15-маъруза аралаштириш жараёни. Аралаштириш усуллари. Аралаштиргичлар конструкциялари

 Пластмассаларни аралаштириш 
Кимё саноатида пластик массаларни аралаштиришда, озиқ-овқат 
саноатида нон ёпиш, макарон ва қандолат махсулотларини ишлаб чиқаришда 
қўлланилади. Бу жараёнда на фақат турли компонентлар қориштирилади, 
балки, хамир эзиб қориштирилади, хаво билан тўйинтирилади ва маълум бир 
хоссаларга эга бўлади. 

---

Аралаштириш жараёни даврий ва узлуксиз қориштиргичларда олиб 
борилиши мумкин. Бу турдаги қурилмалар ичида ромли, шнекли ёки лентали 
аралаштиргичлар вертикал ёки горизонтал ўқда ўрнатилади (5-расм). 
Шнекли аралаштиргич истеъмол қилаётган қувватни аниқлаш учун ушбу 
тенглама қўлланиши мумкин: 
м
м
Rе
Eu
71
=
ёки 

2
n
Ad
N
м

=
(3) 
бу ерда d
м
- аралаштиргич диаметри; А 
- 
аралаштиргич 
мосламасининг 
геометрик 
нисбатлари 
функцияси 
сифатида топиладиган коэффициент. 
Кам ва юқори қовушоқли қандолат махсулотлар (вафли, бисквит ва бошқа 
хамирлар) ни, хамда қандолат массаларини сочилувчан компонентлар (кекс 
хамирларини майиз, оксил массасини ёнғоқ) билан қориштириш учун иккита 
спиралсимон ишчи органли тоғарасимон шаклли аралаштиргичлар 
қўлланилади. 
Аралаштириш жараёни юпқа қатламда олиб борилгани сабабли, юқори 
даражада интенсивлашга эришиш мумкин. 
Қурилма туби шаклида ясалган, 90° бурчак остида ўрнатилган 4 парракли 
қориштириш мосламали аралаштиргичда ширинликлар хамири тайёрланади
(6-расм). 
Аралаштиргичнинг айланиш частотаси 12 мин
-1
. Қориштириш жараёни 
тугагандан сўнг, қобиқ 3 ағдарилади, яъни қопқоқ 1 очилади ва хамир 
тўкилади. 
5-расм. Шнекли (а) ва лентали (б, в) аралаштиргичлар схемаси. 
6-расм. Хамир тайёрлаш қурилмаси
. 
1 - 
қопқоқ; 2 - таянч; 3 - қобиқ; 
4 - 
қориштириш мосламаси. 

---

Текшириш учун саволлар: 
1. Аралаштириш жараёни нима? 
2. Қандай аралаштириш мосламаларини биласиз? 
3. Парракли аралаштиргичларни камчилиги ва авзаллиги 
қандай?