора-тадбирлар муҳокама қилинди. Шундан сўнг қайд этилишича, бугунги кунда мамлакатимизда азотли ўғитларга талаб 73%, фосфорли ўғитларга - 20% таъминланмоқда. Азотли ўғит ишлаб чиқариш қувватларининг ўртача эскириш даражаси 64 %ни, фосфорли ўғит бўйича - 77%ни ташкил қилади. Бундан ташқари, соҳадаги вазиятни яхшилаш мақсадида келаси 5 йилда умумий қиймати $2,8 млрд бўлган 9та лойиҳани ишга тушириш режалаштирилган бўлиб, бунинг натижасида минерал ўғит ва сульфат кислотаси ишлаб чиқариш ҳажми 2 баробар кўпаяди. Азотли ва калийли ўғитларга талаб тўла қопланади, фосфорли ўғитларга талабни қондириш даражаси бир неча баробар оширилади. Айни пайтда табиий газнинг бор-йўғи 14%, жумладан, кимё тармоғида 5% чуқур қайта ишланмоқда. Маълумотларга кўра, Ўзбекистонда ишлаб чиқарилаётган ноўғит маҳсулотлар, асосан полиэтилен, полипропилен, полистиролга хорижий давлатларда $100 млрддан ортиқ ҳажмда эҳтиёж мавжуд. Шу сабабли, кимё саноатида маҳсулот турларини диверсификация қилиш учун органик моддалар ишлаб чиқариш бўйича 15та ва ноорганик моддалар бўйича 8та лойиҳани амалга ошириш кўзда тутилмоқда. Ш. Мирзиёев мутасадди раҳбарларга ушбу лойиҳаларни амалга ошириш учун хорижий инвесторларни жалб қилиш бўйича топшириқлар берди. “Шу билан бирга, соҳага инновациялар умуман жорий қилинмагани, илм-фан салоҳиятидан самарали фойдаланилмаётгани танқид қилинди. Шунинг учун Корея кимё-технологиялари илмий-тадқиқот институти (KRICT) билан ҳамкорликда Тошкент кимё технология илмий-тадқиқот институти негизида илмий-тадқиқот, лойиҳалаш ва муҳандислик, кадрлар тайёрлашга ихтисослашган марказ барпо этишни тезлаштириш зарурлиги таъкидланди”, - деб таъкидланади хабарда. Йиғилиш якунида мутасаддиларга белгиланган барча вазифалар бўйича “Йўл харитаси” ишлаб чиқиб, унинг ижросини мунтазам муҳокама қилиб бориш топширилди. Инвестиция фаолияти тўғрисидаги қонун ҳужжатлари ушбу Қонун ва бошқа қонун ҳужжатларидан иборат. Қорақалпоғистон Республикасида инвестиция фаолияти соҳасидаги муносабатлар Қорақалпоғистон Республикаси қонун ҳужжатлари билан ҳам тартибга солинади. Чет эл инвестицияларини амалга ошириш билан боғлиқ муносабатларнинг ўзига хос хусусиятлари чет эл инвестициялари тўғрисидаги, чет эллик инвесторлар ҳуқуқларининг кафолатлари ва уларни ҳимоя қилиш чоралари тўғрисидаги қонун ҳужжатлари, Ўзбекистон Республикасининг халқаро шартномалари билан ҳам тартибга солинади. Агар Ўзбекистон Республикасининг халқаро шартномасида Ўзбекистон Республикасининг инвестиция фаолияти тўғрисидаги қонун ҳужжатларида назарда тутилганидан бошқача қоидалар белгиланган бўлса, халқаро шартнома қоидалари қўлланилади.
Менга «Кимёвий технология» кафедраси томонидан “Қувасойшифер” АЖда шифер ишлаб чиқариш учун унумдорлиги 120 м3/соат асбестцемент қоришмасини тайёрлаш бўлимини лойиҳаланг. Асосий қурилма трубоаралаштиргич берилган эди. Мен бу мавзуда асосланган холда шифер махсулоти ишлаб чиқариш жараёнларини бориши ва унга кетадиган хом – ашё, тайёр махсулотлари хақида назарий хамда амалий билимларимни мустахкамладим. Амалиёт даврида шифер ишлаб чиқариш цехи билан яқиндан танишдим ва у ерда асосий қурилмани яъни аралаштирувчи қурилмани ишлашини кўрдим ва ўргандим. Асосий қурилма ўлчамлари хисоб бўйича қуйидагига эга бўлдим: 1)Узунлиги – 2.5 2) Аралаштиргичнинг ишчи хажми: Вb=22.3м³ 3) Махсулот аралаштириш тезлиги ---2.3м/с График қисмини эса 5 та А2 форматга маштаб ва ГОСТ талабларига асосан чиздим. Техник иқтисодий томондан қуйидаги кўрсаткичларга эга: Асосий ишлар сони - 35- киши Ёрдамчи ишчилар сони 13– киши ИТИ ходимлари сони 16 – киши Рентабеллик - 41 % Ўз – ўзини қоплаш муддати йил 2,3. Лойиҳалаган объект шароит жихатидан қулай жойда жойлашган, яъни хом - ашё ва энергетика ресурсларини яхшилиги бўйича яқол мисол бўла олади. 13. Адабиётлар Мирзиёев Ш.М. «Ўзбекистон Республикаси Олий Мажлиси Конунчилик палатаси ва Сенатининг қушма мажлиси» даги маьрузаси 2017 Биринчи Призидентимиз И.А. Каримов. Юксак маънавият – енгилмас куч. Тошкент, “Маънавият”, 2008. Юсупбеков Н.Р., Нурмухамедов Х.С., Зокиров С.Г. ва бошқалар. Кимё ва озиқ – овқат саноатининг асосий жараён ва қурилмаларини хисоблаш ва лойиҳалаш. – Тошкент, Жаҳон, 2000. – 231 б. Юсупбеков Н.Р., Нурмухамедов Х.С., Исматуллаев П.Р. Кимё ва озиқ – овқат саноатининг жараён ва қурилмалари фанидан хисоблар ва мисоллар. - Тошкент, Nisim, 1999. – 351 б. Салимов З. Кимёвий технологиянинг асосий жараёнлари ва қурилмалари. -Тошкент. «Ўзбекистон», 1 – том, 1994. Салимов З. Кимёвий технологиянинг асосий жараёнлари ва қурилмалари. -Тошкент. «Ўзбекистон», 2 – том, 1995 Исматов А.А., Отақўзиев Т.А. ва бошқалар. Ноорганик материаллар кимёвий технологияси. -Тошкент: «Ўзбекистон», 2002. Юсупбеков Н.Р., Ғуломов Ш. М. «Автоматика ва ишлаб чиқариш процессларини автоматлаштириш» Тошкент: Ўқитувчи, 1982. 351б. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1 – часть, 1995. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 2 – часть, 1995. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под ред. Ю.И. Дытнерский. – М.: Химия, - 1991. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А, Примеры и задачи по курсу процессы и аппараты химической технологии. -Л.: Химия, 1987. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1983. Download 0,74 Mb. Do'stlaringiz bilan baham:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(13) [2.25 б]Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha
yuklab olish