2. Detalning konstruksiyasi va qo’llanilishi

Cr	Cu
As
0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Bu detalda

1) M35h6_(-0.016)-ØM27x1 mm va sirt tozaligi _{ } 3.2 mkm bo’lgan o’ng tores bor.
2) 36mm-_{   }mm va sirt tozaligi _{ } 10 mkm bo’lgan chap tores bor.
3) 32mm x _{ }mm va sirt tozaligi _{ } 10 mkm bo’lgan tashqi aylanish sirti bor.
4) M34mmx0.75-10.4 mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan tashqi metric rezbali sirt bor.
5) _{ } x_{ } mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan tashqi aylanish sirti bo’lib, bu sirtda _{ }6H7x8 mm sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan teshik bor.
6)_{ }36mm x10 mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan tashqi aylanish sirti bor.
7)_{  }mm x_{ } mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan ichki aylanish sirti bor.
8)_{  }mm x25 mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan ichki aylanish sirti bor.
7)_{ }32-_{ }25 mm va sirt tozaligi _{ }10 bo’lgan tores sirt bor.
8)_{ }-_{ }mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan tores sirt bor .
9) _{ }x M34*0.75 mm va sirt tozaligi _{ }10 mkm bo’lgan tores sirt bor.
10) Detal chap va o’ng toreslarida 0.89x45_{ } tashqi va ichki faskalar bor.

D16T ning kimyoviy tarkibi (% hisobida)

1-jadval

C	Si	Mn			Cr	Al
≤0.5	≤0.5	0,3-0,9	≤0,045	1.2-1.8	≤0.1	90.9-94.7

D16T ning mexanik xususiyatlari.

2-jadval

  , MPa	 , MPa	  ,%	, %	An j/sm^2	HB
300	440	20.0	44	250	130	197

3. Detal konstruksiyasi texnologikligining taxlili .
Val detali texnik chizmasini tahlilini qilib chiqdik va uni to`g`ri bajarilganligini tasdiqladik.
Detalning texnik chizmasida uning konstruktsiyasi va hamma konstruktiv
elementlari tushunishga imkon beradigan darajada yetarli keltirilgan; turli ko`rinishdagi proektsiyalari va qirqimlari to`liq keltirilgan.
Val detali texnik chizmasida hamma konstruktiv elementlarni o`lchamlarining joizliklari, sirt yuzalarga qo`yilgan texnik shartlari ham ko`rsatilgan.
Chizmada hamma sirtlarning g`adir-budirligi, uning xizmat vazifasiga qarab tegishli aniqlik darajasi bo`yicha ko`rsatilgan.
Detal konstruksiyasini tahlil qilgan holda ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarni loyihalash uchun hech qanday to’siq yo’q. Quyida esa ishlov berish jarayonining texnologik ketma-ketligi keltirilgan ;

1)M34*0.75-_{ }25 bo’lgan o’ng tores ._{ }10 mkm

1. Qora yo’nish
2)_{ }x_{ }32 mm bo’lgan chap tores _{ }10 mkm
1. Qora yo’nish
3) M43*0.75x10.4 mm tashqi aylanish sirtdagi rezaba _{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
2.Tish ishlash

4) _{ }32x1.6 mm tashqi aylanish sirti _{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
5) 42x18 mm tashqi aylanish sirti._{ }10 mkm, shu sirtdagi _{ }6H7x8 mm sirt tozaligi ._{ }10 mkm bo’lgan teshik
1.Qora yo’nish
2. parmalash
6)_{ }55x14 mm tashqi aylanish sirti. _{ }6,3 mkm
1.Qora yo’nish
7)36x10mm bo’lgan bir biriga parallel bo’lgan ikkita yassi sirt bor. Sirt tozaligi _{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
8) _{ }32x18 mm ichki aylanish sirt tozaligi_{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
9) _{ }25x35 mm ichki aylanish sirti._{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
10) _{ }32-_{ }25 mm bo’lgan ichki tores sirt tozaligi _{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
11) _{ }42-_{ }M34*0.75 mm bo’lgan tores sirt tozaligi _{ }10 mkm
1.Qora yo’nish
4.Ishlab chiqarish turini tanlash .
Texnologik jarayonlarni ishlab chiqishda muhim bosqichlardan biri ishlab chiqarish turini aniqlash hisoblanadi. Shu sababli texnologik jarayonni loyihalashni boshlang`ich bosqichida bajariladi.
Ishlab chiqarish turi mahsulotni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonini tuzishda va korxona ishini tashkil etishga juda katta ta’sir etadi.
Val detalimizni yillik dasturi N=30000- dona . Ushbu detalning sirtlariga uchta dastgoh bilan (Tokarlik, Frezalash va Frezalash markazlash dastgohlari) ishlov beriladi . Demak, uchta operatsiyaga ega bo’lamiz.
Marshrut karta.
005 Tokarlik operatsiyasi .
010 Frezalash opertsiyasi
015 Parmalash operatsiysi
005 Tokarlik operatsiyasi.

1. 
   o’ng va chap toreslarni ishlash.
   

Qora yo’nish
T=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.019 min
T=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.01 min

2. 
   _{ }25x25 mm
   

Qora yo’nish
T=0,17dl=0,17*25*25*_{ }=0,1 min
Toza yo’nish
T=0,1dl=0,1*25*25*_{ }=0,06 min
Nafis yo’nish
T=0,17dl=0,17*25*25*_{ }=0,1 min
3) _{ }32x15 mm
Qora yo’nish
T=0,17dl=0.17*32*15*_{ }=0,08 min
4) _{ }32-_{ }25 mm tores uchun
Qora yo’nish
T=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.037(_{ }-_{ })*_{ }=0.01 min
5) _{ }42x13mm.
Qora yo’nish
T=0,17dl=0,17*42*13*_{ }=0,09min
6)_{ }32x1.6mm
Qora yo’nish
T=0,17dl=0,17*32*1.6*_{ }=0,008 min

8) _{ }34x10.4 mm

Qora yo’nish
T=0,17dl=0,17*34*10.4*_{ }=0,06 min
Rezba ochish
T=19dl=19*34*10.4*_{ }=6.71 min
010 Frezalash operatsiyasi
Ikkita parallel yassi sirt
T=4l=2*4*10*_{ }=0.08 min
015 Parmalash operatsiysi
_{ }6x17 mm
T=0.52dl=0.52*6*17*_{ }=0.05 min

Dastgohlar sonini topish.

_{ }=_{ } N=35000
_{ } = 3904
_{ } =0,75
_{ }==1.42=2 ta
_{ }==0,015=1 ta
_{ }==0,009=1 ta
_{ }==2
_{ }==50
_{ }==83

_{ }=_{ }=_{ }=33 ta
Ishlab chiqarish turi yirik seriyali bo’ladi .
Sutkalik ishlab chiqarish _{ }= _{ } =  = 137 ta
Partiyadagi detallar soni.
n= _{ }=137*6=822 ta.

5). Zagotovka olish usulini tanlash. Polat zichligi 7800
Detal uchun zagotovkani olish usulini tanlash detalning qo’llanilishi va konstruksiyasi, materiali va unga qo’yilgan texnik talablar, shuningdek , ishlab chiqarish turi va iqtisodiy tejamkorlik kabi omillar majmui nazarda tutilgan holda amalga oshiriladi. Yuqorida sanalgan omillarga tayangan holda ishchi chizmadagi detalni tayyorlash imkonini beruvchieng kam tannarxga ega zagotovka ishlash usuli tanlanadi. Gorizontal bolg’alash mashinalarida shtamplash usuli bizga to’g’ri
keladi. Detal massasi. m= 0.38 kg

Zagotovka ishlash usuli	O’lchamlar yoki massa	Sirt g’adir-budirligi Rz,mkm
Gorizontal bolg’alash mashinalarida shtamplash	Massasi 0,1-100 kg Diametri 315 mm gacha	160 mkm

6) Metall kesish dastgohlarini tanlash.
Metall kesish dastgohlarini tanlash uchun mazkur detalni ishlab chiqarish texnologik jarayoni birlamchi operatsiyalari aniqlangan bo’lishi kerak. Chunki , bu ma’lumot “ishlab chiqarish turini tanlash” bo’limida ham ma’lum darajada aniqlangan bo’ladi. Chunonchi ishlov berish turlari sirt aniqligi va g’adir-budirligi, kesish asboblari va boshqalarga asoslanib , shuningdek detalning tashqi o’lchamlari, massasi, ishlov berish imkoniyatlari, ishlab chiqarish dasturi kabilarni bilgan holda har bir ishlov berish turi uchun dastgoh tanlanadi.

1.Tokarlik dastgohi 16B-02A

2 .Frezalash dastgohi 6T-104
3. Parmalash dastgohi 2N-106P

Tokarlik dastgohi 16Б02А
Parametrlar O’lchamlar, mm.

Eng katta ishlov berish diametri
Stanina	125
Support	75
Zagotovkaning eni bo’yicha	250
Rezba ochish qadami bo’yicha
Metrik	-
Dyumli	-
Modulli	-
Shpindelning tezliklari soni	6
Shpindelning aylanish chastotasi ayl/min	320-3200
Dastgohning quvvati, kvt	0,27
Dastgohning tashqi o’lchamlari
Eni	520
Bo’yi	695
Balandligi	300
Massasi , kg	350

Frezalash dastgohi 6T104
Parametrlar O’lchamlar, mm

Ish stolining o’lchamlari(eni x uzunligi)	160x630
Ish stolining eng kata ko’chish uzunligi	400
Vertikaliga	320
Eniga	160
Shpindel tezliklar soni	12
Eng katta burilish burchagi	+/- 45
Shpindelning aylanish soni, ayl/min	63-280
Stolning uzatish soni	12
Shpindel babkasining o’tish tezligi	1250
Ish maydoni	125x400
Quvvati	2.2
Eni	1205
Bo’yi	1250
Balandligi	1630
Massasi, kg	830